一种自动检测螺钉螺纹质量的除锈机

技术领域

本发明涉及螺纹相关领域，具体为一种自动检测螺钉螺纹质量的除锈机。

背景技术

螺钉常见于机械、电器及建筑物等，一般材质为金属，呈圆筒形，表面刻有凹凸的沟称为螺纹，螺钉长期的存放或者回收利用螺钉时，螺钉上的螺纹会出现一定的损坏或者生锈的现象，需要对这些螺钉进行检测，如果直接使用螺钉会导致螺母的损坏，直接造成经济损失。

现阶段，对螺钉上的螺纹进行除锈和检测螺钉上的螺纹是否合格都是人工进行操作，不仅存在对螺钉上的螺纹进行除锈和检测螺钉上的螺纹是否合格过程繁琐的现象，而且还会消耗工作者大量的体力，增加工作者的工作量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种自动检测螺钉螺纹质量的除锈机，克服不能自动对螺钉上的螺纹进行除锈和不能自动检测螺钉上的螺纹是否合格等问题，增加自动对螺钉上的螺纹进行除锈和自动检测螺钉上的螺纹是否合格的功能。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种自动检测螺钉螺纹质量的除锈机，包括机体，所述机体内设有上下贯穿所述机体的操作腔，所述操作腔内设有检测螺钉螺纹质量并将其除锈的检测机构，所述操作腔左右内壁上均设有开口朝向靠近所述操作腔中心内壁的支撑腔，所述支撑腔内设有根据螺钉螺纹质量情况做出不同结果的判断机构，所述操作腔左内壁上设有开口向右的动力腔，所述动力腔内设有给该装置提供动力的动力机构；

所述检测机构包括位于所述操作腔右内壁上设有开口向左的限制腔，所述限制腔内滑动连接有环形的操作环块，所述操作环块内设有上下贯穿所述操作环块的过渡腔，所述过渡腔左内壁上设有开口向右的除锈腔，所述除锈腔内滑动连接有除锈块，所述除锈腔左内壁上固定连接有与所述除锈块左端固定连接的除锈弹簧，所述除锈块左端固定连接有制动拉绳，所述限制腔上内壁上固定连接有上位块，所述操作环块上端面上设有开口向上的制动腔，所述制动腔内滑动连接有制动块，所述制动腔下内壁上固定连接有与所述制动块下端固定连接的制动弹簧，所述制动块左端面上固定连接有所述制动拉绳的另一端，所述操作环块下端面上设有开口向下的限位槽，所述限制腔内滑动连接有环形的限制环块，所述限制环块上端面上固定连接有两个限制卡块，两个所述限制卡块在所述限位槽内滑动连接，所述限制腔下内壁上固定连接有与所述限制环块下端面固定连接的限制弹簧，所述限制环块下端面上固定连接有限位拉绳。

进一步地，所述动力机构包括位于所述动力腔下内壁上固定连接的动力电机，所述动力电机上端动力连接有动力轴，所述动力轴上固定连接有动力轮与主动轮，所述动力腔左内壁上设有开口向右的传动腔，所述传动腔内滑动连接有传动块，所述传动腔上内壁上固定连接有与所述传动块上端固定连接的传动弹簧，所述传动块上端面上固定连接有控制拉绳，所述传动块内设有开口向右的限制槽，所述动力腔下内壁上转动设有传动轴，所述传动轴上键连接有传动轮，所述传动轴上缠绕有两个主动拉绳，所述传动轮在所述限制槽内滑动连接。

进一步地，所述判断机构包括位于两个所述支撑腔内均滑动连接有支撑块，两个所述支撑腔下内壁上均设有开口向上的限位腔，所述限位腔内滑动连接有限位块，所述限位腔下内壁上固定连接有与所述限位块下端固定连接的限位弹簧，左侧所述限位块左端面上固定连接有所述限位拉绳的另一端，两个所述支撑腔远离所述操作腔中心内壁上均设有开口朝向靠近所述操作腔中心方向的主动腔与夹紧腔，两个所述主动腔内均滑动连接有主动块，所述主动腔远离所述操作腔中心内壁上固定连接有与所述主动块远离所述操作腔中心端固定连接的主动弹簧，所述主动块远离所述操作腔中心端面上均固定连接有所述主动拉绳的另一端，两个所述夹紧腔内均滑动连接有夹紧块，所述夹紧腔远离所述操作腔中心内壁上固定连接有与所述夹紧块远离所述操作腔中心端固定连接的夹紧弹簧，所述夹紧块远离所述操作腔中心端固定连接有夹紧拉绳。

进一步地，所述动力腔左内壁上设有开口向右的控制腔，所述控制腔内壁上固定连接有右端位于所述动力腔内的导热块，所述控制腔内滑动连接有控制块，所述控制块上端面上固定连接有所述控制拉绳的另一端，两个所述支撑块上端面上滑动设有螺钉头，所述螺钉头下端面上固定连接有螺钉柱，所述限制腔右内壁上设有开口向左的联动腔，所述联动腔前后内壁上转动设有联动轴，所述联动轴上固定连接有联动轮，所述联动轴上缠绕有两个所述夹紧拉绳的另一端。

