一种激光雕刻装置

技术领域

本发明涉及激光雕刻装置技术领域，具体为一种激光雕刻装置。

背景技术

激光雕刻机能提高雕刻的效率，使被雕刻处的表面光滑和圆润，迅速地降低被雕刻的非金属材料的温度，减少被雕刻物的形变和内应力；根据激光光源的不同可以分为二氧化碳非金属激光雕刻机和光纤金属雕刻机，二氧化碳非金属激光雕刻机一般国内采用玻璃激光管较多，也有部分高端激光雕刻机采用二氧化碳金属射频管。

在对产品进行激光雕刻的过程中，会产生较多的粉尘，这些粉尘容易随着气流四处流动弥散，容易造成粉尘的污染，现有的除尘方式基本上采用下部吸收除尘方式，极易堵塞，除尘效果差，目前的激光雕刻的除尘装置对粉尘的吸收效果较差粉尘不能得到充分彻底的吸收，容易造成雕刻质量的下降，且在对于雕刻产品固定方面同样不是太理想，现有的夹持装置，采用弹簧的回复力实现夹持爪的伸开与回缩。其中包括两个夹持爪一个为固定结构，另一个可相对运动的结构，该结构操作不便，且调节范围受限；也有包括两个夹持爪均可运动的结构，但需要分别调节，无法实现两个夹持爪同步等距运动，给操作带来不便，且存在不同尺寸时夹持力不一致的现象；另一种结构是采用渐开线卡盘结构控制两个夹持爪运动，但该结构横纵需要等距扩大才能实现较大的移动行程，渐开线卡盘的体积限制了夹持爪调节的范围，体积过大，使用不方便，因此急需发明一种一种激光雕刻装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种激光雕刻装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种激光雕刻装置，包括雕刻台、雕刻调节机构、产品夹持机构和清洁除屑机构，所述雕刻台水平设置，所述雕刻调节机构设置在雕刻台上方，所述雕刻调节机构下方竖直设置有激光雕刻头，所述雕刻台顶面对应激光雕刻头位置向下竖直开设有雕刻槽，所述产品夹持机构固定设置在雕刻槽内部，所述清洁除屑机构设置在雕刻调节机构和产品夹持机构之间。

优选的，所述雕刻台下方竖直设置有支撑脚，所述支撑脚顶面与雕刻台底面固定连接，所述支撑脚为四个，四个所述支撑脚均匀设置在雕刻台底部四角。

优选的，所述雕刻调节机构包括两个固定箱、转动杆、转动辊、连接筒、皮带轮、电机一、移动板、齿板、电机二、螺纹杆一和楔形块，两个所述固定箱左右竖直设置在雕刻台上方，两个所述固定箱底面与雕刻台顶面固定连接，所述转动杆为四个，四个所述转动杆各两个分别水平设置在两个固定箱内部，四个所述转动杆前后端均通过轴承与两个固定箱内壁固定连接，所述转动辊为四个，四个所述转动辊分别套设在四个转动杆上，位于所述固定箱内部相邻两个转动辊皆通过齿链传动连接，所述连接筒水平设置在两个固定箱之间，所述连接筒左右端与两个固定箱内部贯通设置，所述皮带轮为两个，两个所述皮带轮分别套设在上方两个转动杆上，两个所述皮带轮通过皮带传动连接，所述电机一固定设置在左侧固定箱背面，所述电机一输出杆前端贯穿左侧固定箱与左侧上方转动杆后端固定连接，两个所述固定箱相靠近侧面皆竖直开设有移动槽，所述移动板水平设置在两个移动槽之间，所述移动板左右端前后侧面与两个移动槽内壁滑动连接，所述齿板为两个，两个所述齿板平面与移动板左右端面固定连接，所述移动板底面竖直向上开设有楔形槽，所述电机二水平固定设置在楔形槽左侧内部，所述螺纹杆一水平设置在电机二右侧，所述电机二输出杆右端与螺纹杆一左端固定连接，所述楔形块套设在螺纹杆一上，所述楔形块内壁与螺纹杆一表面螺纹连接，所述楔形块底端延伸至移动板下方，所述激光雕刻头顶面与楔形块底面固定连接。

