一种节能减排的燃烧装置

技术领域

本发明涉及锅炉技术领域，具体地，涉及一种节能减排的燃烧装置。

背景技术

在科学技术飞速发展的今天，燃烧炉在很多领域都会用到，但大多数燃烧炉都比较耗能，且污染环境严重，炉灰以及一些烟气都会排放至空气中，燃烧炉所产生的热量不能回收利用，浪费了大量得能源，且都不经济实用，这都给使用者带来损失。

因此，提供一种在使用过程中克服以上技术问题，使原料在燃烧炉的燃烧过程中，燃烧更加充分，减少废渣排放，防止对环境污染的节能减排的燃烧装置是本发明亟需解决的问题。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的是克服现有技术中大多数燃烧炉都比较耗能，且污染环境严重，炉灰以及一些烟气都会排放至空气中，燃烧炉所产生的热量不能回收利用，浪费了大量得能源，且都不经济实用，这都给使用者带来损失的问题，从而提供一种在使用过程中克服以上技术问题，使原料在燃烧炉的燃烧过程中，燃烧更加充分，减少废渣排放，防止对环境污染的节能减排的燃烧装置。

为了实现上述目的，本发明提供了一种节能减排的燃烧装置，所述装置包括：箱体、燃烧箱、料斗、粉碎机、储物箱、第一热电发生器、第二热电发生器以及净化烟囱；

所述燃烧箱设置在所述箱体的内部，所述料斗通过所述粉碎机与所述燃烧箱的内部相连通，所述燃烧箱的内部底面通过排放管与所述储物箱相连通，所述储物箱的内部设置有第一热电发生器，所述燃烧箱的内部顶面与所述净化烟囱相连通，且所述燃烧箱的内部还设置有第二热电发生器。

优选地，所述燃烧箱的内部侧面设置有点火器和吹风管，所述吹风管上还连通设置有鼓风机。

优选地，所述粉碎机的内部设置有螺旋推杆，所述螺旋推杆的一端与所述粉碎机外侧的驱动电机相连，以驱动所述螺旋推杆转动。

优选地，所述净化烟囱的前侧中部开设有进气口，所述净化烟囱的前侧上部开设有出气口，所述净化烟囱的内腔安装有隔板，所述隔板的内腔均插接有烟气净化管，所述隔板位于进气口与出气口之间。

优选地，所述燃烧箱的内部铺设有软瓷保温层。

优选地，所述储物箱的底部设置有放料管，所述放料管上设置有控制阀。

优选地，所述料斗的外侧面上设置有透明刻度槽。

优选地，所述燃烧箱焊接在所述箱体的内部。

优选地，所述烟囱与燃烧箱的连接处设置有密封层。

根据上述技术方案，本发明提供的节能减排的燃烧装置在使用时的有益效果为：通过安装的粉碎机可以粉碎原料，使原料在燃烧炉的燃烧过程中，燃烧更加充分，减少废渣排放，安装第一热电发生器和第二热电发生器，可以通过燃烧炉在燃烧原料的过程中产生的热能转化为电能，还能对燃烧后排出至储物箱的废渣中的热量进行回收，以转化成电能使用，从而达到有效地能源回收效果，安装净化烟囱可以净化烟气内的有害气体，防止对环境的污染。本发明提供的装置克服现有技术中大多数燃烧炉都比较耗能，且污染环境严重，炉灰以及一些烟气都会排放至空气中，燃烧炉所产生的热量不能回收利用，浪费了大量得能源，且都不经济实用，这都给使用者带来损失的问题。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的一种优选的实施方式中提供的节能减排的燃烧装置的结构示意图；

图2是本发明的一种优选的实施方式中提供的隔板的结构示意图；

图3是本发明的一种优选的实施方式中提供的粉碎机内部螺旋推杆的机构示意图。

附图标记说明

1箱体、2燃烧箱、3粉碎机、4料斗、5透明刻度槽、6鼓风机、7点火器、8吹风管、9储物箱、10第一热电发生器、11第二热电发生器、12软瓷保温层、13净化烟囱、14出烟口、15进气口、16阀门、17出气口、18烟气净化管、19隔板、20排放管、21驱动电机、22蓄电池、23螺旋推杆

