电流互感器二次回路引线在线绝缘包封装置

技术领域

本发明涉及引线维护设备技术领域，具体的，涉及电流互感器二次回路引线在线绝缘包封装置。

背景技术

电流互感器的二次回路引线在使用时，外表会套上一层以无碱玻璃纤维编织而成的聚氯乙烯玻璃纤维软管，俗称黄腊管，黄腊管具有良好的柔软性、弹性和绝缘性，因此适用于电流互感器的二次回路引线的绝缘保护；但长时间使用后，因为自然光线的强烈照射，潮湿水汽和腐蚀性气体的长时间接触，二次回路引线和黄蜡管表面产生老化甚至会出现裂纹及破损，影响二次回路引线的绝缘性能。

电流互感器二次回路因受潮老化等导致的绝缘降低，极易引起保护动作，影响电网的安全稳定。常规的技术手段为：申请停电更换二次绕组端子排、二次引出线黄蜡管、密封圈，加装防水罩等。但停电拆解二次引线更换黄腊管工作实施后须进行带负荷测试，导致维护过程繁琐，不能保证维护质量的问题，而电力调度部门和停电计划往往难以安排，无法满足绝缘缺陷的治理需求。设备端子箱空间狭小，二次回路网线密布，以上问题的出现，现有技术并不能很好地解决，给本领域工作的正常开展带来了困难，既造成了检修与运维的矛盾，又严重影响输电连续性和可靠性。

发明内容

本发明提出电流互感器二次回路引线在线绝缘包封装置，解决了相关技术中的更换保护套时，需要停电，导致维护过程繁琐，不能保证维护质量的问题。

本发明的技术方案如下：电流互感器二次回路引线在线绝缘包封装置，包括控制器、物料站及包封机构，所述物料站与所述包封机构连通，所述包封机构包括动力单元及包封单元，所述控制器与所述动力单元电连接，所述动力单元设于所述包封机构端部，所述包封单元包括包封轴体，所述包封轴体内设有通孔和流道，所述通孔沿轴向开设，供二次回路引线穿过，所述通孔内壁为阶梯状结构，使得所述通孔内部沿轴向分为滑动定位腔、注料行腔和塑形腔，所述滑动定位腔直径等于所述二次回路引线的直径，所述注料行腔内径大于所述滑动定位腔内径，所述塑形腔内径略大于所述注料行腔内径，所述流道沿周向环形设于所述注料行腔处，所述流道与所述物料站管道连通，所述流道与所述注料行腔之间环形阵列设置有一组注料喷咀，所述流道借助所述注料喷咀与所述注料行腔连通，所述注料喷咀出口均指向轴心方向。

作为进一步的技术方案，为了让引线表面光滑，所述塑形腔内壁沿周向环形设有两个塑形器，所述塑形器所在平面与所述流道所在平面相平行，所述塑形器的内径小于塑形腔内径0.5mm～1mm。

作为进一步的技术方案，为了输送引线，所述动力源包括驱动器，所述驱动器内部成对设置有由微型电机驱动的辊轮，所述辊轮的对辊面为弧形凹面，所述弧形凹面的当量直径小于所述滑动定位腔的直径0.1～0.5mm，所述辊轮材料为尼龙或聚苯硫醚。

作为进一步的技术方案，为了装置可以实现弯折，所述包封轴体与所述驱动器采用波形弹簧橡胶件软连接，或铜排软连接，橡胶采用氟橡胶、聚氨酯或三元乙丙橡胶，所述包封轴体和所述驱动器材料为铝镁合金。

作为进一步的技术方案，为了观察引线表面，所述包封轴体靠近塑形腔的端面上设有探头及照明灯。

作为进一步的技术方案，为了方便拆卸，所述包封轴体由两半轴体扣合组成。

作为进一步的技术方案，为了防止与其他部件的干涉，所述包封轴体靠近滑动定位腔的端面和所述驱动器靠近所述包封轴体的端面均设有倒角。所述包封轴体上的倒角斜面上设有物料进口，所述物料进口连通所述物料站及所述流道。