进一步地，所述限制弹簧的弹力大于所述制动弹簧与所述除锈弹簧的弹力和，所述动力轮与所述操作环块摩擦连接，所述动力轮转动可带动所述操作环块转动，左右两侧的所述支撑块分别与左右两侧的所述主动块相吸。

进一步地，所述限制环块只有向上移动时才能带动所述联动轮转动。

本发明的有益效果 ：该发明结构简单，操作便捷，在需要对螺钉上的螺纹进行除锈时，通过机械传动可以完成自动对螺钉上的螺纹进行除锈，当完成除锈后会将除锈完成的螺钉进行复位到初始位置时，当检测到螺纹损坏的螺钉，通过摩擦生热原理可检测到损坏的螺纹时，并通过机械传动可以实现将损坏的螺钉进行自动排出，从而减轻工作者的工作量，减少了经济损失。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1是本发明实施例的结构示意图；

图 2是本发明实施例图1中A-A处结构示意图；

图 3是本发明实施例图1中B处放大性结构示意图；

图 4是本发明实施例图1中C处放大性结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-4所述的一种自动检测螺钉螺纹质量的除锈机，包括机体10，所述机体10内设有上下贯穿所述机体10的操作腔11，所述操作腔11内设有检测螺钉螺纹质量并将其除锈的检测机构60，所述操作腔11左右内壁上均设有开口朝向靠近所述操作腔11中心内壁的支撑腔12，所述支撑腔12内设有根据螺钉螺纹质量情况做出不同结果的判断机构62，所述操作腔11左内壁上设有开口向右的动力腔28，所述动力腔28内设有给该装置提供动力的动力机构61；

所述检测机构60包括位于所述操作腔11右内壁上设有开口向左的限制腔43，所述限制腔43内滑动连接有环形的操作环块47，所述操作环块47内设有上下贯穿所述操作环块47的过渡腔63，所述过渡腔63左内壁上设有开口向右的除锈腔54，所述除锈腔54内滑动连接有除锈块55，所述除锈腔54左内壁上固定连接有与所述除锈块55左端固定连接的除锈弹簧56，所述除锈块55左端固定连接有制动拉绳53，所述限制腔43上内壁上固定连接有上位块49，所述操作环块47上端面上设有开口向上的制动腔50，所述制动腔50内滑动连接有制动块51，所述制动腔50下内壁上固定连接有与所述制动块51下端固定连接的制动弹簧52，所述制动块51左端面上固定连接有所述制动拉绳53的另一端，所述操作环块47下端面上设有开口向下的限位槽48，所述限制腔43内滑动连接有环形的限制环块44，所述限制环块44上端面上固定连接有两个限制卡块45，两个所述限制卡块45在所述限位槽48内滑动连接，所述限制腔43下内壁上固定连接有与所述限制环块44下端面固定连接的限制弹簧46，所述限制环块44下端面上固定连接有限位拉绳17。

有益地，所述动力机构61包括位于所述动力腔28下内壁上固定连接的动力电机29，所述动力电机29上端动力连接有动力轴30，所述动力轴30上固定连接有动力轮31与主动轮32，所述动力腔28左内壁上设有开口向右的传动腔37，所述传动腔37内滑动连接有传动块38，所述传动腔37上内壁上固定连接有与所述传动块38上端固定连接的传动弹簧39，所述传动块38上端面上固定连接有控制拉绳36，所述传动块38内设有开口向右的限制槽40，所述动力腔28下内壁上转动设有传动轴41，所述传动轴41上键连接有传动轮42，所述传动轴41上缠绕有两个主动拉绳21，所述传动轮42在所述限制槽40内滑动连接。

有益地，所述判断机构62包括位于两个所述支撑腔12内均滑动连接有支撑块13，两个所述支撑腔12下内壁上均设有开口向上的限位腔14，所述限位腔14内滑动连接有限位块15，所述限位腔14下内壁上固定连接有与所述限位块15下端固定连接的限位弹簧16，左侧所述限位块15左端面上固定连接有所述限位拉绳17的另一端，两个所述支撑腔12远离所述操作腔11中心内壁上均设有开口朝向靠近所述操作腔11中心方向的主动腔18与夹紧腔22，两个所述主动腔18内均滑动连接有主动块19，所述主动腔18远离所述操作腔11中心内壁上固定连接有与所述主动块19远离所述操作腔11中心端固定连接的主动弹簧20，所述主动块19远离所述操作腔11中心端面上均固定连接有所述主动拉绳21的另一端，两个所述夹紧腔22内均滑动连接有夹紧块23，所述夹紧腔22远离所述操作腔11中心内壁上固定连接有与所述夹紧块23远离所述操作腔11中心端固定连接的夹紧弹簧24，所述夹紧块23远离所述操作腔11中心端固定连接有夹紧拉绳25。

