一种具有补偿功能的毛纺料铺网装置

技术领域

本发明涉及毛纺料铺网设备领域，尤其涉及一种具有补偿功能的毛纺料铺网装置。

背景技术

在毛纺料的生产加工过程中，需要将松散的毛纺原料加工制成毛条，现有的毛条在生产加工过程中，需要将毛纺原料平稳均匀的逐层进行平铺放置，水平铺放的过程中，难以将毛纺料定量平稳依次进行平铺放置，在毛纺料铺放过程中既会造成平铺放置的毛纺料厚薄不均匀一致，因此需要一种具有补偿功能的毛纺料铺网装置，使得毛纺料在平铺时能够厚薄一致。

经检索，中国专利申请号为201910326739.4的专利，公开了一种毛纺纱网连续传送叠层装置，包括毛纺导料支架、前叠料机构、过渡导送机构和后叠料机构，所述前叠料机构、过渡导送机构和后叠料机构沿毛纺纱网传送方向依次水平设置于毛纺导料支架，所述前叠料机构包括纱网进料导辊、第一传料皮带、第一传料电机、叠料电机、转动圆盘、摆料支架、第二传料皮带和第二传料电机。上述专利中的毛纺纱网连续传送叠层装置存在以下不足：在对毛纺料来回移动铺料时，两侧完全是依靠惯性贴在承料传送支架两侧的，这样会导致毛纺料侧边不整齐，间接的导致铺网的厚度不均匀。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有补偿功能的毛纺料铺网装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具有补偿功能的毛纺料铺网装置，包括外壳和两个支撑架，两个所述支撑架外壁设置有带动毛纺料移动的铺网机构和补偿机构，补偿机构包括四组锁定组件和两组吹气组件，每一组锁定组件分别由支撑杆一、滑动杆、弹簧二和支撑杆三组成，两个支撑架外壁两侧分别转动连接有支撑杆二，支撑杆一焊接于支撑杆二外壁，支撑杆一外壁卡接有套筒，支撑杆三铰接于套筒外壁，两个支撑架外壁两侧分别焊接有连接板，滑动杆滑动连接于连接板内壁，且连接板的一侧外壁与支撑杆三铰接，滑动杆外壁卡接有限位板，弹簧二一侧卡接于限位板外壁，弹簧二另一侧与连接板相连接，每两个相对的支撑杆一外壁卡接有同一个弧形夹板，外壳底部内壁的两侧分别设置有调节机构，调节机构顶部设置有能够挤压滑动杆的定位板。

优选的：所述外壳内壁焊接有铺网架，铺网架两侧内壁分别开设有滑动槽，滑动槽内壁滑动连接有滑动块，两个支撑架分别焊接于两个滑动块外壁，外壳外壁通过螺钉固定有液压杆，液压杆的输出轴与滑动块相连接。

进一步的：所述铺网机构包括两个铺网辊和电机，两个支撑架外壁两侧分别转动连接有同一个转动杆，两个铺网辊分别卡接于两个转动杆外壁，滑动块内壁转动连接有两个连接杆，两个连接杆通过其上设置的齿轮相啮合，电机通过螺钉固定于滑动块一侧内壁，电机的输出轴通过联轴器与其中一个连接杆相连接，两个连接杆分别通过其上设置的皮带与两个转动杆相连接。

进一步优选的：每一组所述调节机构包括调节板和十字板，调节板外壁通过螺钉固定有电动推杆，外壳底部内壁两侧分别焊接有滑动架，电动推杆另一端通过螺钉固定于滑动架内壁，调节板滑动连接于滑动架外壁，十字板转动连接于调节板一侧内壁，每两个定位板分别焊接于一个调节板外壁的两侧。

作为本发明一种优选的：每一组所述吹气组件包括出气管、进气管和出气口，两个支撑架外壁两侧分别卡接有支杆，支杆外壁卡接有斜板，出气管卡接于两个斜板的最低端，出气口开设于出气管一侧内壁，进气管卡接于出气管内壁，进气管另一端与外界的气泵相连接，两个斜板转动连接有同一个限位杆，限位杆的数量为两个以上。

作为本发明进一步优选的：两个所述调节板靠近底部的外壁分别设置有吸附斜面，吸附斜面内壁开设有吸附口，吸附口外壁卡接有晒网，调节板内壁卡接有吸气管，吸气管与吸附口相连接，吸气管另一端与外界的抽气泵相连接。

