一种具有调节功能的发酵罐

技术领域

本发明涉及生物科技领域，特别涉及一种具有调节功能的发酵罐。

背景技术

生物发酵工程是生物工程的一个重要组成部分，微生物利用碳水化合物发酵生产各种工业溶剂和化工原料。发酵罐是生物发酵工程中必不可少的一个设备，是指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m

现有的发酵罐在发酵时，主体内部的压力过大或过小都会影响发酵效率，而现有的发酵罐无法根据不同物料发酵的适合压力来调整主体的泄压压力，从而大大降低了现有的发酵罐的实用性，不仅如此，现有的发酵罐在工作时，由于搅拌方式较为单一，导致搅拌不充分，从而对发酵的质量造成影响，降低了现有的发酵罐的可靠性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有调节功能的发酵罐。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有调节功能的发酵罐，包括主体、进料管、出料管、排气管和两个支撑脚，两个支撑脚分别固定在主体的下方的两侧，所述进料管和出料管分别设置在主体的一侧的上方和下方，所述进料管和出料管均与主体的内部连通，所述排气管设置在主体的上方，所述排气管与主体的内部连通，所述主体的另一侧上固定有操作板，所述操作板内设有PLC，还包括搅拌机构和通气机构，所述通气机构设置在排气管的内部，所述搅拌机构设置在主体的内部，所述搅拌机构与通气机构连接；

所述搅拌机构包括电机、第一轴承、转轴和两个搅拌组件，所述主体的两侧均设有圆孔，所述电机和第一轴承分别固定在主体的两侧上，所述电机与转轴的一端传动连接，所述转轴的另一端依次穿过两个圆孔与第一轴承的内圈固定连接，两个搅拌组件分别设置在主体内的两侧，所述搅拌组件与转轴连接，所述转轴与通气机构连接，所述电机与PLC电连接；

所述搅拌组件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二轴承、两个升降单元和两个搅拌单元，所述第一锥齿轮固定在主体的靠近主体的靠近圆孔的一侧的内壁上，所述第一锥齿轮上设有穿孔，所述转轴穿过穿孔，所述转轴与穿孔同轴设置，所述转轴的两端均设有通孔，所述通孔与第二轴承一一对应，所述第二轴承的外圈与通孔的内壁固定连接，两个升降单元关于转轴的轴线对称设置，所述升降单元与搅拌单元一一对应，所述升降单元与搅拌单元连接，所述第二锥齿轮与其中一个升降单元连接；

所述升降单元包括丝杆、滑块和第三轴承，所述丝杆的两端分别与第二轴承的内圈和第三轴承的内圈固定连接，所述丝杆与转轴垂直设置，两个丝杆同轴设置，所述第二锥齿轮固定在其中一个丝杆上，所述滑块套设在丝杆上，所述滑块的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述滑块与搅拌单元连接；

所述搅拌单元包括支板、限位杆、第四轴承、搅拌轴、扭转弹簧、驱动盘、驱动绳、两个支架和若干搅拌板，所述支板的两侧分别与滑块和第四轴承固定连接，所述支板上设有贯穿孔，所述限位杆的形状为L形，所述限位杆的一端与第三轴承的外圈固定连接，所述限位杆的另一端穿过贯穿孔，所述限位杆的另一端与贯穿孔匹配，所述限位杆与支板滑动连接，所述搅拌轴的一端与第四轴承的内圈固定连接，所述搅拌轴与转轴平行设置，所述搅拌板以搅拌轴的轴线为中心周向均匀固定在搅拌轴的外周上，所述驱动盘固定在搅拌轴上，所述扭转弹簧的两端分别与第四轴承和驱动盘连接，所述驱动绳的一端缠绕在驱动盘上，所述驱动绳的另一端与转轴固定连接，所述支架的形状为U形，所述支架的两端均与驱动盘的外周固定连接，两个支架关于驱动盘的轴线对称设置，所述驱动绳设置在支架的两端之间；

