在环形零件形成轴向裂缝的装置

【技术领域】

本发明属于轴承的技术领域，尤其涉及在环形轴承零件形成轴向裂缝的装置。

【背景技术】

轴承承载能力与轴承内部填装的滚动体数量有关，滚动体数量越多，承载能力越大。为获得更高的轴承承载能力，尤其是滚珠轴承承载能力，现有技术多通过在轴承外圈上开具轴向裂缝或在轴承内外圈挡边直径上开设装球缺口，并经裂缝或缺口向轴承内部填装较多数量的滚珠来实现。对于外圈轴向开裂型多滚珠轴承，受限于现有外圈开裂技术，常出现裂缝不规整、崩缺、裂开后不复位吻合等缺陷，严重影响轴承外观质量及后续使用。

【发明内容】

为解决上述在轴承外圈开裂缺陷的问题，本发明提供了在环形零件形成轴向裂缝的装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：

在环形零件形成轴向裂缝的装置，包括底座、设于底座上的定位板以及套设于所述定位板外侧可相对底座上下移动的压套，所述压套与定位板共同围成用于放置环形零件的开裂腔室，所述环形零件位于开裂腔室时，所述压套的上端面高于所述环形零件的外周面的最高点。

如上所述的在环形零件形成轴向裂缝的装置，所述底座上位于所述开裂腔室内还设有用于防止环形零件滚动的定位结构。

如上所述的在环形零件形成轴向裂缝的装置，所述定位结构为设于底座上表面向下凹陷的弧形凹位。

如上所述的在环形零件形成轴向裂缝的装置，所述弧形凹位与所述底座上表面连接的两侧边为斜面连接段或曲率半径大于所述弧形凹位的弧面连接段。

如上所述的在环形零件形成轴向裂缝的装置，所述压套与底座上还设有弹性复位组件。

如上所述的在环形零件形成轴向裂缝的装置，所述弹性复位组件包括设于底座上位于所述压套两侧或四周上的导向柱，所述压套上设有可套入至导向柱上的侧翼，所述导向柱上还设有弹簧，弹簧抵于侧翼与底座之间。

如上所述的在环形零件形成轴向裂缝的装置，所述定位板固定连接在所述底座上，且所述定位板为两块，两块所述的定位板间隔设置且分别位于所述定位结构的两侧。

如上所述的在环形零件形成轴向裂缝的装置，所述定位板为两块，且两块所述的定位板可移动设置于所述底座上，且底座上还设有可调节两所述定位板之间间距的调节件。

如上所述的在环形零件形成轴向裂缝的装置，所述底座上开设有供所述定位板底部插入的凹槽，所述调节件从所述底座的一侧上伸入至凹槽内与所述定位板连接。

与现有技术相比，本发明有如下优点：

1、本发明提供了在环形零件形成轴向裂缝的装置，其通过压套与定位板形成的开裂腔室来限位待开裂的轴承外圈，而且在压裂时，压机首先接触的是压套的上端面，压机下压带动压套一同下压，直至压到轴承外圈上来完成压裂动作，这样通过开裂腔室定位定向轴承外圈，可保持其压裂处朝上，而且不易移位。另外压机先与压套接触，起到保护作用，不会直接压向外圈，这样使得在外圈开裂的效果更好。轴承外圈上的裂缝整齐，而且缝口完好，在填装复位后肉眼基本看不见裂缝。

2、本发明提在环形零件形成轴向裂缝的装置，其上还设有定位用的弧形凹位，这样可使得圆形的轴承外圈下端能够落入至凹位内，进一步防止外圈在压裂时滚动。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明在环形零件形成轴向裂缝的装置装有环形零件的示意图；

