一种活塞杆智能生产线

技术领域

本发明属于活塞杆加工技术领域，具体为一种活塞杆智能生产线。

背景技术

自动化生产是采用自动化技术进行的生产。它为人类社会带来极为深刻的影响，其中最为主要的是极大地提高了社会劳动生产率，增强了人类改造自然的能力。根据自动化的程度，可分为半自动化生产和全自动化生产。前者是在生产过程中部分采用自动化技术，部分由人工操作；后者是生产的全过程的全部工序，包括上料、下料、包装、运输等都不需要人直接参加操作，只是间接地监督机器工作。

在活塞杆的生产中，一般均采用人工上件加工，且采用小车推送运输，第一人工加工存在安全隐患，同时在运输过程中速度慢，大大降低活塞杆的生产效率，为解决以上问题，提出一种活塞杆智能生产线。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种活塞杆智能生产线。

本发明采用的技术方案如下：一种活塞杆智能生产线，包括龙门架，所述龙门架的顶部固定连接有滑轨，所述滑轨的中部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有固定板，所述固定板的上表面后部固定连接有第一电机，所述第一电机通过动力输出轴连接有第一齿轮，所述第一齿轮的前侧啮合有齿条，所述齿条固定连接在所述龙门架上，所述固定板的上表面前部焊接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机通过动力输出轴连接第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的下部啮合有第二锥齿轮，所述第二齿轮的一侧焊接有转动轴，所述转动轴的一端焊接有第二齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合有升降杆，所述升降杆的滑动连接有固定套，所述固定套固定连接在所述固定板上，所述升降杆的底部固定连接有固定座，所述固定座的下部转动连接有转动杆，所述转动杆一端转动连接有第一气缸，所述转动杆的外壁上固定连接有第二气缸，所述第二气缸的下部设置有第一传送带，所述第一传送带的前部设置有第二传送带，所述第第一传送带的前部侧面设置有加工机。

在一优选的实施方式中，所述滑块的数量为两个，且分别设置在所述固定板的底部前侧相对两侧。

在一优选的实施方式中，所述齿条的后侧设置有与所述第一齿轮相契合的齿牙，所述升降杆的后部设置有与所述第二齿轮相契合的齿牙。

在一优选的实施方式中，所述升降杆、所述转动轴、所述第二锥齿轮、所述固定套、第二齿轮、所述固定座、所述第一气缸、所述第二气缸和所述转动杆的数量均为两个，且组成的结构分别位于所述固定板前部左右两侧。

在一优选的实施方式中，所述加工机的数量为两个，且呈相对称设置在所述第一传送带的两侧，且所述加工机的进料口与所述第二气缸夹头中心呈一条直线。

在一优选的实施方式中，所述第一传送带的前部正对所述升降杆的位置，且第二传送带的高度低于所述第一传送带的高度。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过龙门架上设置的第一电机带动固定板在滑轨上平移和第二电机带动升降杆上下移动调整位置，可自由调整升降杆底部第二气缸的对活塞杆自由夹放位置，不需要人工拿取活塞杆送入加工机，保证人员安全，且两个加工机交叉加工使用，形成不间歇加工循环，提高加工效率。

2、本发明中，通过第一转送带快速将活塞杆送至与升降杆的第二气缸上夹头相对位置，方便夹取，当加工完成后通过第一气缸收缩，转动杆带动第一气缸转动90度，打开气缸将活塞杆放入第二传送带，第二传送带将活塞杆送入下部工序，形成快速对活塞杆的加工传送，方便下一工序的加工，提高效率。