所述通气机构包括滤网、转动组件、固定环、密封板、第一磁铁、第二磁铁、导向杆、移动板和两个驱动组件，所述滤网与排气管的远离主体的一端抵靠，所述固定环的外周与排气管的内壁固定连接，所述密封板抵靠在固定环的上方，所述第二磁铁固定在密封板的上方，所述移动板平行设置在密封板的上方，所述第一磁铁固定在移动板的下方，所述第一磁铁与第二磁铁正对设置，所述移动板上设有两个小孔，所述导向杆的形状为U形，所述导向杆的两端分别穿过两个小孔与密封板的上方固定连接，所述密封板的上方的两侧分别与两个驱动组件连接，所述转动组件设置在主体的上方，所述转动组件与滤网的下方连接；

所述驱动组件包括固定框、电磁铁、磁铁块、移动杆和连杆，所述固定框的一侧与排气管的内壁固定连接，所述电磁铁固定在固定框内的顶部，所述电磁铁与PLC电连接，所述固定框的两侧均设有凹槽，所述移动杆的两端分别设置在两个凹槽的内部，所述移动杆与凹槽滑动连接，所述磁铁块固定在移动杆的上方，所述电磁铁与磁铁块正对设置，所述连杆的两端分别与移动杆的下方和移动板的上方固定连接；

所述转动组件包括第五轴承、蜗轮、蜗杆、传送带、两个传送轮、两个第六轴承和两个转杆，所述第五轴承的内圈与排气管的外周固定连接，所述蜗杆上设有装配孔，所述装配孔与第五轴承的外圈固定连接，两个转杆关于排气管对称设置，所述转杆的两端分别与滤网和蜗轮固定连接，两个第六轴承分别固定在主体的上方的两侧，所述蜗杆与第六轴承的内圈固定连接，两个传送轮分别与蜗杆和转轴固定连接，两个传送轮通过传送带连接。

作为优选，为了使得电机精确稳定的工作，所述电机为伺服电机。

作为优选，为了延长驱动绳的使用寿命，所述驱动绳的制作材料为钢丝绳。

作为优选，为了避免损坏驱动绳，所述支架的靠近驱动绳的一侧固定有橡胶垫。

作为优选，为了防止丝杆被腐蚀，所述丝杆上涂有防腐镀锌层。

作为优选，为了避免移动杆与凹槽分离，所述凹槽为燕尾槽。

作为优选，为了使得移动杆移动流畅，所述凹槽的内壁上涂有润滑油。

作为优选，为了操控设备，所述操作板上设有若干按键，所述按键与PLC电连接。

作为优选，为了提升密封性，所述圆孔的内壁上涂有密封脂。

作为优选，为了限制密封板的移动方向，所述小孔的截面形状为方形。

本发明的有益效果是，该具有调节功能的发酵罐通过搅拌机构，实现了搅拌板不仅可以绕着搅拌轴的轴线转动，还能绕着转轴的轴线转动，且还可以上下的移动，不仅扩大了搅拌的范围，还可以实现主体内部物料错流的功能，提升了搅拌的效果，使得发酵效果更好，从而提高了发酵的质量，提高了设备的可靠性，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构与通气机构为一体联动机构，减少了驱动源的使用量，从而可以减少电量的使用，减小了能源的浪费，提高了设备的环保，通过通气机构，可以根据不同物料发酵所需的压力来调节泄压的压力，扩大了适用范围，从而提高了设备的实用性，与现有的通气机构相比，该通气机构通过设置滤网，实现了除杂的目的，使得在主体排气时，外界的灰尘不会通过固定环的环孔进入主体的内部，从而避免影响主体内部的物料的发酵质量，且还可以对滤网进行除尘工作，减小了滤网堵塞的几率，避免对排气工作造成影响，从而提高了设备的可靠性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有调节功能的发酵罐的结构示意图；

