连接管组件及尘污分离装置

技术领域

本发明涉及清洁设备技术领域，具体涉及一种连接管组件及尘污分离装置。

背景技术

尘污分离装置作为一种常用的家用电器，近年来受到越来越多家庭的青睐。尘污分离装置又分为卧式尘污分离装置、智能尘污分离装置等多种品类。尘污分离装置包括连接主机和清洁头的连接管组件，连接管组件既要满足主机和清洁头之间的通风要求，又要满足主机和清洁头之间的导线通过。

现有技术中，一般使用套管组件来实现通风和走线的双重要求，但是，由于用粗的金属管套在细的塑料管外，套管组件需要分别与其他结构安装或拆卸，安装和拆卸复杂，用户体验差。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中安装和拆卸复杂的缺陷，从而提供一种安装和拆卸简单的连接管组件及尘污分离装置。

一种连接管组件，包括：

连接管本体；

分隔结构，连接在所述连接管本体的内侧壁上，并将所述连接管本体的内腔分隔成至少两个分腔，各个所述分腔在所述连接管本体的径向方向上相邻，至少一个所述分腔为适于连接管导线通过的连接管走线腔，至少一个所述分腔为适于流体通过的连接管流体腔。

可选地，各个所述分腔之间独立密封。

可选地，所述分隔结构包括至少一个隔板，所述隔板连接在所述连接管本体的内侧壁上。

可选地，所述隔板一体成型在所述连接管本体上。

可选地，所述分隔结构包括一个隔板，所述隔板将所述内腔分隔成两个分腔，其中一个分腔为所述连接管流体腔，另一个分腔为所述连接管走线腔。

可选地，所述连接管流体腔的横截面为优弧弓形。

可选地，还包括接头组件，连接在所述连接管本体的一端，所述接头组件包括：

接头本体，一端与所述连接管流体腔连接为第一接头端，另一端设有容纳槽为第二接头端；

端子支架，设于所述容纳槽内，适于连接所述连接管导线的连接端子；

接头外壳，套设在所述接头本体和所述端子支架的外部，并与所述接头本体连接。

可选地，所述接头组件还包括接头密封圈，所述接头密封圈设置在所述接头本体与所述连接管流体腔的腔壁之间，所述接头密封圈的横截面的形状与所述连接管流体腔的横截面的形状相匹配。

可选地，所述第一接头端设于所述连接管流体腔的内部，所述接头本体的外周上设有两个环形限位筋，所述接头密封圈夹设在两个所述环形限位筋之间。

可选地，所述接头密封圈包括第一密封部和第二密封部，所述第一密封部限位在所述环形限位筋之间；所述第一密封部的一端为与所述第二密封部连接的连接端，另一端为自由端；所述第二密封部的一端与所述连接端连接，另一端向所述自由端延伸、并在延伸的过程中朝向所述连接管流体腔的腔壁倾斜。

可选地，所述第一接头端设于所述连接管流体腔的内部；

所述第一接头端的外周上设有接头卡扣，所述连接管流体腔上设有与所述接头卡扣配合的接头卡槽。

可选地，所述接头卡扣包括朝向所述第一接头端延伸的接头导向筋，所述接头导向筋具有引导斜面，所述引导斜面在所述接头导向筋朝向所述第一接头端延伸的过程中向所述接头本体倾斜。

可选地，所述第一接头端设于所述连接管流体腔内；所述第一接头端的外周上设有平行于所述接头本体的轴向延伸的多个接头定位筋，所述接头定位筋与所述连接管流体腔的腔壁过渡配合。

可选地，所述接头本体上设有通孔，所述接头外壳的内侧壁上设有凸出的连接块，所述连接块上设有连接孔，所述通孔与所述连接孔之间通过穿过所述通孔的紧固件连接。

可选地，所述接头组件具有两组，分别连接在所述连接管本体的两端。

一种尘污分离装置，包括上述的连接管组件。

可选地，所述尘污分离装置为吸尘器。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的连接管组件，包括分隔结构，将所述内腔分割成至少两个分腔，可实现通风和走线的双重要求，无需将细管套在粗管内，简化安装步骤；连接管本体作为一个整体只需一起安装和拆卸，无需分别进行，安装和拆卸简单方便，用户体验好。

