一种吸声棉原材料的生产装置及生产方法

技术领域

本发明涉及吸声棉生产设备技术领域，尤其涉及一种吸声棉原材料的生产装置及生产方法。

背景技术

吸声棉是一种人造无机纤维，采用石英砂、石灰石、白云石等天然矿石为主要原料，配合一些纯碱、硼砂等化工原料熔成玻璃，在融化状态下，借助外力吹制式甩成絮状细纤维，纤维和纤维之间为立体交叉，互相缠绕在一起，呈现出许多细小的间隙，在实际生产中，需要将不成种类的纤维进行按比例充分混合然后经过梳理、铺网、热压、定型、切边等工艺完成生产，如果各组分的纤维混合不均匀很大程度上影响吸声棉的整体质量。

现有的吸声棉原材料的生产装置在对不同组分的纤维混合不够充分，而且混合后的纤维中容易出现团装纤维，导致混合纤维在后续铺网、热压的工艺中容易出现厚度差，进而使生产完成的吸声棉不同区域的吸音性能出现差异。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中混合不够充分，而且混合后的纤维中容易出现团装纤维，导致混合纤维在后续铺网、热压的工艺中容易出现厚度差，进而使生产完成的吸声棉不同区域的吸音性能出现差异的问题，而提出的一种吸声棉原材料的生产装置及生产方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种吸声棉原材料的生产装置，包括箱体和底座，所述箱体位于底座上，所述底座内设有驱动电机，所述箱体内转动连接有多组第一转轴，所述第一转轴下端与驱动电机的输出端固定连接，所述箱体内设有栅桥，所述第一转轴位于栅桥上方的侧壁固定连接有多组搅拌杆，所述第一转轴位于栅桥下方的侧壁上转动连接有多组摆动杆，所述摆动杆与第一转轴之间连接有扭簧，所述栅桥地面与箱体内之间连接有多组弹力绳，所述弹力绳与摆动杆相匹配，所述箱体上端设有进料管，所述进料管内转动连接有推料转轴，所述推料转轴与第一转轴之间连接有第二传动带，相邻两组第一转轴之间通过第一传动带连接，其中一个所述第一转轴下端设有锥齿轮，所述底座内转动连接有第三转轴，所述第三转轴上设有从动齿轮，所述从动齿轮与锥齿轮相啮合，所述箱体底部设有排料管，所述排料管内转动连接有第四转轴，所述第四转轴上设有第二扇叶，所述第四转轴与第三转轴之间连接有第四传动带。

优选的，所述箱体上设有多组进风口，所述箱体内设有多组风罩，所述风罩与进风口位置相匹配，所述风罩内转动连接有第二转轴，所述第二转轴下端设有第一扇叶，所述第二转轴与第一转轴之间连接有第三传动带。

优选的，所述第三转轴上设有曲柄，所述箱体内设有气筒，所述气筒内滑动连接有活塞，所述活塞上固定连接有推杆，所述推杆上设有滑块，所述滑块与曲柄滑动连接，所述气筒下端设有进气管，所述气筒的侧壁设有排气管，所述排气管远离气筒的一端接入箱体，所述排气管位于箱体内的一端设有喷头，所述喷头与排料管位置相匹配，所述进气管和排气管上均设有单向阀。

优选的，所述活塞上固定连接有摩擦杆，所述气筒内设有摩擦环，所述摩擦杆与摩擦环滑动连接。

优选的，所述曲柄侧壁设有滑轨，所述推杆上设有滑块，所述滑块上设有滚轮，所述滚轮滑动连接在滑轨内。

优选的，所述箱体上设有多组螺纹管，所述螺纹管位置与进风口相匹配，所述螺纹管内螺纹连接有除尘帽，所述除尘帽上设有通风孔，所述除尘帽内设有除尘块。

优选的，所述进料管的内壁设有清理刷，所述清理刷与第二传动带位置相匹配。

优选的，所述排料管内设有防护罩，所述第二扇叶位于防护罩内。

优选的，所述底座底部设有减震槽，所述减震槽内滑动连接有支撑杆，所述支撑杆位于减震槽内的一端固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧远离支撑杆的一端固定连接在减震槽的内壁，所述支撑杆远离减震弹簧的一端固定连接有支撑板。

一种吸声棉原材料的生产方法，具体步骤如下：

S1、工作人员启动驱动电机；

S2、然后将吸声棉所需的各种纤维按配比放入进料管内；

S3、推料转轴将进料管内的纤维导入箱体内，多组搅拌杆均跟随第一转轴转动，对纤维进行打散、混合；

S4、经过开松的纤维能通穿过栅桥上了落料孔到栅桥的下方；

S5、摆动杆跟随第一转轴转动击打弹力绳，使弹力绳往复摆动，对栅桥下方的纤维进行精开松，同时也使不同的纤维进一步混合；

S6、第二扇叶转动将箱体底部的纤维抽出。

与现有技术相比，本发明提供了一种吸声棉原材料的生产装置，具备以下有益效果：

1、该吸声棉原材料的生产装置，通过启动驱动电机，然后将吸声棉所需的各种纤维按配比放入进料管内，驱动电机带动第一转轴转动，第一转轴通过第一传动带带动其他第一转轴转动，第一转轴通过第二传动带带动推料转轴转动，推料转轴将进料管内的纤维导入箱体内，与此同时，多组搅拌杆均跟随第一转轴转动，对纤维进行打散、混合，经过开松的纤维能通穿过栅桥上了落料孔到栅桥的下方，摆动杆跟随第一转轴转动击打弹力绳，使弹力绳往复摆动，对栅桥下方的纤维进行精开松，同时也使不同的纤维进一步混合，与此同时，第一转轴通过锥齿轮、从动齿轮带动第三转轴转动，第三转轴通过第四传动带带动第四转轴转动，第二扇叶转动将箱体底部的纤维抽出。