图2是本发明的具有调节功能的发酵罐的搅拌机构的结构示意图；

图3是图2的A部放大图；

图4是本发明的具有调节功能的发酵罐的通气机构的结构示意图；

图中：1.主体，2.支撑脚，3.操作板，4.排气管，5.电机，6.转轴，7.第一锥齿轮，8.第二锥齿轮，9.丝杆，10.滑块，11.支板，12.限位杆，13.搅拌轴，14.搅拌板，15.扭转弹簧，16.驱动盘，17.驱动绳，18.支架，19.橡胶垫，20.传送带，21.传送轮，22.蜗杆，23.蜗轮，24.转杆，25.滤网，26.固定环，27.密封板，28.第二磁铁，29.第一磁铁，30.移动板，31.导向杆，32.固定框，33.电磁铁，34.磁铁块，35.移动杆，36.连杆。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种具有调节功能的发酵罐，包括主体1、进料管、出料管、排气管4和两个支撑脚2，两个支撑脚2分别固定在主体1的下方的两侧，所述进料管和出料管分别设置在主体1的一侧的上方和下方，所述进料管和出料管均与主体1的内部连通，所述排气管4设置在主体1的上方，所述排气管4与主体1的内部连通，所述主体1的另一侧上固定有操作板3，所述操作板3内设有PLC，还包括搅拌机构和通气机构，所述通气机构设置在排气管4的内部，所述搅拌机构设置在主体1的内部，所述搅拌机构与通气机构连接；

PLC，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该具有调节功能的发酵罐通过搅拌机构，实现了搅拌板14不仅可以绕着搅拌轴13的轴线转动，还能绕着转轴6的轴线转动，且还可以上下的移动，不仅扩大了搅拌的范围，还可以实现主体1内部物料错流的功能，提升了搅拌的效果，使得发酵效果更好，从而提高了发酵的质量，提高了设备的可靠性，通过通气机构，可以根据不同物料发酵所需的压力来调节泄压的压力，扩大了适用范围，从而提高了设备的实用性。

如图2-3所示，所述搅拌机构包括电机5、第一轴承、转轴6和两个搅拌组件，所述主体1的两侧均设有圆孔，所述电机5和第一轴承分别固定在主体1的两侧上，所述电机5与转轴6的一端传动连接，所述转轴6的另一端依次穿过两个圆孔与第一轴承的内圈固定连接，两个搅拌组件分别设置在主体1内的两侧，所述搅拌组件与转轴6连接，所述转轴6与通气机构连接，所述电机5与PLC电连接；

所述搅拌组件包括第一锥齿轮7、第二锥齿轮8、第二轴承、两个升降单元和两个搅拌单元，所述第一锥齿轮7固定在主体1的靠近主体1的靠近圆孔的一侧的内壁上，所述第一锥齿轮7上设有穿孔，所述转轴6穿过穿孔，所述转轴6与穿孔同轴设置，所述转轴6的两端均设有通孔，所述通孔与第二轴承一一对应，所述第二轴承的外圈与通孔的内壁固定连接，两个升降单元关于转轴6的轴线对称设置，所述升降单元与搅拌单元一一对应，所述升降单元与搅拌单元连接，所述第二锥齿轮8与其中一个升降单元连接；

所述升降单元包括丝杆9、滑块10和第三轴承，所述丝杆9的两端分别与第二轴承的内圈和第三轴承的内圈固定连接，所述丝杆9与转轴6垂直设置，两个丝杆9同轴设置，所述第二锥齿轮8固定在其中一个丝杆9上，所述滑块10套设在丝杆9上，所述滑块10的与丝杆9的连接处设有与丝杆9匹配的螺纹，所述滑块10与搅拌单元连接；

所述搅拌单元包括支板11、限位杆12、第四轴承、搅拌轴13、扭转弹簧15、驱动盘16、驱动绳17、两个支架18和若干搅拌板14，所述支板11的两侧分别与滑块10和第四轴承固定连接，所述支板11上设有贯穿孔，所述限位杆12的形状为L形，所述限位杆12的一端与第三轴承的外圈固定连接，所述限位杆12的另一端穿过贯穿孔，所述限位杆12的另一端与贯穿孔匹配，所述限位杆12与支板11滑动连接，所述搅拌轴13的一端与第四轴承的内圈固定连接，所述搅拌轴13与转轴6平行设置，所述搅拌板14以搅拌轴13的轴线为中心周向均匀固定在搅拌轴13的外周上，所述驱动盘16固定在搅拌轴13上，所述扭转弹簧15的两端分别与第四轴承和驱动盘16连接，所述驱动绳17的一端缠绕在驱动盘16上，所述驱动绳17的另一端与转轴6固定连接，所述支架18的形状为U形，所述支架18的两端均与驱动盘16的外周固定连接，两个支架18关于驱动盘16的轴线对称设置，所述驱动绳17设置在支架18的两端之间；