优选的，所述转动辊内壁与转动杆表面固定连接，位于上方两个所述转动杆表面与两个皮带轮内壁固定连接。

优选的，所述产品夹持机构包括安装板、承载板、连接块、驱动件、滑块、螺纹杆二、卡环、夹板和接触片，所述安装板水平固定设置在雕刻槽内部底面，所述承载板水平设置在安装板上方，所述连接块竖直设置在安装板和承载板之间，所述驱动件竖直设置在连接块内部，所述滑块水平设置在连接块侧面，所述螺纹杆二水平设置在驱动件一侧，所述螺纹杆二另一端延伸至滑块内部，所述滑块内壁与螺纹杆二表面螺纹连接，所述卡环固定套设在螺纹杆二另一端上，所述夹板竖直设置，所述夹板截面为L型设置，所述夹板底端与滑块外侧固定连接，所述滑块、螺纹杆二、卡环板和夹板为两组，两组所述滑块、螺纹杆二、卡环板和夹板以连接块中线左右对称设置，所述承载板顶面竖直开设有弹簧槽，所述接触片水平设置在弹簧槽上方，所述接触片底面通过压缩弹簧与弹簧槽内部底面固定连接。

优选的，所述连接块上下端面与承载板底面和安装板顶面固定连接，所述驱动件表面与连接块内壁固定连接，两个所述螺纹杆二相靠近端与驱动件左右两端固定连接。

优选的，所述清洁除屑机构包括水箱、水泵、软管、过滤板一、电机三、加热网、过滤框、废水盒和过滤板三，所述水箱顶面与移动板底面固定连接，所述水泵底面与水箱内部底面固定连接，所述软管位于水箱左侧，所述软管上端贯穿水箱与水泵出水管贯通连接，所述软管下端贯通连接有喷头，喷头与激光雕刻头侧面固定连接，所述雕刻台正面从前往后水平开设有进风孔，所述过滤板一竖直安装在进风孔内部，所述电机三正面与过滤板一背面固定连接，所述电机三输出杆上固定套设有扇叶，所述加热网竖直安装在进风孔内部，所述加热网设置在电机三后方，所述雕刻槽内壁横向开设有通风孔，所述通风孔与进风孔内部贯通连接，所述过滤框固定罩设在通风孔与雕刻槽贯通位置，所述雕刻台内部水平开设有废水槽，所述废水槽右端与雕刻台外侧贯通设置，所述废水盒水平滑动设置在废水槽内部，所述雕刻槽内部后壁斜向下开设有排污孔，所述排污孔底端与废水槽额内部贯通设置，所述过滤板三水平设置在废水盒内部，所述废水盒内壁对应过滤板三边缘开设有卡接槽，所述过滤板三通过卡接槽与废水盒内壁卡接。

优选的，所述排污孔内壁倾斜向上开设有出风口，出风口后端与雕刻台后方贯通连接，所述出风口与排污孔贯通连接位置固定设置有过滤板二。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该激光雕刻装置，通过设置有支撑脚，使整体在使用时保持平稳固定，保证产品在雕刻时的精确性，减少产品误差，通过将雕刻区域设置在雕刻台内部，使在对工作面进行除屑清理时，不会使灰尘扬起，保证工作人员的身体健康。

2.该激光雕刻装置，通过设置有雕刻调节机构，利用齿链同步运动使移动板左右端保证同步运动，使产品在雕刻时精度更加准确，使产品质量更加提高。

3.该激光雕刻装置，通过设置有产品夹持机构，利用两个夹板同步动作时，夹紧或松开动作实现速度快，夹持范围大，使用方便。

4.该激光雕刻装置，通过设置有清洁除屑机构，利用水、气两组清洁方式同时对工作面进行除尘清屑，快速达到清洁的效果，通过设置有过滤板三使废屑与废水分离，便于后期回收处理，通过设置电机三和加热网对产品雕刻面进行干燥处理。