2、该吸声棉原材料的生产装置，通过第一转轴、第三传动带带动第二转轴转动，进而使第一扇叶转动，将外界空气沿进风口进入箱体内，气流对箱体内的纤维进一步吹散，增加了开松效果可开松效率，同时，气流方向自上而下也有利于将纤维压入栅桥下方。

3、该吸声棉原材料的生产装置，通过曲柄、推杆和滑块带动活塞在气筒内往复滑动，当活塞向靠近曲柄的方向滑动时，外界空气沿进气管进入气筒内，当活塞向远离曲柄的方向滑动时，气筒内的空气沿排气管排出并由喷头喷出，将排料管附近的纤维吹起，更有利于纤维沿排料管排出。

4、该吸声棉原材料的生产装置，通过摩擦杆和摩擦环的设置便于通过相互摩擦产生热量对进入气筒内的气体加热，进而使加热后的气体排出对排料管附近的纤维进行加热，除去纤维中夹杂的水蒸气。

5、该吸声棉原材料的生产装置，通过滑轨和滚轮的设置便于减小滑块与曲柄之间的摩擦力。

6、该吸声棉原材料的生产装置，通过除尘帽和除尘块的设置便于除去进入箱体内的空气中夹杂的灰尘，螺纹管的设置便于取下除尘帽对除尘块进行更换。

7、该吸声棉原材料的生产装置，通过清理刷的设置便于清理第二传动带上粘连的纤维丝。

8、该吸声棉原材料的生产装置，通过防护罩的设置便于阻挡纤维，避免纤维与第二扇叶发生缠绕。

9、该吸声棉原材料的生产装置，通过减震槽和减震弹簧的设置便于减轻该装置工作时产生的震动，支撑杆的设置便于对该装置进行稳定支撑，支撑板的设置便于增加支撑杆的支撑效果。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明，通过第一转轴、搅拌杆的设置便于对纤维原料进行初开松、混合，栅桥的设置便于阻拦较大体积的纤维团，弹力绳、摆动杆的设置便于对纤维原料进行精开松和进一步混合。

附图说明

图1为本发明提出的一种吸声棉原材料的生产装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种吸声棉原材料的生产装置的图1中A部分放大图；

图3为本发明提出的一种吸声棉原材料的生产装置的图1中B部分放大图；

图4为本发明提出的一种吸声棉原材料的生产装置的图1中C部分放大图；

图5为本发明提出的一种吸声棉原材料的生产装置的图1中D部分放大图；

图6为本发明提出的一种吸声棉原材料的生产装置的图5中E部分放大图；

图7为本发明提出的一种吸声棉原材料的生产装置中摆动杆的结构示意图。

图中：1、箱体；101、进料管；102、推料转轴；103、清理刷；2、底座；3、驱动电机；4、第一转轴；401、搅拌杆；402、摆动杆；403、第一传动带；404、第二传动带；405、第三传动带；406、锥齿轮；407、扭簧；5、栅桥；6、弹力绳；7、风罩；701、第二转轴；702、第一扇叶；703、进风口；8、第三转轴；801、从动齿轮；802、曲柄；804、滑轨；9、排料管；901、第二扇叶；902、第四转轴；903、第四传动带；904、防护罩；11、气筒；111、活塞；112、推杆；113、摩擦杆；114、摩擦环；115、进气管；116、排气管；117、滑块；118、滚轮；12、减震槽；121、支撑杆；122、减震弹簧；123、支撑板；13、螺纹管；131、除尘帽；132、除尘块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-7，一种吸声棉原材料的生产装置，包括箱体1和底座2，箱体1位于底座2上，底座2内设有驱动电机3，箱体1内转动连接有多组第一转轴4，第一转轴4下端与驱动电机3的输出端固定连接，箱体1内设有栅桥5，第一转轴4位于栅桥5上方的侧壁固定连接有多组搅拌杆401，第一转轴4位于栅桥5下方的侧壁上转动连接有多组摆动杆402，摆动杆402与第一转轴4之间连接有扭簧407，栅桥5地面与箱体1内之间连接有多组弹力绳6，弹力绳6与摆动杆402相匹配，箱体1上端设有进料管101，进料管101内转动连接有推料转轴102，推料转轴102与第一转轴4之间连接有第二传动带404，相邻两组第一转轴4之间通过第一传动带403连接，其中一个第一转轴4下端设有锥齿轮406，底座2内转动连接有第三转轴8，第三转轴8上设有从动齿轮801，从动齿轮801与锥齿轮406相啮合，箱体1底部设有排料管9，排料管9内转动连接有第四转轴902，第四转轴902上设有第二扇叶901，第四转轴902与第三转轴8之间连接有第四传动带903。