图2为本发明在环形零件形成轴向裂缝的装置的结构示意图；

图3为本发明在环形零件形成轴向裂缝的装置的半剖视图；

图4为本发明在环形零件形成轴向裂缝的装置的结构爆炸图一；

图5为本发明在环形零件形成轴向裂缝的装置的示意图二；

图6为本发明在环形零件形成轴向裂缝的装置的结构爆炸图二；

图7为本发明在环形零件形成轴向裂缝的装置使环形零件开裂后的示意图。

【具体实施方式】

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明是通过以下技术方案实现的：

如图1至图7所示，在环形零件形成轴向裂缝的装置，包括底座1、设于底座1上的定位板2以及套设于所述定位板2外侧可相对底座1上下移动的压套3，所述压套3与定位板2共同围成用于放置环形零件9的开裂腔室101，所述环形零件9位于开裂腔室101时，所述压套3的上端面高于所述环形零件9的外周面的最高点。本发明提供了在环形零件形成轴向裂缝的装置，其通过压套与定位板形成的开裂腔室来限位待开裂的轴承外圈，而且在压裂时，压机首先接触的是压套的上端面，压机下压带动压套一同下压，直至压到轴承外圈上来完成压裂动作，这样通过开裂腔室定位定向轴承外圈，可保持其压裂处朝上，而且不易移位。另外压机先与压套接触，起到保护作用，不会直接压向外圈，这样使得在外圈开裂的效果更好。

进一步地，所述底座1上位于所述开裂腔室101内还设有用于防止环形零件9滚动的定位结构4。这样可使得圆形的轴承外圈下端能够落入至凹位内，进一步防止外圈在压裂时滚动。

具体地，所述定位结构4为设于底座1上表面向下凹陷的弧形凹位。其凹位相当于与轴承外圈外表面匹配，从而起到放入后限制其滚动的效果。本方案中，只需人工放入后，通过转动将裂口的位置朝上，即可完成安装。

另外，所述弧形凹位与所述底座1上表面连接的两侧边为斜面连接段或曲率半径大于所述弧形凹位的弧面连接段。其一来可适配不同半径大小的轴承外圈使用，二来在压裂时，轴承外圈会发生瞬间变形，相当于变扁，而两侧的弧面连接段就刚好用以适配变形的过程，不会损伤到轴承外圈表面。

又进一步地，所述压套3与底座1上还设有弹性复位组件。便于在压裂完成后，压套自动复位。具体地，所述弹性复位组件包括设于底座1上位于所述压套3两侧或四周上的导向柱11，所述压套3上设有可套入至导向柱11上的侧翼31，所述导向柱11上还设有弹簧，弹簧抵于侧翼与底座(1)之间。

再进一步地，所述定位板2为两块，两块所述的定位板2间隔设置且分别位于所述定位结构4的两侧。两侧的定位板起到限制轴承外圈厚度的作用，将轴承外圈限位在开裂腔室101内。本方案所述定位板2固定连接在所述底座1上，可采用焊接、铆接等方式使定位板连接在底座上；考虑不同的轴承外圈尺寸厚度不同，还可设置成两定位板可调节的方式来匹配不同规格的轴承外圈开裂使用，具体方案为：如图5、图6所示，所述定位板2为两块，且两块所述的定位板2可移动设置于所述底座1上，且底座1上还设有可调节两所述定位板2之间间距的调节件6。具体地，所述底座1上开设有供所述定位板2底部插入的凹槽12，所述调节件6从所述底座1的一侧上伸入至凹槽12内与所述定位板2连接。通过转动调节件即可实现定位板的位置调节，从而匹配不同规格的轴承外圈开裂使用。

本发明提供了在环形零件形成轴向裂缝的装置，其通过压套与定位板形成的开裂腔室来限位待开裂的轴承外圈，而且在压裂时，压机首先接触的是压套的上端面，压机下压带动压套一同下压，直至压到轴承外圈上来完成压裂动作，这样通过开裂腔室定位定向轴承外圈，可保持其压裂处朝上，而且不易移位。另外压机先与压套接触，起到保护作用，不会直接压向外圈，这样使得在外圈开裂的效果更好。

如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本发明的具体实施只局限于这些说明。凡与本发明的方法、结构等近似、雷同，或是对于本发明构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本发明的保护范围。