一种聚乙烯类柔性管用钳压管件
文献发布时间:2023-06-19 10:27:30
技术领域
本发明涉及管道连接领域,具体涉及一种聚乙烯类柔性管用钳压管件。
背景技术
柔性管材是家庭供水、供暖的主要管材,包括铝塑管、聚乙烯类管材,上述两种管材内外壁都是聚乙烯类材料,可弯曲性能佳,完全能实现手工布管,耐温耐压性能也不错。
聚乙烯类柔性管的连接方式也有多种,包括钳压连接,钳压连接如公告号CN106969218A《一种改进的钳压式管件》所示。通过钳压工具对连接管件的管套进行钳压,向内压缩,联动管材变形实现连接和密封。钳压连接方式安全、高效,在国内外应用广泛。
一般在柔性管钳压施工时,为防止管道连接出现失误,都是将整体管路布局完成后,进行统一钳压,最后再进行管道注水试压,保压检验完毕后,完成施工。但存在如上述公告号专利背景技术所示的情况,钳压管件的密封圈及挡水筋在管件插入后就存在压缩,未钳压有时也能一定程度使得管道不泄露。管件钳压与未钳压视觉表面差异不大,安装试压通过,但未钳压的管件在后期运行中存在很大的隐患。上述公告号给出了一种通过卡座判断钳压是否的方案,但已授权,成为现有技术方案。
另外,在聚乙烯类柔性管道施工时,还发现存在一管件嘴头旋转的问题。如管件嘴头整体都是圆柱形,在长期热胀冷缩下,管件与管材连接会存在松动,使得管件在连接处能转动,而钳压的圆弧受力的不均匀性,管件的转动会导致管件密封失效,引起泄漏,这在工地上也偶有发生。
以及还发现管件在负压情况下,外界污水渗入进气的情况。
发明内容
本发明提供一种新型结构的聚乙烯类柔性管钳压管件,解决管件未压不漏的问题,同时,增加钳压管件嘴头收缩后嘴头转动的问题,以及负压渗水进气的问题。本发明从公司管道长期安装中发现的问题出发,通过更改管件嘴头结构解决相关的问题,保证管件安装中,及后期的密封性。管件结构实用,进一步提升连接安全性,具有市场推广价值。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种聚乙烯类柔性管用钳压管件,包括一管件体,管件体上至少有一管件嘴头,以及固定在管件嘴头底端的管套, 管件嘴头上设有挡水筋,以及在密封槽内的密封圈,所述的挡水筋上横向设有导流槽,导流槽从管件嘴头头部贯穿到底部。
本发明技术方案还可以:
所述的导流槽是浅凹槽,深度小于1.5毫米,不碰及密封槽底部;在管件嘴头上分布1根或多根。
所述的导流槽底部是圆弧形。
所述的管件嘴头的密封圈后部设有两个以上的防转凸齿。
所述的防转凸齿呈整圈分布。
所述的防转凸齿顶部不高于挡水筋的外径。
所述的管件体是塑料材料。
所述的防转凸齿后段还设有一环形槽, 环形槽内装有一倒流档隔圈。
本发明的一种聚乙烯类柔性管用钳压管件, 在对铝塑管、聚乙烯类管的长期管道施工过程中,发现的管件未压不漏导致遗漏钳压的问题,提供一种新的解决方案,并对钳压后管件松动旋转导致的泄漏,以及负压渗水进气的问题进行改进。进一步提高安装的安全性及后期的密封可靠性。本发明的管件结构从实际出发,实用性高,具有市场推广价值。
附图说明
图1、本发明实施例一的立体结构分解示意图;
图2、本发明实施例一的剖视结构示意图;
图3、本发明实施例二的立体结构示意图;
图4、本发明实施例三的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合优选实施例附图对本发明做进一步的描述。
如图1和图2所示的优选实施例一,一种聚乙烯类柔性管用钳压管件,包括一管件体1,管件体1上至少有一管件嘴头10,以及固定在管件嘴头10底端的管套2, 管件嘴头10上设有挡水筋11,以及在密封槽12内的密封圈13,挡水筋11上横向设有导流槽15,导流槽15从管件嘴头10头部贯穿到底部。
聚乙烯类柔性管主要是铝塑管,聚乙烯类管等两种柔性管材,聚乙烯类管还包括耐高温聚乙烯管、交联聚乙烯管等,以及进一步的细分管,其特征是管材内外层都是聚乙烯材料。与其它材料的管材有所不同,聚乙烯类柔性管具有较强的塑料回缩记忆性,适中的材料硬度以及材料密封特性,该特性与紫铜管、不锈钢管在硬度、刚度、密封特性等完全不同。紫铜管等金属管,未钳压挡水筋密封作用不大,试压基本漏水,而聚乙烯类柔性管材料特性所致,挡水筋11与聚乙烯类柔性管3贴合后密封性较好,能有效阻挡降低流过的水压,再因密封圈13阻挡就能起到一定的密封作用,这也导致试压时不漏。