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

如图1-3所示，本发明提供了一种节能减排的燃烧装置，所述装置包括：箱体1、燃烧箱2、料斗4、粉碎机3、储物箱9、第一热电发生器10、第二热电发生器11以及净化烟囱13；所述燃烧箱2设置在所述箱体1的内部，所述料斗4通过所述粉碎机3与所述燃烧箱2的内部相连通，所述燃烧箱2的内部底面通过排放管20与所述储物箱9相连通，所述储物箱9的内部设置有第一热电发生器10，所述燃烧箱2的内部顶面与所述净化烟囱13相连通，且所述燃烧箱2的内部还设置有第二热电发生器11。

在上述方案中，通过安装的粉碎机可以粉碎原料，使原料在燃烧炉的燃烧过程中，燃烧更加充分，减少废渣排放，安装第一热电发生器和第二热电发生器，可以通过燃烧炉在燃烧原料的过程中产生的热能转化为电能，还能对燃烧后排出至储物箱的废渣中的热量进行回收，以转化成电能使用，从而达到有效地能源回收效果，安装净化烟囱可以净化烟气内的有害气体，防止对环境的污染。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述燃烧箱2的内部侧面设置有点火器7和吹风管8，所述吹风管8上还连通设置有鼓风机6。

在上述方案中，所述点火器7将所述燃烧箱2内的原料点燃以进行燃烧，在燃烧的过程中，所述鼓风机6通过所述吹风管8向所述燃烧箱2中吹风，以提供内部的氧气流动量，使所述燃烧箱2内的原料燃烧更加充分。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述粉碎机3的内部设置有螺旋推杆23，所述螺旋推杆23的一端与所述粉碎机3外侧的驱动电机21相连，以驱动所述螺旋推杆23转动。

在上述方案中，所述粉碎机3对落入内部的物料进行粉碎工作，完成粉碎后，启动所述驱动电机21，以驱动所述螺旋推杆23旋转，由于所述螺旋推杆23的旋转作用下，推动着粉碎后的原料进入至所述燃烧箱2内进行燃烧。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述净化烟囱13的前侧中部开设有进气口15，所述净化烟囱13的前侧上部开设有出气口17，所述净化烟囱13的内腔安装有隔板19，所述隔板19的内腔均插接有烟气净化管18，所述隔板19位于进气口15与出气口17之间。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述燃烧箱2的内部铺设有软瓷保温层12，所述软瓷保温层12可以保证所述燃烧箱2的内部的热量不流失，以达到保温的效果，从而利用所述第二热电发生器11对内部的热量进行充分的回收利用，以达到节能减排的目的。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述储物箱9的底部设置有放料管16，所述放料管16上设置有控制阀。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述料斗4的外侧面上设置有透明刻度槽。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述燃烧箱2焊接在所述箱体1的内部。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述烟囱13与燃烧箱2的连接处设置有密封层，以防止发生泄漏问题，使得没被净化后的烟气直接排放到外界，以污染环境。

根据上述内容，本发明提供的节能减排的燃烧装置的工作原理为：装置开始运转时，原料开始向料斗4内投料，通过透明刻度槽5达到一定的刻度时停止投料，粉碎机3运转，打碎原料之后通过螺旋推杆23把原料运输到燃烧箱2，燃烧箱2内的原料通过点火器7然烧，鼓风机6产生的风气通过吹风管8流放至燃烧箱2内，使燃烧箱2内的氧气流动量变大，使其燃烧更加充分，燃烧后原料废渣进入储物箱9，储物箱9的内腔安装第一热电发生器10，可以充分回收燃烧废渣产生的热量，箱体1内腔表面安装有软瓷保温层12,可以使第二热电发生器11充分吸收箱体1内腔热能，燃烧箱2燃烧原料产生的烟气可以通过净化烟囱13排出，在排除的过程中通过烟气净化管18净化大量有毒气体。装置上的蓄电池22为整个装置上的各个部件进行供电操作，例如所述驱动电机21，保证其正常的工作。

综上所述，本发明提供的节能减排的燃烧装置克服现有技术中大多数燃烧炉都比较耗能，且污染环境严重，炉灰以及一些烟气都会排放至空气中，燃烧炉所产生的热量不能回收利用，浪费了大量得能源，且都不经济实用，这都给使用者带来损失的问题。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。