附图说明

图1为本发明的正视结构示意简图；

图2为本发明中图1的A处放大图；

图3为本发明的后视内部结构示意简图；

图4为本发明中图3的B处放大图；

图5为本发明的俯视结构示意简图。

图中标记：1-龙门架、2-滑轨、3-滑块、4-固定板、5-第一电机、6-第一齿轮、7-齿条、8-支撑架、9-第二电机、10-第一锥齿轮、11-第二锥齿轮、12-第二齿轮、13-转动轴、14-升降杆、15-固定套、16-固定座、17-转动杆、18-第一气缸、19-第二气缸、20-第一传送带、21-第二传送带、22-加工机。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-5，一种活塞杆智能生产线，龙门架1的顶部固定连接有滑轨2，滑轨2的中部滑动连接有滑块3，滑块3的顶部固定连接有固定板4，滑块3的数量为两个，且分别设置在固定板4的底部前侧相对两侧，保证固定板4稳定滑动，固定板4的上表面后部固定连接有第一电机5，第一电机5通过动力输出轴连接有第一齿轮6，第一齿轮6的前侧啮合有齿条7，齿条7固定连接在龙门架1上，齿条7的后侧设置有与第一齿轮6相契合的齿牙，通过齿条7和第一齿轮6啮合力，带动固定板4左右移动，调整换取活塞杆的位置，固定板4的上表面前部焊接有支撑架8，支撑架8的顶部固定连接有第二电机9，第二电机9通过动力输出轴连接第一锥齿轮10，第一锥齿轮10的下部啮合有第二锥齿轮11，第二齿轮12的一侧焊接有转动轴13，转动轴13的一端焊接有第二齿轮12，将竖向转动转为横向转动，第一齿轮6的一侧啮合有升降杆14，升降杆14的后部设置有与第二齿轮12相契合的齿牙，升降杆14的滑动连接有固定套15，固定套15固定连接在固定板4上，利用第二齿轮12和升降杆14上的齿牙的啮合力带动升降杆14上下移动，调整抓取活塞杆的高度，升降杆14的底部固定连接有固定座16，固定座16的下部转动连接有转动杆17，转动杆17一端转动连接有第一气缸18，第一气缸18起到转动作用，转动杆17的外壁上固定连接有第二气缸19，第二气缸19起到抓取作用，升降杆14、转动轴13、第二锥齿轮11、固定套15、第二齿轮12、固定座16、第一气缸18、第二气缸19和转动杆17的数量均为两个，且组成的结构分别位于固定板4前部左右两侧，第二气缸19的下部设置有第一传送带20，第一传送带20的前部设置有第二传送带21，第一传送带20的前部正对升降杆14的位置，且第二传送带21的高度低于第一传送带20的高度，第一传送带20的前部侧面设置有加工机22，加工机22的数量为两个，且呈相对称设置在第一传送带20的两侧，两个加工机22使用，两个加工机22交叉加，形成不间歇加工循环，且加工机22的进料口与第二气缸19加头中心呈一条直线，方便将活塞杆送入加工口。。

工作原理：该活塞杆智能生产线使用过程中,通过启动龙门架1上设置的第一电机5，第一电机5带动第一锥齿轮10，第一锥齿轮10带动转动轴13上的第二锥齿轮11，带动转动轴13上的第二齿轮12转动，带动后部设置有齿条7的升降杆14上下移动调整位置，在通过启动第二电机9带动底部第一齿轮6转动，第一齿轮6啮合有齿条7，使固定板4通过滑块3在滑轨2上左右移动，从而带动升降杆14左右移动，可自由调整升降杆14底部第二气缸19的对活塞杆自由夹放位置，不需要人工拿取活塞杆送入加工机22，保证人员安全，且两个加工机22交叉加工使用，形成不间歇加工循环，提高加工效率；第一转送带20快速将活塞杆送至与升降杆14的第二气缸19上夹头相对位置，方便夹取，当活塞杆加工完成后，通过第一气缸18收缩，转动杆17带动第一气缸18转动90度，打开气缸将活塞杆放入第二传送带21，第二传送带21将活塞杆送入下部工序，形成快速对活塞杆的加工传送，方便下一工序的加工，提高效率。

该活塞杆智能生产线中,通过龙门架1上设置的第一电机5带动固定板4在滑轨2上平移和第二电机9带动升降杆14上下移动调整位置，可自由调整升降杆14底部第二气缸19的对活塞杆自由夹放位置，不需要人工拿取活塞杆送入加工机22，保证人员安全，且两个加工机22交叉加工使用，形成不间歇加工循环，提高加工效率。

该活塞杆智能生产线中,通过第一转送带20快速将活塞杆送至与升降杆14的第二气缸19上夹头相对位置，方便夹取，当加工完成后通过第一气缸18收缩，转动杆17带动第一气缸18转动90度，打开气缸将活塞杆放入第二传送带21，第二传送带21将活塞杆送入下部工序，形成快速对活塞杆的加工传送，方便下一工序的加工，提高效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。