一种聚乙烯类柔性管用钳压管件

技术领域

本发明涉及管道连接领域，具体涉及一种聚乙烯类柔性管用钳压管件。

背景技术

柔性管材是家庭供水、供暖的主要管材，包括铝塑管、聚乙烯类管材，上述两种管材内外壁都是聚乙烯类材料，可弯曲性能佳，完全能实现手工布管，耐温耐压性能也不错。

聚乙烯类柔性管的连接方式也有多种，包括钳压连接，钳压连接如公告号CN106969218A《一种改进的钳压式管件》所示。通过钳压工具对连接管件的管套进行钳压，向内压缩，联动管材变形实现连接和密封。钳压连接方式安全、高效，在国内外应用广泛。

一般在柔性管钳压施工时，为防止管道连接出现失误，都是将整体管路布局完成后，进行统一钳压，最后再进行管道注水试压，保压检验完毕后，完成施工。但存在如上述公告号专利背景技术所示的情况，钳压管件的密封圈及挡水筋在管件插入后就存在压缩，未钳压有时也能一定程度使得管道不泄露。管件钳压与未钳压视觉表面差异不大，安装试压通过，但未钳压的管件在后期运行中存在很大的隐患。上述公告号给出了一种通过卡座判断钳压是否的方案，但已授权，成为现有技术方案。

另外，在聚乙烯类柔性管道施工时，还发现存在一管件嘴头旋转的问题。如管件嘴头整体都是圆柱形，在长期热胀冷缩下，管件与管材连接会存在松动，使得管件在连接处能转动，而钳压的圆弧受力的不均匀性，管件的转动会导致管件密封失效，引起泄漏，这在工地上也偶有发生。

以及还发现管件在负压情况下，外界污水渗入进气的情况。

发明内容

本发明提供一种新型结构的聚乙烯类柔性管钳压管件，解决管件未压不漏的问题，同时，增加钳压管件嘴头收缩后嘴头转动的问题，以及负压渗水进气的问题。本发明从公司管道长期安装中发现的问题出发，通过更改管件嘴头结构解决相关的问题，保证管件安装中，及后期的密封性。管件结构实用，进一步提升连接安全性，具有市场推广价值。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种聚乙烯类柔性管用钳压管件，包括一管件体，管件体上至少有一管件嘴头,以及固定在管件嘴头底端的管套, 管件嘴头上设有挡水筋,以及在密封槽内的密封圈,所述的挡水筋上横向设有导流槽，导流槽从管件嘴头头部贯穿到底部。

本发明技术方案还可以：

所述的导流槽是浅凹槽，深度小于1.5毫米，不碰及密封槽底部；在管件嘴头上分布1根或多根。

所述的导流槽底部是圆弧形。

所述的管件嘴头的密封圈后部设有两个以上的防转凸齿。

所述的防转凸齿呈整圈分布。

所述的防转凸齿顶部不高于挡水筋的外径。

所述的管件体是塑料材料。

所述的防转凸齿后段还设有一环形槽, 环形槽内装有一倒流档隔圈。

本发明的一种聚乙烯类柔性管用钳压管件, 在对铝塑管、聚乙烯类管的长期管道施工过程中，发现的管件未压不漏导致遗漏钳压的问题，提供一种新的解决方案，并对钳压后管件松动旋转导致的泄漏，以及负压渗水进气的问题进行改进。进一步提高安装的安全性及后期的密封可靠性。本发明的管件结构从实际出发，实用性高，具有市场推广价值。

附图说明

图1、本发明实施例一的立体结构分解示意图；

图2、本发明实施例一的剖视结构示意图；

图3、本发明实施例二的立体结构示意图；

图4、本发明实施例三的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合优选实施例附图对本发明做进一步的描述。

如图1和图2所示的优选实施例一，一种聚乙烯类柔性管用钳压管件，包括一管件体1，管件体1上至少有一管件嘴头10,以及固定在管件嘴头10底端的管套2, 管件嘴头10上设有挡水筋11,以及在密封槽12内的密封圈13,挡水筋11上横向设有导流槽15，导流槽15从管件嘴头10头部贯穿到底部。

聚乙烯类柔性管主要是铝塑管，聚乙烯类管等两种柔性管材，聚乙烯类管还包括耐高温聚乙烯管、交联聚乙烯管等，以及进一步的细分管，其特征是管材内外层都是聚乙烯材料。与其它材料的管材有所不同，聚乙烯类柔性管具有较强的塑料回缩记忆性，适中的材料硬度以及材料密封特性，该特性与紫铜管、不锈钢管在硬度、刚度、密封特性等完全不同。紫铜管等金属管，未钳压挡水筋密封作用不大，试压基本漏水，而聚乙烯类柔性管材料特性所致，挡水筋11与聚乙烯类柔性管3贴合后密封性较好，能有效阻挡降低流过的水压，再因密封圈13阻挡就能起到一定的密封作用，这也导致试压时不漏。

但未钳压对管道连接长期的密封性还是欠缺的，另外无连接强度，易松脱，存在巨大的泄漏隐患。聚乙烯类柔性管用钳压管件经过钳压，聚乙烯类柔性管3能进一步缩口进管件嘴头10的间隙中，提高密封性，以及抗拉拔强度，满足连接要求。