附图说明

图1为本发明整体正面结构示意图；

图2为本发明整体正面结构剖视图；

图3为本发明雕刻台左侧剖视图；

图4为本发明产品夹持机构正面剖视图；

图5为本发明图2中A区放大图。

图中：1雕刻台、2支撑脚、3雕刻调节机构、31固定箱、32转动杆、33转动辊、34齿链、35连接筒、36皮带轮、37电机一、38移动槽、39移动板、310齿板、311楔形槽、312电机二、313螺纹杆一、314楔形块、4激光雕刻头、5雕刻槽、6产品夹持机构、61安装板、62承载板、63连接块、64驱动件、65滑块、66螺纹杆二、67卡环、68夹板、69弹簧槽、610接触片、7清洁除屑机构、71水箱、72水泵、73软管、74进风孔、75过滤板一、76电机三、77加热网、78通风孔、79过滤框、710废水槽、711排污孔、712废水盒、713卡接槽、714过滤板三。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种激光雕刻装置，包括雕刻台1、雕刻调节机构3、产品夹持机构6和清洁除屑机构7，雕刻台1水平设置，雕刻台1下方竖直设置有支撑脚2，支撑脚2顶面与雕刻台1底面固定连接，支撑脚2为四个，四个支撑脚2均匀设置在雕刻台1底部四角，雕刻调节机构3设置在雕刻台1上方，雕刻调节机构3下方竖直设置有激光雕刻头4，雕刻台1顶面对应激光雕刻头4位置向下竖直开设有雕刻槽5，产品夹持机构6固定设置在雕刻槽5内部，清洁除屑机构7设置在雕刻调节机构3和产品夹持机构6之间，通过设置有支撑脚2，使整体在使用时保持平稳固定，保证产品在雕刻时的精确性，减少产品误差，通过将雕刻区域设置在雕刻台1内部，使在对工作面进行除屑清理时，不会使灰尘扬起，保证工作人员的身体健康；

雕刻调节机构3包括两个固定箱31、转动杆32、转动辊33、连接筒35、皮带轮36、电机一37、移动板39、齿板310、电机二312、螺纹杆一313和楔形块314，两个固定箱31左右竖直设置在雕刻台上方，两个固定箱31底面与雕刻台1顶面固定连接，转动杆32为四个，四个转动杆32各两个分别水平设置在两个固定箱31内部，四个转动杆32前后端均通过轴承与两个固定箱31内壁固定连接，转动辊33为四个，四个转动辊33分别套设在四个转动杆32上，位于固定箱31内部相邻两个转动辊33皆通过齿链34传动连接，连接筒35水平设置在两个固定箱31之间，连接筒35左右端与两个固定箱31内部贯通设置，皮带轮36为两个，两个皮带轮36分别套设在上方两个转动杆32上，转动辊33内壁与转动杆32表面固定连接，位于上方两个转动杆32表面与两个皮带轮36内壁固定连接，两个皮带轮36通过皮带传动连接，电机一37固定设置在左侧固定箱31背面，电机一37输出杆前端贯穿左侧固定箱31与左侧上方转动杆32后端固定连接，两个固定箱31相靠近侧面皆竖直开设有移动槽38，移动板39水平设置在两个移动槽38之间，移动板39左右端前后侧面与两个移动槽38内壁滑动连接，齿板310为两个，两个齿板310平面与移动板39左右端面固定连接，移动板39底面竖直向上开设有楔形槽311，电机二312水平固定设置在楔形槽311左侧内部，螺纹杆一313水平设置在电机二312右侧，电机二312输出杆右端与螺纹杆一313左端固定连接，楔形块314套设在螺纹杆一313上，楔形块314内壁与螺纹杆一313表面螺纹连接，楔形块314底端延伸至移动板39下方，激光雕刻头4顶面与楔形块314底面固定连接，通过设置有雕刻调节机构3，利用齿链34同步运动使移动板39左右端保证同步运动，使产品在雕刻时精度更加准确，使产品质量更加提高；