有益地，所述动力腔28左内壁上设有开口向右的控制腔33，所述控制腔33内壁上固定连接有右端位于所述动力腔28内的导热块34，所述控制腔33内滑动连接有控制块35，所述控制块35上端面上固定连接有所述控制拉绳36的另一端，两个所述支撑块13上端面上滑动设有螺钉头26，所述螺钉头26下端面上固定连接有螺钉柱27，所述限制腔43右内壁上设有开口向左的联动腔57，所述联动腔57前后内壁上转动设有联动轴58，所述联动轴58上固定连接有联动轮59，所述联动轴58上缠绕有两个所述夹紧拉绳25的另一端。

有益地，所述限制弹簧46的弹力大于所述制动弹簧52与所述除锈弹簧56的弹力和，所述动力轮31与所述操作环块47摩擦连接，所述动力轮31转动可带动所述操作环块47转动，左右两侧的所述支撑块13分别与左右两侧的所述主动块19相吸。

有益地，所述限制环块44只有向上移动时才能带动所述联动轮59转动。

初始状态时，两个所述夹紧弹簧24处于被压缩状态，所述制动弹簧52处于被压缩状态，所述除锈弹簧56处于被压缩状态，两个所述夹紧拉绳25处于松弛状态。

进行工作时，将螺钉头26向下按，使得两个支撑块13被向下推动，使得限位块15被向下推动，使得限位弹簧16被压缩、限位拉绳17被拉动，限位拉绳17被拉动使得限制环块44被向下拉动，使得限制卡块45与操作环块47一起随着限制环块44向下移动，使得制动块51相对于操作环块47向上移动，使得制动弹簧52复位、制动拉绳53被放松，使得除锈弹簧56复位，使得除锈块55向右移动并进入螺钉柱27上的螺纹齿槽内，此时两个支撑块13处于两个夹紧块23下侧，使得两个夹紧弹簧24复位，使得两个夹紧块23向相互靠近方向移动，使得两个夹紧块23对螺钉头26进行夹紧，此时启动动力电机29,动力电机29工作带动动力轴30与动力轮31转动，使得操作环块47被动力轮31带动转动，此时除锈块55的右端在螺钉柱27上的螺纹齿槽内，使得除锈块55会沿着螺钉柱27上的螺纹齿槽内进行移动，使得除锈块55与操作环块47做向下运动并转动，使得限制环块44被向下压动，使得限制弹簧46被压缩，除锈块55在运动过程中会使得螺钉柱27上的螺纹齿槽内的铁锈和垃圾进行清除，通过控制动力电机29的正反转可以达到对螺钉进行除锈的效果，完成清理后，使得动力电机29反转，使得动力轴30与动力轮31反转，使得操作环块47反转，使得操作环块47会向上运动至初始位置，使得限制环块44向上移动至初始位置，过程中使得联动轮59被限制环块44带动做顺时针转动，使得联动轴58被带动转动，使得两个夹紧拉绳25被缠绕在联动轴58上，使得两个夹紧弹簧24被压缩，使得两个夹紧块23向相互远离方向移动至初始位置，使得限位弹簧16复位、限位块15向上移动至初始位置，使得两个支撑块13向上移动至初始位置，使得将除锈完成的螺钉移动至初始位置。

当螺钉柱27上的螺纹齿损坏时，在除锈块55对螺钉柱27上的螺纹齿进行除锈的过程中会使得除锈块55被卡住不能向下移动，使得操作环块47停止移动，此时动力轮31处于转动状态，动力轮31由于摩擦原因使得动力轮31的温度上升，使得导热块34受热，使得控制块35与导热块34之间的气体受热发生膨胀，使得控制块35被向左推动，使得控制拉绳36被拉动，使得传动弹簧39被压缩，使得传动块38被向上拉动，使得传动轮42随着传动块38一起向上移动至与主动轮32啮合，此时动力电机29工作带动动力轴30与主动轮32转动，使得传动轮42被带动转动，使得传动轴41被带动转动，使得两个主动拉绳21被缠绕在传动轴41上，使得两个主动弹簧20被压缩，使得两个主动块19向相互远离方向移动，由于主动块19与支撑块13相吸，使得两个支撑块13随着两个主动块19向相互远离方向移动，使得此时的螺钉头26不受支撑块13的支撑力，使得螺钉通过操作腔11掉落到外部，当动力轮31的温度恢复后，使得控制块35与控制拉绳36复位，使得传动弹簧39与传动块38复位，使得传动轮42移动至初始位置，使得两个主动拉绳21复位，使得两个主动块19移动至初始位置，使得两个限位块15与两个支撑块13移动至初始位置，通过控制动力电机29反转可达到复位效果。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。