所述注料喷咀出口设置为右旋方向30°～45°，并与所述包封轴体离去方向成15°～30°夹角。

作为进一步的技术方案，为了增大辊轮的摩擦力，所述辊轮表面设有网状齿纹，所述网状齿纹的厚度为10μm～100μm。

本发明的工作原理为：包封装置包括控制器、物料站及包封机构，物料站与包封机构连通，由物料站向包封机构输送涂料，包封机构包括动力单元及包封单元，控制器与动力单元电连接，控制装置动力的开闭，动力单元设于包封机构端部，其特征在于，包封单元包括包封轴体，包封轴体内设有通孔和流道，通孔沿轴向开设，供二次回路引线穿过，通孔内壁为阶梯状结构，使得通孔内部沿轴向分为滑动定位腔、注料行腔和塑形腔，注料行腔内径大于滑动定位腔内径，滑动定位腔内径与二次回路引线的直径相等，二次回路引线由滑动定位腔进入包封轴体，滑动定位腔利用与引线相等的直径，对引线起到紧缩作用，流道沿周向环形设于注料行腔处，流道与物料站管道连通，用以提供涂料，流道与通孔之间环形阵列设置有一组注料喷咀，流道借助注料喷咀与通孔连通，注料喷咀出口均指向轴心方向，在注料行腔处设置流道，利用注料行腔内径大于滑动定位腔的特点，对刚刚被紧缩的导线进行注料，导线与轴心的同轴度较高，使得注料效果更加均匀，避免出现注料厚度不一致的现象，使用时无需断电，只需将引线穿过包封机构进行滑动即可；塑形腔内壁沿周向环形设有两个塑形器，塑形器所在平面与流道所在平面相平行，塑形器在塑形腔内壁产生环状凸起，用于将进行完注料工作的引线表面刮平，保证引线表面的光滑；动力源包括驱动器，驱动器内部成对设置有由微型电机驱动的辊轮，辊轮的对辊面为弧形凹面，弧形凹面之间形成缝隙，供二次回路引线穿过，同时借助两者间的摩擦力实现输送功能；包封轴体与驱动器采用橡胶软连接，或铜排软连接，使得包封轴体在引线上滑动时更加方便灵活；包封轴体靠近注料行腔的端面上设有探头，用于观察完成包封工作的引线表面的光滑度；包封轴体由两半轴体扣合组成，在安装拆卸时更加方便快捷；包封轴体靠近滑动定位腔的端面和驱动器靠近包封轴体的端面均设有倒角，使得两者的连接部分光滑过渡，防止出现与其他部件的干涉卡死；注料喷咀8出口设置为右旋方向30°～45°，并与包封轴体3离去方向成15°～30°夹角，使得注料喷咀8的出口成缩口形状，在挤出物料时可以形成自推力，在狭小空间的引线上作业行走时可以减小所需的牵引动力。

本发明的有益效果为：利用注料行腔内径大于滑动定位腔的特点，对刚刚被紧缩的导线进行注料，导线与轴心的同轴度较高，使得注料效果更加均匀，避免出现注料厚度不一致的现象，使用时无需断电，只需将引线穿过包封机构进行滑动即可。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明包封轴体结构示意图；

图2为本发明图1中A-A断面图；

图3为本发明驱动器端面示意图；

图中：

1、控制器，2、物料站，3、包封轴体，4、流道，5、二次回路引线，6、滑动定位腔，7a、注料行腔，8、注料通道，9、塑形器，10、驱动器，11、微型电机，12、辊轮，13、探头，14、倒角，15、照明灯，16、物料进口。

具体实施方式

电流互感器二次回路引线在线绝缘包封装置，包括控制器1、物料站2及包封机构，所述物料站2与所述包封机构连通，所述包封机构包括动力单元及包封单元，所述控制器1与所述动力单元电连接，所述动力单元设于所述包封机构端部，所述包封单元包括包封轴体3，所述包封轴体3内设有通孔和流道4，所述通孔沿轴向开设，供二次回路引线5穿过，所述通孔内壁为阶梯状结构，使得所述通孔内部沿轴向分为滑动定位腔6和注料行腔7a，所述滑动定位腔6直径等于所述二次回路引线5的直径，所述注料行腔7a内径大于所述滑动定位腔6内径，所述流道4沿周向环形设于所述注料行腔7a处，所述流道4与所述物料站2管道连通，所述流道4与所述通孔之间环形阵列设置有一组注料通道8，所述流道4借助所述注料通道8与所述通孔连通，所述注料通道8出口均指向轴心方向。

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1～图3所示，本实施例提出了电流互感器二次回路引线在线绝缘包封装置，包括控制器1、物料站2及包封机构，所述物料站2与所述包封机构连通，所述包封机构包括动力单元及包封单元，所述控制器1与所述动力单元电连接，所述动力单元设于所述包封机构端部，所述包封单元包括包封轴体3，所述包封轴体3内设有通孔和流道4，所述通孔沿轴向开设，供二次回路引线5穿过，所述通孔内壁为阶梯状结构，使得所述通孔内部沿轴向分为滑动定位腔6、注料行腔7a和塑形腔7b，所述滑动定位腔6直径等于所述二次回路引线5的直径，所述注料行腔7a内径大于所述滑动定位腔6内径，所述塑形腔7b内径略大于所述注料行腔7a内径，所述流道4沿周向环形设于所述注料行腔7a处，所述流道4与所述物料站2管道连通，所述流道4与所述注料行腔7a之间环形阵列设置有一组注料喷咀8，所述流道4借助所述注料喷咀8与所述注料行腔7a连通，所述注料喷咀8出口均指向轴心方向。

