一种双吸泵机封自动冲洗结构

技术领域

本发明涉及一种自动冲洗结构，具体涉及一种加工方便、结构紧凑、降低生产成本、不破坏泵盖整体强度、不采用占用空间的外接管道的双吸泵机封自动冲洗结构。

背景技术

图2为目前常见的双吸泵机封自动冲洗结构的示意图。如图2所示：常见的双吸泵机封自动冲洗结构包括密封冲洗部分，密封冲洗部分包括密封冲洗管路和与密封冲洗管路配合的密封冲洗管路配件；密封冲洗管路从泵盖两端引出，引出的两端连接到机封压盖冲洗孔或泵盖预留填料冲洗孔。

从图2之中可以看出，双吸泵机封的冲洗结构多是采用外接管道的方式对机封进行冲洗和润滑，该管道的连接采用对泵盖的打孔焊接，破坏泵盖整体强度，管道的焊接容易产生漏水点，外接管道多是采用弯头和直管进行连接，增加泄露可能性，外接管道增加设备的占用空间，增加工时和成本，影响泵的整体美观。双吸泵在输送高温、高压、高浓度液体时，外接管道容易产生阻塞，出现爆管的可能，造成一定的安全事故，此工作状况下外接管道无法较好地对机封进行冲洗和润滑。其中图2中：机械密封压盖1’、机械密封2’、泵盖3’、叶轮4’、轴5’、泵体6’、外冲洗管路7’、泵盖上吸水室隔板8’、动静环结合处位置9’。

发明内容

针对上述问题，本发明的主要目的在于提供一种加工方便、结构紧凑、降低生产成本、不破坏泵盖整体强度、不采用占用空间的外接管道的双吸泵机封自动冲洗结构。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种双吸泵机封自动冲洗结构，所述双吸泵机封自动冲洗结构安装在双吸泵中，所述双吸泵机封自动冲洗结构包括：

密封冲洗孔，密封冲洗孔位于泵盖内，密封冲洗孔包括左右两个，密封冲洗孔分别从泵盖上端两端引出，穿过吸水室隔板，引出的两端连接到泵盖与轴之间的机封冲洗腔。

在本发明的具体实施例子中，引出的两端的孔对准动静环结合处；动静环位于机封压盖、泵盖和轴结合处。

在本发明的具体实施例子中，密封冲洗孔的直径范围为6-10mm。

本发明的积极进步效果在于：本发明提供的双吸泵机封自动冲洗结构具有如下优点：本发明在设计过程中在泵盖上钻孔，该孔直对着机封动静环结合处，为了加工的方便，该孔可以与轴偏任意角度，但是必须保证孔对准动静环结合处。该孔径的大小根据所设计泵的机封的大小而定，在通常设计中该孔的直径最少保持在直径6mm。通过泵腔中液体的高压特性，通过钻孔对机封进行自动冲洗和润滑，该结构加工方便，结构紧凑，降低生产成本。本发明不破坏泵盖整体强度，不采用增加设备的占用空间的外接管道，泵的整体美观。

附图说明

图1-1为本发明的双吸泵机封自动冲洗结构的示意图。

图1-2为图1-1的局部放大图。

图2为目前常见的双吸泵机封自动冲洗结构的示意图。

下面是本发明中标号对应的名称：

图1-1和1-2中：

机械密封压盖1、机械密封2、泵盖3、叶轮4、轴5、泵体6、密封冲洗孔7、泵盖上吸水室隔板8、动静环结合处9

具体实施方式

下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。

图2为目前常见的双吸泵机封自动冲洗结构的示意图。如图2所示：常见的双吸泵机封自动冲洗结构包括密封冲洗部分，密封冲洗部分包括密封冲洗管路和与密封冲洗管路配合的密封冲洗管路配件；密封冲洗管路从泵盖两端引出，引出的两端连接到机封压盖冲洗孔或泵盖预留填料冲洗孔。

从图2之中可以看出，双吸泵机封的冲洗结构多是采用外接管道的方式对机封进行冲洗和润滑，该管道的连接采用对泵盖的打孔焊接，破坏泵盖整体强度，管道的焊接容易产生漏水点，外接管道多是采用弯头和直管进行连接，增加泄露可能性，外接管道增加设备的占用空间，增加工时和成本，影响泵的整体美观。双吸泵在输送高温、高压、高浓度液体时，外接管道容易产生阻塞，出现爆管的可能，造成一定的安全事故，此工作状况下外接管道无法较好地对机封进行冲洗和润滑，本发明填补了外接管道的缺点，在该工作状况下可以采用该方式对机封进行润滑和冲洗。

图1-1为本发明的双吸泵机封自动冲洗结构的示意图。图1-2为图1-1的局部放大图。如上述图所示：本发明提供的双吸泵机封自动冲洗结构，该双吸泵机封自动冲洗结构安装在双吸泵中，该双吸泵机封自动冲洗结构包括：密封冲洗孔7，密封冲洗孔位于泵盖3内，密封冲洗孔包括左右两个，密封冲洗孔分别从泵盖上端两端引出，穿过吸水室隔板，引出的两端连接到泵盖与轴5之间的机封冲洗腔，引出的两端的孔对准动静环结合处9。动静环位于机封压盖1、泵盖3和轴5结合处。

在本发明的具体的实施过程中,密封冲洗孔的直径范围为6-10mm。

本发明在泵盖上进行钻孔，通过泵腔中高压液体对机封进行润滑和冲洗，该结构不会对泵盖造成破坏，同时更好的利用循环水，防止泄露的产生。该新型自冲洗结构根据机封的直径大小而定，通常在设计过程中最少开具直径6mm通孔，直接冲洗机封动静环交接处，此结构在泵腔中进行钻孔完成，不会产生因为泄露造成安全事故。该结构加工制造更为简单高效，结构紧凑，综合成本降低。

本发明在设计过程中在泵盖上钻孔，该孔直对着机封动静环结合处，为了加工的方便，该孔可以与轴偏任意角度，但是必须保证孔对准动静环结合处。该孔径的大小根据所设计泵的机封的大小而定，在通常设计中该孔的直径最少保持在直径6mm。通过泵腔中液体的高压特性，通过钻孔对机封进行自动冲洗和润滑。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。