挡水筋11除了提高密封性外，最主要的是钳压后提高拉拔强度，以及对连接部分管材的导向作用。一般管件嘴头10都设置多条挡水筋11，如实施例中设置有六条。

导流槽15是一种能有效提高钳压前漏水的结构，尤其适用在聚乙烯类柔性管的场合。所述的导流槽15是浅凹槽，深度小于1.5毫米，不碰及密封槽12底部；在管件嘴头10上分布1根或多根，实施例中是一根。深度距离与钳压缩口尺寸以及聚乙烯类柔性管3内壁壁厚有关，但对钳压后密封性、以及抗拉拔强度影响不大。管件钳压前，密封圈13不足以阻挡试压压力，试压水流通过导流槽15已到达漏水的效果；管件钳压后，浅凹槽的导流槽15能填充满聚乙烯类柔性管3，挡水筋11和密封圈13又能实现密封效果。

导流槽15底部是圆弧形，使得钳压后聚乙烯类柔性管3更易填充满，不留间隙，而导流槽15是矩形结构，或三角形结构等，管材内壁不易充满，虽可能通过密封圈13密封，但却减少了挡水筋11的层层密封阻挡效果。

导流槽15的加工方向与管件嘴头10大体圆柱形加工方向不同，需要通过铣床等不同设备加工，加工成本高，也可以通过注塑成型，所述的管件体1是塑料材料。采用塑料注塑一次成型，成型快，成本低，复杂的结构也能完成。塑料可以用PPSU、PSU、尼龙等塑料材料。

管件的钳压工具如公告号CN 106969218A《一种改进的钳压式管件》说明书附图1所示，是两个半圆结构，中间合缝。钳压后管套2外观非完整的圆形，一般呈椭圆形，管件嘴头10受力不均。随着管道长期的热胀冷缩，会使得管件嘴头10松动，如直接等部分管件会转动，管件的转动会导致管件密封失效而引起泄漏。

在本发明创造中，管件嘴头10的密封圈13后部设有两个以上的防转凸齿16。管件钳压后，聚乙烯类柔性管3内壁会与防转凸齿16抱紧，防止管件转动。防转凸齿16也可呈整圈分布，如附图所示。本附图设置有两个整圈的防转凸齿16。防转凸齿16结构不合适用在紫铜管、不锈钢管等硬质管上，而聚乙烯类柔性管的硬度适中，能与防转凸齿16实现有效塑性变形。

所述的防转凸齿16顶部不高于挡水筋11的外径。该结构使得防转凸齿16不影响挡水筋11的密封。

钳压管件的防转动结构，能保证管件的密封的长期稳定性。

在防转凸齿16后段还设有一环形槽17, 环形槽17内装有一倒流档隔圈18，防止外界渗水进气，以及外界对聚乙烯类柔性管3内壁的腐蚀或污染。在对水质要求高的场合，尤其注重。倒流档隔圈18一般安装为管件的底部位置。

如图3所示的优选实施例二，与实施例一大体相同，实施例二是内螺纹三通的钳压管件体1，与实施例一的外螺纹直接体1不同。一种聚乙烯类柔性管用钳压管件，包括一管件体1，管件体1上有两个管件嘴头10,以及固定在管件嘴头10底端的管套2, 管件嘴头10上设有挡水筋11,以及在密封槽12内的密封圈13,挡水筋11上横向设有导流槽15，导流槽15从管件嘴头10头部贯穿到底部。所述的导流槽15是浅凹槽，不碰及密封槽12底部；导流槽15在管件嘴头10上分布2根。

管件嘴头10的密封圈13后部设有两个以上的防转凸齿16。防转凸齿16呈整圈分布。

钳压管件体1是塑料材料，管件体1上的管件嘴头10、导流槽15以及防转凸齿16一次成型。

所述的防转凸齿16后端还设有一环形槽17, 环形槽17内装有一倒流档隔圈18。

如图4所示的优选实施例三，与实施例一大体相同，实施例三是弯头型钳压管件体1。一种聚乙烯类柔性管用钳压管件，包括一管件体1，管件体1上有两个管件嘴头10,以及固定在管件嘴头10底端的管套2, 管件嘴头10上设有挡水筋11,以及在密封槽12内的密封圈13,挡水筋11上横向设有导流槽15，导流槽15从管件嘴头10头部贯穿到底部。所述的导流槽15是浅凹槽，不碰及密封槽12底部；导流槽15在管件嘴头10上分布1根。

本实施的管件嘴头10的密封圈13后部设有一整圈分布的防转凸齿16。

防转凸齿16后端无倒流档隔圈18。

本发明的一种聚乙烯类柔性管用钳压管件,对管件未压不漏导致遗漏钳压的问题提供一种新的解决方案，并对钳压后管件松动旋转导致的泄漏，以及负压渗水进气的问题进行改进。进一步提高管件安装的安全性及后期的密封可靠性。本发明的管件结构从实际出发，实用性高，具有市场推广价值。