当进行搅拌时，控制电机5启动，带动转轴6转动，通过第二轴承和丝杆9可以带动滑块10绕着转轴6的轴线转动，从而通过支板11和第四轴承可以带动搅拌轴13绕着转轴6的轴线转动，从而使得搅拌板14绕着转轴6的轴线转动，从而可以对主体1的内部的物料进行搅拌的功能，当丝杆9转动时，还可以带动第二锥齿轮8绕着转轴6的轴线转动，通过第一锥齿轮7与第二锥齿轮8的啮合，使得第二锥齿轮8转动，从而使得丝杆9可以绕着丝杆9的轴线转动，从而可以带动滑块10沿着丝杆9移动，从而可以带动支板11沿着限位杆12移动，从而可以带动搅拌轴13沿着丝杆9的轴线方向移动，从而扩大了搅拌板14的搅拌的范围，提升了搅拌的效果，当电机5正转，带动搅拌轴13向远离转轴6的方向移动，通过驱动绳17使得驱动盘16转动，使得扭转弹簧15发生形变，使得搅拌轴13转动，从而使得搅拌板14还可以绕着搅拌轴13的轴线转动，当电机5反转，使得搅拌轴13向靠近转轴6的方向移动，在扭转弹簧15的回复力的作用下，使得搅拌轴13反向转动，从而实现了搅拌板14来回转动的功能，从而实现了搅拌板14不仅可以绕着搅拌轴13的轴线转动，还能绕着转轴6的轴线转动，且还可以上下的移动，不仅扩大了搅拌的范围，还可以实现主体1内部物料错流的功能，提升了搅拌的效果，使得发酵效果更好，从而提高了发酵的质量，提高了设备的可靠性。

如图4所示，所述通气机构包括滤网25、转动组件、固定环26、密封板27、第一磁铁29、第二磁铁28、导向杆31、移动板30和两个驱动组件，所述滤网25与排气管4的远离主体1的一端抵靠，所述固定环26的外周与排气管4的内壁固定连接，所述密封板27抵靠在固定环26的上方，所述第二磁铁28固定在密封板27的上方，所述移动板30平行设置在密封板27的上方，所述第一磁铁29固定在移动板30的下方，所述第一磁铁29与第二磁铁28正对设置，所述移动板30上设有两个小孔，所述导向杆31的形状为U形，所述导向杆31的两端分别穿过两个小孔与密封板27的上方固定连接，所述密封板27的上方的两侧分别与两个驱动组件连接，所述转动组件设置在主体1的上方，所述转动组件与滤网25的下方连接；

所述驱动组件包括固定框32、电磁铁33、磁铁块34、移动杆35和连杆36，所述固定框32的一侧与排气管4的内壁固定连接，所述电磁铁33固定在固定框32内的顶部，所述电磁铁33与PLC电连接，所述固定框32的两侧均设有凹槽，所述移动杆35的两端分别设置在两个凹槽的内部，所述移动杆35与凹槽滑动连接，所述磁铁块34固定在移动杆35的上方，所述电磁铁33与磁铁块34正对设置，所述连杆36的两端分别与移动杆35的下方和移动板30的上方固定连接；

所述转动组件包括第五轴承、蜗轮23、蜗杆22、传送带20、两个传送轮21、两个第六轴承和两个转杆24，所述第五轴承的内圈与排气管4的外周固定连接，所述蜗杆22上设有装配孔，所述装配孔与第五轴承的外圈固定连接，两个转杆24关于排气管4对称设置，所述转杆24的两端分别与滤网25和蜗轮23固定连接，两个第六轴承分别固定在主体1的上方的两侧，所述蜗杆22与第六轴承的内圈固定连接，两个传送轮21分别与蜗杆22和转轴6固定连接，两个传送轮21通过传送带20连接。