作为本发明再进一步的方案：所述外壳一侧内壁设置有倾斜向上的传送带一，外壳一侧内壁转动连接有两个以上压辊，压辊位于传送带一上方且沿着传送带一均匀分布。

在前述方案的基础上：所述外壳一侧内壁转动连接有连接辊，连接辊高于传送带一最高端，外壳一侧内壁分别开设有两个倾斜的倾斜槽，倾斜槽内壁滑动连接有滑块，倾斜槽内壁卡接有弹簧一，弹簧一卡接于滑块外壁，滑块内壁转动连接有限位辊，限位辊最高端低于连接辊。

在前述方案的基础上优选的：所述外壳底部内壁两侧分别卡接有挡板，挡板外壁设置有传送带二，传送带二位于铺网架正下方，两个调节板分别滑动于传送带二的两侧。

本发明的有益效果为：

1.通过设置有支撑架，支撑架外壁设置有带动毛纺料移动的铺网机构和补偿机构，利用铺网机构带动毛纺料移动，进行铺网，毛纺料移动到最两边回来的时候，会出现卡顿，此时毛纺料继续落料会导致两边厚比中间略厚，因此毛纺料移动到最两边的时候，定位板挤压滑动杆，收缩弹簧二，使得两个弧形夹板夹住毛纺料，将其夹紧，防止其继续落料，同时吹气组件吹气，将毛纺料与吸附斜面相贴合，使得铺网后的料两边整齐且厚度均匀。

2.通过设置有调节机构，在需要铺出不同长度的料时，虽然只需控制液压杆的伸缩长度即可，但是为了对铺出的料进行限位，所以设置有调节板，控制电动推杆，移动两个调节板，控制两个调节板之间的距离和液压杆移动铺网辊的距离，即可控制铺网的长度，同时要确保液压杆移动铺网辊的时候，滑动杆能够被定位板微微的挤压。

3.通过设置有吹气组件，吹气组件是利用出气管上的出气口出气，将毛纺料吹附到吸附斜面上，同时吹出的风能够穿过毛纺料作用到十字板上，使得十字板发生转动，对毛纺料进行挤压，使得边缘部分相贴合，在支撑架移动的时候，控制相对应的出气口出气，能够帮助毛纺料快速下落，对其吹平，与底部的毛纺料贴合，防止翘起，造成厚度不均匀，为了确保边缘的毛纺料稳定固定在吸附斜面上，吸气管利用抽气泵产生吸附力，将毛纺料吸附住，晒网确保毛纺料不会进入吸附口内。

4.通过设置有传送带一和传送带二，实现对毛纺料的上下料，将梳理好的毛纺料放置在传送带一上，经过连接辊的上方，然后穿过两个限位辊之间，送到铺网辊处，传送带一上方的压辊起到辅助上料的目的，能够防止毛纺料在传送时发生褶皱，在毛纺料在向两侧落料，弧形夹板夹住毛纺料时，两个限位辊使毛纺料处于张紧状态，防止铺网不均匀，将两个调节板分别滑动于传送带二的两侧，利用传送带二将铺网后的料运走。

5.通过设置有铺网机构，铺网机构由两个相对转动的铺网辊构成，将毛纺料穿过两个铺网辊之间，然后控制电机，带动两个相对连接杆转动，连接杆与转动杆通过皮带连接，能够使两个铺网辊相对转动，使得毛纺料向下飘落，然后控制液压杆，不停的伸缩，来回移动铺网辊，完成铺网操作。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有补偿功能的毛纺料铺网装置的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种具有补偿功能的毛纺料铺网装置的铺网架结构示意图；