本实施例中，包封装置包括控制器1、物料站2及包封机构，物料站2与包封机构连通，由物料站2向包封机构输送涂料，包封机构包括动力单元及包封单元，控制器1与动力单元电连接，控制装置动力的开闭，动力单元设于包封机构端部，其特征在于，包封单元包括包封轴体3，包封轴体3内设有通孔和流道4，通孔沿轴向开设，供二次回路引线5穿过，通孔内壁为阶梯状结构，使得通孔内部沿轴向分为滑动定位腔6、注料行腔7a和塑形腔7b，注料行腔7a内径大于滑动定位腔6内径，滑动定位腔6内径与二次回路引线5的直径相等，二次回路引线5由滑动定位腔6进入包封轴体3，滑动定位腔6利用与引线相等的直径，对引线起到紧缩作用，流道4沿周向环形设于注料行腔7a处，流道4与物料站2管道连通，用以提供涂料，流道4与通孔之间环形阵列设置有一组注料喷咀8，流道4借助注料喷咀8与通孔连通，注料喷咀8出口均指向轴心方向，在注料行腔7a处设置流道4，利用注料行腔7a内径大于滑动定位腔6的特点，对刚刚被紧缩的导线进行注料，导线与轴心的同轴度较高，使得注料效果更加均匀，避免出现注料厚度不一致的现象，使用时无需断电，只需将引线穿过包封机构进行滑动即可。

如图1所示，进一步，还包括，

所述塑形腔7b内壁沿周向环形设有两个塑形器9，所述塑形器9所在平面与所述流道4所在平面相平行，所述塑形器9的内径小于塑形腔7b内径0.5mm～1mm。

本实施例中，塑形腔7b内壁沿周向环形设有两个塑形器9，塑形器9所在平面与流道所在平面相平行，塑形器9在塑形腔7b内壁产生环状凸起，用于将进行完注料工作的引线表面刮平，保证引线表面的光滑，塑形器9的内径小于塑形腔7b内径0.5mm～1mm，刮平效果更好。

如图1和图3所示，进一步，还包括，

所述动力源包括驱动器10，所述驱动器10内部成对设置有由微型电机11驱动的辊轮12，所述辊轮12的对辊面为弧形凹面，所述弧形凹面的当量直径小于所述滑动定位腔6的直径0.1～0.5mm，所述辊轮12材料为尼龙或聚苯硫醚。

本实施例中，动力源包括驱动器10，驱动器10内部成对设置有由微型电机11驱动的辊轮12，辊轮12的对辊面为弧形凹面，弧形凹面之间形成缝隙，供二次回路引线5穿过，同时借助两者间的摩擦力实现输送功能，辊轮12材料为尼龙或聚苯硫醚，满足了装置的绝缘要求，同时具有良好的耐磨性，提高装置寿命。

如图1所示，进一步，还包括，

所述包封轴体3与所述驱动器10采用波形弹簧橡胶件软连接，或铜排软连接，橡胶采用氟橡胶、聚氨酯或三元乙丙橡胶，所述包封轴体3和所述驱动器10材料为铝镁合金。

本实施例中，包封轴体3与所述驱动器10采用波形弹簧橡胶件软连接，或铜排软连接，橡胶采用氟橡胶、聚氨酯或三元乙丙橡胶，使得包封轴体3在引线上滑动时更加方便灵活，包封轴体3和所述驱动器10材料为铝镁合金，具有良好的耐磨性和强度，提高了装置寿命。

如图1所示，进一步，还包括，

所述包封轴体3靠近塑形腔7b的端面上设有探头13及照明灯15。

本实施例中，包封轴体3靠近塑形腔7b的端面上设有探头13及照明灯15，用于观察完成包封工作的引线表面的光滑度，照明灯为LED灯。

如图1所示，进一步，还包括，

所述包封轴体3由两半轴体扣合组成。

本实施例中，包封轴体3由两半轴体扣合组成，在安装拆卸时更加方便快捷。

如图1所示，进一步，还包括，

所述包封轴体3靠近滑动定位腔6的端面和所述驱动器10靠近所述包封轴体3的端面均设有倒角14。所述包封轴体3上的倒角斜面上设有物料进口16，所述物料进口连通所述物料站2及所述流道4。

本实施例中，包封轴体3靠近滑动定位腔6的端面和驱动器10靠近包封轴体3的端面均设有倒角14，使得两者的连接部分光滑过渡，防止出现与其他部件的干涉卡死，包封轴体3上的倒角斜面上设有物料进口16，物料进口连通物料站2及流道4，用于输送物料。

如图2所示，进一步，还包括，

所述注料喷咀(8)出口设置为右旋方向30°～45°，并与所述包封轴体(3)离去方向成15°～30°夹角。

本实施例中，注料喷咀8出口设置为右旋方向30°～45°，并与包封轴体3离去方向成15°～30°夹角，使得注料喷咀8的出口成缩口形状，在挤出物料时可以形成自推力，在狭小空间的引线上作业行走时可以减小所需的牵引动力。

如图3所示，进一步，还包括，

所述辊轮12表面设有网状齿纹，所述网状齿纹的厚度为10μm～100μm。

本实施例中，辊轮12表面设有网状齿纹，用于增大辊轮12的摩擦力，网状齿纹的厚度为10μm～100μm，进一步提升摩擦效果。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。