2.本发明提供的隔板一体成型在所述连接管本体上，成型简单，无需连接隔板，密封性好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的连接管组件安装爆炸图；

图2为图1的A部放大图；

图3为本发明的连接管本体的剖视图；

图4为本发明的连接管本体的横截面示意图；

图5为本发明的接头密封圈剖视图；

图6为本发明的接头本体示意图一；

图7为本发明的接头本体示意图二；

图8为本发明的接头外壳示意图。

附图标记说明：

h1-连接管本体；h101-连接管流体腔；h102-连接管走线腔；h103-分隔结构；h104-接头卡槽；h2-接头组件；h201-接头外壳；h2011-连接块；h202-接头本体；h2021-环形限位筋；h2022-接头卡扣；h2023-接头导向筋；h2024-引导斜面；h2025-接头定位筋；h2026-接头按键槽；h203-接头密封圈；h2031-第一密封部；h2032-第二密封部；h204-端子支架；h205-接头按键；h206-接头弹性件；h207-接头密封垫；h3-连接管导线；h301-连接端子。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1至图8所示，本实施例中提供了一种连接管组件，包括连接管本体h1和分隔结构h103，所述分隔结构h103连接在所述连接管本体h1的内侧壁上，并将所述连接管本体h1的内腔分隔成两个分腔，各个所述分腔在所述连接管本体h1的径向方向上相邻，一个所述分腔为适于连接管导线h3通过的连接管走线腔h102，一个所述分腔为适于流体通过的连接管流体腔h101。

分隔结构h103将所述内腔分割成至少两个分腔，可实现通风和走线的双重要求，无需将细管套在粗管内，简化安装步骤；连接管本体h1作为一个整体只需一起安装和拆卸，无需分别进行，安装和拆卸简单方便，用户体验好。设置分隔结构h103还可增强连接管本体h1的强度。本实施例的连接管组件主要适用于尘污分离装置上，例如吸尘器。

所述分隔结构h103可拆卸的连接在所述连接管本体h1的内侧壁上，或者所述分隔结构h103一体成型在所述连接管本体h1的内侧壁上。由于连接管本体h1的尺寸限制，优选将所述分隔结构h103一体成型在所述连接管本体h1的内侧壁上。

作为可变换的实施方式，也可以为，所述分隔结构h103将所述连接管本体h1的内腔分隔成三个分腔，或者更多个分腔。其中至少一个所述分腔为适于流体通过的连接管流体腔h101，至少两个分腔为适于连接管导线h3通过的连接管走线腔h102，不同的连接管导线h3适于通过不同的连接管走线腔h102分隔开。或者其中至少两个所述分腔位适于流体通过的连接管流体腔h101，尘污分离装置处于不同的吸尘挡位或不同的工作模式时流体通过不同的连接管流体腔h101，例如不同的连接管流体腔h101可以走湿度不同的流体，或者杂质含量不同的流体，或者风速不同的流体。

本实施例中，各个所述分腔之间独立密封。防止连接管流体腔h101内的流体进入连接管走线腔h102，高压高速的流体损伤连接管走线腔h102内的连接管导线h3，或者流体内的杂物进入连接管走线腔h102内损伤连接管导线h3。

本实施例中，所述分隔结构h103包括至少一个隔板，所述隔板连接在所述连接管本体h1的内侧壁上。

通过隔板将所述连接管本体h1的内腔分隔成至少两个分腔，结构简单，易于安装或易于成型。所述内腔可以通过一个隔板分隔成两个分腔；也可以通过两个隔板分隔成两个分腔或三个分腔；也可以通过三个或者更多个隔板分隔成两个分腔或更多个分腔。

本实施例中，所述隔板一体成型在所述连接管本体h1上。成型简单，无需连接隔板，密封性好。

作为可变换的实施方式，也可以为，所述连接管本体h1的内侧壁上设有连接部，所述隔板从连接管本体h1的一端插入所述连接管本体h1内，并与所述连接管本体h1之间过瘾配合，或者通过密封部密封连接。所述连接部可以为多个凸出于所述连接管本体h1的内侧壁的卡扣，或者所述连接部为设于所述连接管本体h1的内侧壁上的卡槽。