但未钳压对管道连接长期的密封性还是欠缺的,另外无连接强度,易松脱,存在巨大的泄漏隐患。聚乙烯类柔性管用钳压管件经过钳压,聚乙烯类柔性管3能进一步缩口进管件嘴头10的间隙中,提高密封性,以及抗拉拔强度,满足连接要求。
挡水筋11除了提高密封性外,最主要的是钳压后提高拉拔强度,以及对连接部分管材的导向作用。一般管件嘴头10都设置多条挡水筋11,如实施例中设置有六条。
导流槽15是一种能有效提高钳压前漏水的结构,尤其适用在聚乙烯类柔性管的场合。所述的导流槽15是浅凹槽,深度小于1.5毫米,不碰及密封槽12底部;在管件嘴头10上分布1根或多根,实施例中是一根。深度距离与钳压缩口尺寸以及聚乙烯类柔性管3内壁壁厚有关,但对钳压后密封性、以及抗拉拔强度影响不大。管件钳压前,密封圈13不足以阻挡试压压力,试压水流通过导流槽15已到达漏水的效果;管件钳压后,浅凹槽的导流槽15能填充满聚乙烯类柔性管3,挡水筋11和密封圈13又能实现密封效果。
导流槽15底部是圆弧形,使得钳压后聚乙烯类柔性管3更易填充满,不留间隙,而导流槽15是矩形结构,或三角形结构等,管材内壁不易充满,虽可能通过密封圈13密封,但却减少了挡水筋11的层层密封阻挡效果。
导流槽15的加工方向与管件嘴头10大体圆柱形加工方向不同,需要通过铣床等不同设备加工,加工成本高,也可以通过注塑成型,所述的管件体1是塑料材料。采用塑料注塑一次成型,成型快,成本低,复杂的结构也能完成。塑料可以用PPSU、PSU、尼龙等塑料材料。
管件的钳压工具如公告号CN 106969218A《一种改进的钳压式管件》说明书附图1所示,是两个半圆结构,中间合缝。钳压后管套2外观非完整的圆形,一般呈椭圆形,管件嘴头10受力不均。随着管道长期的热胀冷缩,会使得管件嘴头10松动,如直接等部分管件会转动,管件的转动会导致管件密封失效而引起泄漏。
在本发明创造中,管件嘴头10的密封圈13后部设有两个以上的防转凸齿16。管件钳压后,聚乙烯类柔性管3内壁会与防转凸齿16抱紧,防止管件转动。防转凸齿16也可呈整圈分布,如附图所示。本附图设置有两个整圈的防转凸齿16。防转凸齿16结构不合适用在紫铜管、不锈钢管等硬质管上,而聚乙烯类柔性管的硬度适中,能与防转凸齿16实现有效塑性变形。
所述的防转凸齿16顶部不高于挡水筋11的外径。该结构使得防转凸齿16不影响挡水筋11的密封。
钳压管件的防转动结构,能保证管件的密封的长期稳定性。
在防转凸齿16后段还设有一环形槽17, 环形槽17内装有一倒流档隔圈18,防止外界渗水进气,以及外界对聚乙烯类柔性管3内壁的腐蚀或污染。在对水质要求高的场合,尤其注重。倒流档隔圈18一般安装为管件的底部位置。
如图3所示的优选实施例二,与实施例一大体相同,实施例二是内螺纹三通的钳压管件体1,与实施例一的外螺纹直接体1不同。一种聚乙烯类柔性管用钳压管件,包括一管件体1,管件体1上有两个管件嘴头10,以及固定在管件嘴头10底端的管套2, 管件嘴头10上设有挡水筋11,以及在密封槽12内的密封圈13,挡水筋11上横向设有导流槽15,导流槽15从管件嘴头10头部贯穿到底部。所述的导流槽15是浅凹槽,不碰及密封槽12底部;导流槽15在管件嘴头10上分布2根。
管件嘴头10的密封圈13后部设有两个以上的防转凸齿16。防转凸齿16呈整圈分布。
钳压管件体1是塑料材料,管件体1上的管件嘴头10、导流槽15以及防转凸齿16一次成型。
所述的防转凸齿16后端还设有一环形槽17, 环形槽17内装有一倒流档隔圈18。
如图4所示的优选实施例三,与实施例一大体相同,实施例三是弯头型钳压管件体1。一种聚乙烯类柔性管用钳压管件,包括一管件体1,管件体1上有两个管件嘴头10,以及固定在管件嘴头10底端的管套2, 管件嘴头10上设有挡水筋11,以及在密封槽12内的密封圈13,挡水筋11上横向设有导流槽15,导流槽15从管件嘴头10头部贯穿到底部。所述的导流槽15是浅凹槽,不碰及密封槽12底部;导流槽15在管件嘴头10上分布1根。
本实施的管件嘴头10的密封圈13后部设有一整圈分布的防转凸齿16。
防转凸齿16后端无倒流档隔圈18。
本发明的一种聚乙烯类柔性管用钳压管件,对管件未压不漏导致遗漏钳压的问题提供一种新的解决方案,并对钳压后管件松动旋转导致的泄漏,以及负压渗水进气的问题进行改进。进一步提高管件安装的安全性及后期的密封可靠性。本发明的管件结构从实际出发,实用性高,具有市场推广价值。
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