产品夹持机构6包括安装板61、承载板62、连接块63、驱动件64、滑块65、螺纹杆二66、卡环67、夹板68和接触片610，安装板61水平固定设置在雕刻槽5内部底面，承载板62水平设置在安装板61上方，连接块63竖直设置在安装板61和承载板62之间，驱动件64竖直设置在连接块63内部，滑块65水平设置在连接块63侧面，螺纹杆二66水平设置在驱动件64一侧，螺纹杆二66另一端延伸至滑块65内部，滑块65内壁与螺纹杆二66表面螺纹连接，卡环67固定套设在螺纹杆二66另一端上，夹板68竖直设置，夹板68截面为L型设置，夹板68底端与滑块65外侧固定连接，滑块65、螺纹杆二66、卡环67板和夹板68为两组，两组滑块65、螺纹杆二66、卡环67板和夹板68以连接块63中线左右对称设置，连接块63上下端面与承载板62底面和安装板61顶面固定连接，驱动件64表面与连接块63内壁固定连接，两个螺纹杆二66相靠近端与驱动件64左右两端固定连接，承载板62顶面竖直开设有弹簧槽69，接触片610水平设置在弹簧槽69上方，接触片610底面通过压缩弹簧与弹簧槽69内部底面固定连接，通过设置有产品夹持机构6，利用两个夹板68同步动作时，夹紧或松开动作实现速度快，夹持范围大，使用方便；

清洁除屑机构7包括水箱71、水泵72、软管73、过滤板一75、电机三76、加热网77、过滤框79、废水盒712和过滤板三714，水箱71顶面与移动板39底面固定连接，水泵72底面与水箱71内部底面固定连接，软管73位于水箱71左侧，软管73上端贯穿水箱71与水泵72出水管贯通连接，软管73下端贯通连接有喷头，喷头与激光雕刻头4侧面固定连接，雕刻台1正面从前往后水平开设有进风孔74，过滤板一75竖直安装在进风孔74内部，电机三76正面与过滤板一75背面固定连接，电机三76输出杆上固定套设有扇叶，加热网77竖直安装在进风孔74内部，加热网77设置在电机三76后方，雕刻槽5内壁横向开设有通风孔78，通风孔78与进风孔74内部贯通连接，过滤框79固定罩设在通风孔78与雕刻槽5贯通位置，雕刻台1内部水平开设有废水槽710，废水槽710右端与雕刻台1外侧贯通设置，废水盒712水平滑动设置在废水槽710内部，雕刻槽5内部后壁斜向下开设有排污孔711，排污孔711底端与废水槽710额内部贯通设置，过滤板三714水平设置在废水盒712内部，废水盒712内壁对应过滤板三714边缘开设有卡接槽713，过滤板三714通过卡接槽713与废水盒712内壁卡接，排污孔711内壁倾斜向上开设有出风口，出风口后端与雕刻台1后方贯通连接，出风口与排污孔711贯通连接位置固定设置有过滤板二，通过设置有清洁除屑机构7，利用水、气两组清洁方式同时对工作面进行除尘清屑，快速达到清洁的效果，通过设置有过滤板三714使废屑与废水分离，便于后期回收处理，通过设置电机三76和加热网77对产品雕刻面进行干燥处理。

使用时，将产品通过产品夹持机构6上的两个夹板68同步夹紧，然后通过雕刻调节机构3，利用齿链34同步运动使移动板39左右端保证同步运动，使激光雕刻头4对产品表面进行雕刻，同时，启动电机三76和水泵72，利用水、气两组清洁方式同时对工作面进行除尘清屑，快速达到清洁的效果，雕刻结束，开启加热网77，对产品雕刻面进行干燥处理。

综上可得：该激光雕刻装置，通过设置有支撑脚2，使整体在使用时保持平稳固定，保证产品在雕刻时的精确性，减少产品误差，通过将雕刻区域设置在雕刻台1内部，使在对工作面进行除屑清理时，不会使灰尘扬起，保证工作人员的身体健康；通过设置有雕刻调节机构3，利用齿链34同步运动使移动板39左右端保证同步运动，使产品在雕刻时精度更加准确，使产品质量更加提高；通过设置有产品夹持机构6，利用两个夹板68同步动作时，夹紧或松开动作实现速度快，夹持范围大，使用方便；通过设置有清洁除屑机构7，利用水、气两组清洁方式同时对工作面进行除尘清屑，快速达到清洁的效果，通过设置有过滤板三714使废屑与废水分离，便于后期回收处理，通过设置电机三76和加热网77对产品雕刻面进行干燥处理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。