本实施例中，所述分隔结构h103包括一个隔板，所述隔板将所述内腔分隔成两个分腔，其中一个分腔为所述连接管流体腔h101，另一个分腔为所述连接管走线腔h102。

本实施例中，所述连接管流体腔h101的横截面为优弧弓形。所述连接管本体h1为圆管，所述连接管走线腔h102的横截面为劣弧弓形。由弦及其所对的弧组成的图形叫做弓形，当弓形的弧大于半圆时，所述弓形为优弧弓形；当弓形的弧小于半圆时，所述弓形为劣弧弓形。

作为可变换的实施方式，也可以为，所述连接管本体h1为矩形管，所述连接管流体腔h101的横截面为矩形，所述连接管走线腔h102的横截面为矩形。或者，也可以为，所述连接管流体腔h101的横截面为优弧弓形，所述连接管走线腔h102的横截面为矩形。或者，也可以为，所述连接管流体腔h101的横截面为半圆形或其他形状，所述连接管走线腔h102的横截面为矩形或其他形状。

本实施例中，还包括接头组件h2，连接在所述连接管本体h1的一端，所述接头组件h2包括接头本体h202、端子支架h204和接头外壳h201，接头本体h202一端与所述连接管流体腔h101连接为第一接头端，另一端设有容纳槽为第二接头端；端子支架h204设于所述容纳槽内，适于连接所述连接管导线h3的连接端子h301；接头外壳h201套设在所述接头本体h202和所述端子支架h204的外部，并与所述接头本体h202连接。

接头组件h2用于与其他结构连接，例如与吸头组件或主机连接。接头本体h202与连接管流体腔h101连通，端子支架h204用于支撑连接所述连接管走线腔h102内的连接管导线h3的连接端子h301。接头外壳h201套设在所述接头本体h202和所述端子支架h204的外部，将所述接头本体h202和所述端子支架h204固定连接，防止端子支架h204连接松动；接头外壳h201还起到保护接头本体h202和端子支架h204的作用，且保证外观美观。优选的，接头外壳h201与所述接头本体h202固定连接。

本实施例中，所述接头组件h2还包括接头密封圈h203，所述接头密封圈h203设置在所述接头本体h202与所述连接管流体腔h101的腔壁之间，所述接头密封圈h203的横截面的形状与所述连接管流体腔h101的横截面的形状相匹配。为优弧弓形密封圈，达到更好的密封效果，防止流体溢出。

本实施例中，所述第一接头端设于所述连接管流体腔h101的内部，所述接头本体h202的外周上设有两个环形限位筋h2021，所述接头密封圈h203夹设在两个所述环形限位筋h2021之间。两个环形限位筋h2021与所述接头本体h202共同形成限位槽，防止接头密封圈h203在所述第一接头端插入所述连接管流体腔h101的过程中发生卷曲、错位，影响密封效果。

作为可变换的实施方式，也可以为，所述接头本体h202的外周壁上设有两组限位凸起，两组限位筋与所述接头本体h202之间形成限位槽。每组限位筋包括至少两个沿所述接头本体h202的外周壁分布的限位凸起。

本实施例中，所述接头密封圈h203包括第一密封部h2031和第二密封部h2032，所述第一密封部h2031限位在所述环形限位筋h2021之间；所述第一密封部h2031的一端为与所述第二密封部h2032连接的连接端，另一端为自由端；所述第二密封部h2032的一端与所述连接端连接，另一端向所述自由端延伸、并在延伸的过程中朝向所述连接管流体腔h101的腔壁倾斜。

第一密封部h2031用于定位，保证接头密封圈h203限位在环形限位筋h2021之间，不会发生卷曲、错位等问题。第二密封部h2032的另一端与第一密封部h2031之间的距离弹性可调，密封效果好。且第二密封部h2032的另一端在延伸的过程中朝向所述连接管流体腔h101的腔壁倾斜，所述自由端为远离所述接头组件h2的一端，第二密封部h2032的另一端的倾斜方向与第一接头端向连接管流体腔h101安装过程中的安装方向相同，在安装过程中接头密封圈h203不会增加过多安装阻力，也不会卷曲第二密封部h2032。