图3为本发明提出的一种具有补偿功能的毛纺料铺网装置的电机结构示意图；

图4为本发明提出的一种具有补偿功能的毛纺料铺网装置的弧形夹板结构示意图；

图5为本发明提出的一种具有补偿功能的毛纺料铺网装置的调节板结构示意图；

图6为本发明提出的一种具有补偿功能的毛纺料铺网装置的十字板结构示意图。

图中：1外壳、2调节板、3铺网架、4滑块、5弹簧一、6限位辊、7连接辊、8压辊、9传送带一、10挡板、11传送带二、12液压杆、13出气管、14限位杆、15进气管、16滑动槽、17滑动块、18弧形夹板、19连接杆、20皮带、21铺网辊、22出气口、23转动杆、24支撑架、25电机、26支撑杆一、27支撑杆二、28连接板、29滑动杆、30限位板、31弹簧二、32支撑杆三、33电动推杆、34吸气管、35晒网、36吸附斜面、37十字板、38定位板、39流线型头部。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种具有补偿功能的毛纺料铺网装置，如图1、4和5所示，包括外壳1和两个支撑架24，两个所述支撑架24外壁设置有带动毛纺料移动的铺网机构和补偿机构，补偿机构包括四组锁定组件和两组吹气组件，每一组锁定组件分别由支撑杆一26、滑动杆29、弹簧二31和支撑杆三32组成，两个支撑架24外壁两侧分别转动连接有支撑杆二27，支撑杆一26焊接于支撑杆二27外壁，支撑杆一26外壁卡接有套筒，支撑杆三32铰接于套筒外壁，两个支撑架24外壁两侧分别焊接有连接板28，滑动杆29滑动连接于连接板28内壁，且连接板28的一侧外壁与支撑杆三32铰接，滑动杆29外壁卡接有限位板30，弹簧二31一侧卡接于限位板30外壁，弹簧二31另一侧与连接板28相连接，每两个相对的支撑杆一26外壁卡接有同一个弧形夹板18，外壳1底部内壁的两侧分别设置有调节机构，调节机构顶部设置有能够挤压滑动杆29的定位板38；通过设置有支撑架24，支撑架24外壁设置有带动毛纺料移动的铺网机构和补偿机构，利用铺网机构带动毛纺料移动，进行铺网，毛纺料移动到最两边回来的时候，会出现卡顿，此时毛纺料继续落料会导致两边厚比中间略厚，因此毛纺料移动到最两边的时候，定位板38挤压滑动杆29，收缩弹簧二31，使得两个弧形夹板18夹住毛纺料，将其夹紧，防止其继续落料，同时吹气组件吹气，将毛纺料与吸附斜面36相贴合，使得铺网后的料两边整齐且厚度均匀。

为了能够对毛纺料进行铺网；如图1、2和3所示，所述外壳1内壁焊接有铺网架3，铺网架3两侧内壁分别开设有滑动槽16，滑动槽16内壁滑动连接有滑动块17，两个支撑架24分别焊接于两个滑动块17外壁，外壳1外壁通过螺钉固定有液压杆12，液压杆12的输出轴与滑动块17相连接，铺网机构包括两个铺网辊21和电机25，两个支撑架24外壁两侧分别转动连接有同一个转动杆23，两个铺网辊21分别卡接于两个转动杆23外壁，滑动块17内壁转动连接有两个连接杆19，两个连接杆19通过其上设置的齿轮相啮合，电机25通过螺钉固定于滑动块17一侧内壁，电机25的输出轴通过联轴器与其中一个连接杆19相连接，两个连接杆19分别通过其上设置的皮带20与两个转动杆23相连接；通过设置有铺网机构，铺网机构由两个相对转动的铺网辊21构成，将毛纺料穿过两个铺网辊21之间，然后控制电机25，带动两个相对连接杆19转动，连接杆19与转动杆23通过皮带20连接，能够使两个铺网辊21相对转动，使得毛纺料向下飘落，然后控制液压杆12，不停的伸缩，来回移动铺网辊21，完成铺网操作。

为了能够调节铺网的长度；如图1和5所示，每一组所述调节机构包括调节板2和十字板37，调节板2外壁通过螺钉固定有电动推杆33，外壳1底部内壁两侧分别焊接有滑动架，电动推杆33另一端通过螺钉固定于滑动架内壁，调节板2滑动连接于滑动架外壁，十字板37转动连接于调节板2一侧内壁，每两个定位板38分别焊接于一个调节板2外壁的两侧；通过设置有调节机构，在需要铺出不同长度的料时，虽然只需控制液压杆12的伸缩长度即可，但是为了对铺出的料进行限位，所以设置有调节板2，控制电动推杆33，移动两个调节板2，控制两个调节板2之间的距离和液压杆12移动铺网辊21的距离，即可控制铺网的长度，同时要确保液压杆12移动铺网辊21的时候，滑动杆29能够被定位板38微微的挤压。

为了能够对边缘的料进行吸附，使其与调节板2相贴合；如图1、2、3和5所示，每一组所述吹气组件包括出气管13、进气管15和出气口22，两个支撑架24外壁两侧分别卡接有支杆，支杆外壁卡接有斜板，出气管13卡接于两个斜板的最低端，出气口22开设于出气管13一侧内壁，进气管15卡接于出气管13内壁，进气管15另一端与外界的气泵相连接，两个斜板转动连接有同一个限位杆14，限位杆14的数量为两个以上，两个调节板2靠近底部的外壁分别设置有吸附斜面36，吸附斜面36内壁开设有吸附口，吸附口外壁卡接有晒网35，调节板2内壁卡接有吸气管34，吸气管34与吸附口相连接，吸气管34另一端与外界的抽气泵相连接；通过设置有吹气组件，吹气组件是利用出气管13上的出气口22出气，将毛纺料吹附到吸附斜面36上，同时吹出的风能够穿过毛纺料作用到十字板37上，使得十字板37发生转动，对毛纺料进行挤压，使得边缘部分相贴合，在支撑架24移动的时候，控制相对应的出气口22出气，能够帮助毛纺料快速下落，对其吹平，与底部的毛纺料贴合，防止翘起，造成厚度不均匀，为了确保边缘的毛纺料稳定固定在吸附斜面36上，吸气管34利用抽气泵产生吸附力，将毛纺料吸附住，晒网35确保毛纺料不会进入吸附口内。