实际上，第一磁铁29与第二磁铁28相互靠近的一侧的磁极相反，使得第一磁铁29与第二磁铁28之间存有斥力，当主体1内部的气压逐渐增大，当大于第一磁铁29与第二磁铁28之间的斥力，从而可以带动密封板27向上移动，使得密封板27不再堵住固定环26的环孔，从而便于主体1内部的空气通过固定环26的环孔排出，从而实现泄压的功能，当需要调节泄压压力时，通过PLC控制通过电磁铁33的电流，当通过电磁铁33的电流增大时，电磁铁33给磁铁块34的斥力也变大，从而带动移动杆35向下移动，通过连杆36带动移动板30向下移动，使得第一磁铁29与第二磁铁28之间的距离减小，从而使得第一磁铁29与第二磁铁28之间的斥力变大，从而给密封板27向下的力变大，从而使得主体1内部需要达到更大的气压值后才能推动密封板27而实现泄压的功能，从而可以根据不同物料发酵所需的压力来调节泄压的压力，扩大了适用范围，从而提高了设备的实用性，通过设置滤网25，实现了除杂的目的，使得在主体1排气时，外界的灰尘不会通过固定环26的环孔进入主体1的内部，从而避免影响主体1内部的物料的发酵质量，从而提高了设备的可靠性，当转轴6转动时，还能带动与转轴6固定连接的传送轮21转动，通过传送带20带动另一个传送轮21转动，从而使得蜗杆22转动，通过蜗杆22与蜗轮23的啮合，使得蜗轮23转动，从而通过转杆24带动滤网25转动，从而在离心力的作用下可以将滤网25上的粘附的灰尘甩出，从而减小了滤网25被堵塞的几率，避免对主体1排气工作造成影响，从而提高了设备的可靠性。

作为优选，为了使得电机5精确稳定的工作，所述电机5为伺服电机。

作为优选，为了延长驱动绳17的使用寿命，所述驱动绳17的制作材料为钢丝绳。

作为优选，为了避免损坏驱动绳17，所述支架18的靠近驱动绳17的一侧固定有橡胶垫19。

通过设置橡胶垫19，与驱动绳17接触时为柔性接触，从而减小了支架18将驱动绳17划断的几率，从而减小了驱动绳17损坏的几率，避免对搅拌轴13的转轴6造成影响，从而提高了设备的可靠性。

作为优选，为了防止丝杆9被腐蚀，所述丝杆9上涂有防腐镀锌层。

作为优选，为了避免移动杆35与凹槽分离，所述凹槽为燕尾槽。

作为优选，为了使得移动杆35移动流畅，所述凹槽的内壁上涂有润滑油，减小了移动杆35与凹槽之间的摩擦力，从而使得移动杆35沿着凹槽移动时更加的流畅。

作为优选，为了操控设备，所述操作板3上设有若干按键，所述按键与PLC电连接。

通过设置按键，可以控制设备进行不同的工作，从而提高了设备的智能化程度。

作为优选，为了提升密封性，所述圆孔的内壁上涂有密封脂，减小了转轴6与圆孔之间的密封性，使得主体1内部的物料不会通过间隙排出，避免造成物料的浪费，提高了设备的实用性。

作为优选，为了限制密封板27的移动方向，所述小孔的截面形状为方形。

通过将小孔设置成方形杆，使得密封板27带动导向杆31沿着小孔移动时不会发生转动，从而限制了密封板27的移动方向，使得密封板27在向下移动与固定环26抵靠时位置不会发生偏移，从而使得密封板27与固定环26抵靠时可以将固定环26的环孔遮挡，从而实现密封的功能，避免对主体1的密封性造成影响，从而提高了设备的可靠性。