本实施例中，所述第一接头端设于所述连接管流体腔h101的内部；所述第一接头端的外周上设有接头卡扣h2022，所述连接管流体腔h101上设有与所述接头卡扣h2022配合的接头卡槽h104。所述连接管流体腔h101上处于所述接头卡槽h104内的部分形成弹片，接头卡扣h2022安装时弹片发生形变，卡扣卡接在卡槽内。

作为可变换的实施方式，也可以为，所述第一接头端的外周上设有接头卡槽，所述连接管流体腔的内周上设有与所述接头卡扣配合的接头卡扣。

本实施例中，所述接头卡扣h2022包括朝向所述第一接头端延伸的接头导向筋h2023，所述接头导向筋h2023具有引导斜面h2024，所述引导斜面h2024在所述接头导向筋h2023朝向所述第一接头端延伸的过程中向所述接头本体h202倾斜。所述接头导向筋h2023既引导第一接头端与连接管流体腔h101的连接，又增强接头卡扣h2022的强度。引导斜面h2024与弹片配合，使弹片逐渐发生形变。

本实施例中，所述第一接头端设于所述连接管流体腔h101内；所述第一接头端的外周上设有平行于所述接头本体h202的轴向延伸的多个接头定位筋h2025，所述接头定位筋h2025与所述连接管流体腔h101的腔壁过渡配合。保证第一接头端与连接管流体腔h101的装配稳定，且增加第一接头端的强度。

本实施例中，所述接头本体h202上设有通孔，所述接头外壳h201的内侧壁上设有凸出的连接块h2011，所述连接块h2011上设有连接孔，所述通孔与所述连接孔之间通过穿过所述通孔的紧固件连接。连接简单且效果稳固。优选的，所述紧固件为螺钉或螺栓。

本实施例中，所述接头组件h2具有两组，分别连接在所述连接管本体h1的两端。便于连接管本体h1与其他结构之间的连接。

本实施例中，还公开了一种尘污分离装置，包括上述连接管组件，所述连接管组件包括连接管本体h1和分隔结构h103，所述连接管本体h1的两端各连接一组接头组件h2。尘污分离装置还包括吸头组件和主机，所述连接管组件通过接头组件h2一端与所述吸头组件连接，另一端与所述主机连接，所述接头组件h2与所述吸头组件之间通过接头密封垫h207密封连接，所述接头组件h2与所述主机之间通过接头密封垫h207密封连接。

其中，至少一组所述接头组件h2上连接有接头按键h205结构，所述接头组件h2通过所述接头按键h205结构与所述吸头组件和/或所述主机可拆卸的连接。所述接头按键h205结构包括接头按键槽h2026、接头按键h205和接头弹性件h206，所述接头按键槽h2026设置在所述第二接头端，与所述容纳槽相对设置，且相对于所述容纳槽更靠近所述第二接头端的端部；所述接头弹性件h206抵靠在所述接头按键槽h2026与所述接头按键h205之间；所述接头按键h205一端可枢转的连接在所述接头按键槽h2026内，另一端具有抵接在所述接头外壳h201上的第一状态，和按压时靠近所述接头按键槽h2026底部的第二状态。所述接头按键h205包括按压部和卡接部，所述接头弹性件h206抵靠在所述接头按键槽h2026与所述按压部之间；所述卡接部在所述第一状态时卡接所述吸头组件和/或所述主机，在所述第二状态时与所述吸头组件和/或所述主机分离。所述卡接部和/或所述接头按键槽h2026内设有弹性件限位部，所述接头弹性件h206为弹簧，所述弹簧套设在所述弹性件限位部外部。所述接头外壳h201上设有接头按键h205避让口。

或者，所述接头外壳h201上设有按键卡槽，所述接头按键h205结构连接在所述吸头组件和/或所述主机上，所述卡接部在所述第一状态时卡接在所述按键卡槽内，所述卡接部在所述第二状态时从所述按键卡槽内脱出。

本实施例中，所述尘污分离装置为吸尘器。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。