为了能够上下料；如图1所示，所述外壳1一侧内壁设置有倾斜向上的传送带一9，外壳1一侧内壁转动连接有两个以上压辊8，压辊8位于传送带一9上方且沿着传送带一9均匀分布，外壳1一侧内壁转动连接有连接辊7，连接辊7高于传送带一9最高端，外壳1一侧内壁分别开设有两个倾斜的倾斜槽，倾斜槽内壁滑动连接有滑块4，倾斜槽内壁卡接有弹簧一5，弹簧一5卡接于滑块4外壁，滑块4内壁转动连接有限位辊6，限位辊6最高端低于连接辊7，外壳1底部内壁两侧分别卡接有挡板10，挡板10外壁设置有传送带二11，传送带二11位于铺网架3正下方，两个调节板2分别滑动于传送带二11的两侧；通过设置有传送带一9和传送带二11，实现对毛纺料的上下料，将梳理好的毛纺料放置在传送带一9上，经过连接辊7的上方，然后穿过两个限位辊6之间，送到铺网辊21处，传送带一9上方的压辊8起到辅助上料的目的，能够防止毛纺料在传送时发生褶皱，两个限位辊6相互配合能够起到限位的作用，在毛纺料在向两侧落料，弧形夹板18夹住毛纺料时，两个限位辊使毛纺料处于张紧状态，防止铺网不均匀，将两个调节板2分别滑动于传送带二11的两侧，利用传送带二11将铺网后的料运走。

本实施例在使用时，将梳理好的毛纺料放置在传送带一9上，经过连接辊7的上方，然后穿过两个限位辊6之间，将毛纺料穿过两个铺网辊21之间，然后控制电机25，带动两个相对连接杆19转动，连接杆19与转动杆23通过皮带20连接，能够使两个铺网辊21相对转动，使得毛纺料向下飘落，然后控制液压杆12，不停的伸缩，来回移动铺网辊21，完成铺网操作，毛纺料移动到最两边的时候，两个限位辊6能够确保毛纺料处于张紧状态，防止铺网不均匀，出气管13上的出气口22会出气，将毛纺料吹附到吸附斜面36上，同时吹出的风能够穿过毛纺料作用到十字板37上，使得十字板37发生转动，对毛纺料进行挤压，使得边缘部分相贴合，吸气管34利用抽气泵产生吸附力，将毛纺料吸附住，晒网35确保毛纺料不会进入吸附口内，完成铺网后，利用传送带二11将铺网后的料运走。

实施例2：

一种具有补偿功能的毛纺料铺网装置，为了防止十字板37上的棱角剐蹭棉网，导致棉网缠绕上去，本实施例在实施例1的基础上做出进一步改进，如图5和6所示，所述十字板37为弧形，十字板37一端设置有流线型头部39，且流线型头部39的长斜边位于出气口22出风方向的背面，且流线型头部39的长斜边圆弧朝上，毛纺料能够沿着流线型头部39的长斜边顺滑通过，能够避免毛纺料阻挡流线型头部39旋转；对流线型头部39的材质重量不作限制，本实施例优选的，流线型头部39为轻质不通风材料构成，避免较重的材质导致风力不足无法旋转的现象发生；在毛纺料摆动到转折边时，毛纺料和风向位于十字板37的斜上方，风力吹动十字板37向右转动，十字板37向下挤压毛纺料，使其贴在晒网35上，流线型头部39能够防止剐蹭棉网，导致棉网缠绕上去。

本实施例在使用时，在毛纺料摆动到转折边时，毛纺料和风向位于十字板37的斜上方，流线型头部39的长斜边位于出气口22出风方向的背面，风力吹动十字板37向右转动，且流线型头部39的长斜边圆弧朝上，流线型头部39向下挤压毛纺料，毛纺料能够沿着流线型头部39的长斜边顺滑通过，使其贴在吸附斜面36上，能够避免毛纺料阻挡流线型头部39旋转，流线型头部39为轻质不通风材料构成，避免较重的材质导致风力不足无法旋转的现象发生。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。