当进行搅拌时，控制电机5启动，带动转轴6转动，通过第二轴承和丝杆9可以带动滑块10绕着转轴6的轴线转动，从而通过支板11和第四轴承可以带动搅拌轴13绕着转轴6的轴线转动，从而使得搅拌板14绕着转轴6的轴线转动，从而可以对主体1的内部的物料进行搅拌的功能，当丝杆9转动时，还可以带动第二锥齿轮8绕着转轴6的轴线转动，通过第一锥齿轮7与第二锥齿轮8的啮合，使得第二锥齿轮8转动，从而使得丝杆9可以绕着丝杆9的轴线转动，从而可以带动滑块10沿着丝杆9移动，从而可以带动支板11沿着限位杆12移动，从而可以带动搅拌轴13沿着丝杆9的轴线方向移动，从而扩大了搅拌板14的搅拌的范围，提升了搅拌的效果，当电机5正转，带动搅拌轴13向远离转轴6的方向移动，通过驱动绳17使得驱动盘16转动，使得扭转弹簧15发生形变，使得搅拌轴13转动，从而使得搅拌板14还可以绕着搅拌轴13的轴线转动，当电机5反转，使得搅拌轴13向靠近转轴6的方向移动，在扭转弹簧15的回复力的作用下，使得搅拌轴13反向转动，从而实现了搅拌板14来回转动的功能，从而实现了搅拌板14不仅可以绕着搅拌轴13的轴线转动，还能绕着转轴6的轴线转动，且还可以上下的移动，不仅扩大了搅拌的范围，还可以实现主体1内部物料错流的功能，提升了搅拌的效果，使得发酵效果更好，从而提高了发酵的质量，提高了设备的可靠性。实际上，第一磁铁29与第二磁铁28相互靠近的一侧的磁极相反，使得第一磁铁29与第二磁铁28之间存有斥力，当主体1内部的气压逐渐增大，当大于第一磁铁29与第二磁铁28之间的斥力，从而可以带动密封板27向上移动，使得密封板27不再堵住固定环26的环孔，从而便于主体1内部的空气通过固定环26的环孔排出，从而实现泄压的功能，当需要调节泄压压力时，通过PLC控制通过电磁铁33的电流，当通过电磁铁33的电流增大时，电磁铁33给磁铁块34的斥力也变大，从而带动移动杆35向下移动，通过连杆36带动移动板30向下移动，使得第一磁铁29与第二磁铁28之间的距离减小，从而使得第一磁铁29与第二磁铁28之间的斥力变大，从而给密封板27向下的力变大，从而使得主体1内部需要达到更大的气压值后才能推动密封板27而实现泄压的功能，从而可以根据不同物料发酵所需的压力来调节泄压的压力，扩大了适用范围，从而提高了设备的实用性，通过设置滤网25，实现了除杂的目的，使得在主体1排气时，外界的灰尘不会通过固定环26的环孔进入主体1的内部，从而避免影响主体1内部的物料的发酵质量，从而提高了设备的可靠性，当转轴6转动时，还能带动与转轴6固定连接的传送轮21转动，通过传送带20带动另一个传送轮21转动，从而使得蜗杆22转动，通过蜗杆22与蜗轮23的啮合，使得蜗轮23转动，从而通过转杆24带动滤网25转动，从而在离心力的作用下可以将滤网25上的粘附的灰尘甩出，从而减小了滤网25被堵塞的几率，避免对主体1排气工作造成影响，从而提高了设备的可靠性。

与现有技术相比，该具有调节功能的发酵罐通过搅拌机构，实现了搅拌板14不仅可以绕着搅拌轴13的轴线转动，还能绕着转轴6的轴线转动，且还可以上下的移动，不仅扩大了搅拌的范围，还可以实现主体1内部物料错流的功能，提升了搅拌的效果，使得发酵效果更好，从而提高了发酵的质量，提高了设备的可靠性，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构与通气机构为一体联动机构，减少了驱动源的使用量，从而可以减少电量的使用，减小了能源的浪费，提高了设备的环保，通过通气机构，可以根据不同物料发酵所需的压力来调节泄压的压力，扩大了适用范围，从而提高了设备的实用性，与现有的通气机构相比，该通气机构通过设置滤网25，实现了除杂的目的，使得在主体1排气时，外界的灰尘不会通过固定环26的环孔进入主体1的内部，从而避免影响主体1内部的物料的发酵质量，且还可以对滤网25进行除尘工作，减小了滤网25堵塞的几率，避免对排气工作造成影响，从而提高了设备的可靠性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。