工作人员启动驱动电机3，然后将吸声棉所需的各种纤维按配比放入进料管101内，驱动电机3带动第一转轴4转动，第一转轴4通过第一传动带403带动其他第一转轴4转动，第一转轴4通过第二传动带404带动推料转轴102转动，推料转轴102将进料管101内的纤维导入箱体1内，与此同时，多组搅拌杆401均跟随第一转轴4转动，对纤维进行打散、混合，经过开松的纤维能通穿过栅桥5上了落料孔到栅桥5的下方，摆动杆402跟随第一转轴4转动击打弹力绳6，使弹力绳6往复摆动，对栅桥5下方的纤维进行精开松，同时也使不同的纤维进一步混合，与此同时，第一转轴4通过锥齿轮406、从动齿轮801带动第三转轴8转动，第三转轴8通过第四传动带903带动第四转轴902转动，第二扇叶901转动将箱体1底部的纤维抽出，需要注意的是，经过充分开松的纤维更容易被抽出，未充分开松的纤维不容易被抽出，通过推料转轴102的设置便于将纤维原料导入箱体1内，第一转轴4、搅拌杆401的设置便于对纤维原料进行初开松、混合，栅桥5的设置便于阻拦较大体积的纤维团，弹力绳6、摆动杆402的设置便于对纤维原料进行精开松和进一步混合，第二扇叶901的设置便于将充分开松的纤维沿排料管9抽出。

实施例2：

参照图1和图4，一种吸声棉原材料的生产装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，箱体1上设有多组进风口703，箱体1内设有多组风罩7，风罩7与进风口703位置相匹配，风罩7内转动连接有第二转轴701，第二转轴701下端设有第一扇叶702，第二转轴701与第一转轴4之间连接有第三传动带405，第一转轴4通过第三传动带405带动第二转轴701转动，进而使第一扇叶702转动，将外界空气沿进风口703进入箱体1内，气流对箱体1内的纤维进一步吹散，增加了开松效果可开松效率，同时，气流方向自上而下也有利于将纤维压入栅桥5下方。

实施例3：

参照图1和图5，一种吸声棉原材料的生产装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，第三转轴8上设有曲柄802，箱体1内设有气筒11，气筒11内滑动连接有活塞111，活塞111上固定连接有推杆112，推杆112上设有滑块117，滑块117与曲柄802滑动连接，气筒11下端设有进气管115，气筒11的侧壁设有排气管116，排气管116远离气筒11的一端接入箱体1，排气管116位于箱体1内的一端设有喷头，喷头与排料管9位置相匹配，进气管115和排气管116上均设有单向阀，曲柄802通过推杆112和滑块117带动活塞111在气筒11内往复滑动，当活塞111向靠近曲柄802的方向滑动时，外界空气沿进气管115进入气筒11内，当活塞111向远离曲柄802的方向滑动时，气筒11内的空气沿排气管116排出并由喷头喷出，将排料管9附近的纤维吹起，更有利于纤维沿排料管9排出。

实施例4：

参照图1和图5，一种吸声棉原材料的生产装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，活塞111上固定连接有摩擦杆113，气筒11内设有摩擦环114，摩擦杆113与摩擦环114滑动连接，摩擦杆113和摩擦环114的设置便于通过相互摩擦产生热量对进入气筒11内的气体加热，进而使加热后的气体排出对排料管9附近的纤维进行加热，除去纤维中夹杂的水蒸气。

实施例5：

参照图1、图5和图6，一种吸声棉原材料的生产装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，曲柄802侧壁设有滑轨804，推杆112上设有滑块117，滑块117上设有滚轮118，滚轮118滑动连接在滑轨804内，滑轨804和滚轮118的设置便于减小滑块117与曲柄802之间的摩擦力。

实施例6：

参照图1和图4，一种吸声棉原材料的生产装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，箱体1上设有多组螺纹管13，螺纹管13位置与进风口703相匹配，螺纹管13内螺纹连接有除尘帽131，除尘帽131上设有通风孔，除尘帽131内设有除尘块132，除尘帽131和除尘块132的设置便于除去进入箱体1内的空气中夹杂的灰尘，螺纹管13的设置便于取下除尘帽131对除尘块132进行更换。

实施例7：

参照图1和图3，一种吸声棉原材料的生产装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，进料管101的内壁设有清理刷103，清理刷103与第二传动带404位置相匹配，清理刷103的设置便于清理第二传动带404上粘连的纤维丝。

实施例8：

参照图1，一种吸声棉原材料的生产装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，排料管9内设有防护罩904，第二扇叶901位于防护罩904内，防护罩904的设置便于阻挡纤维，避免纤维与第二扇叶901发生缠绕。

实施例9：

参照图1，一种吸声棉原材料的生产装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，底座2底部设有减震槽12，减震槽12内滑动连接有支撑杆121，支撑杆121位于减震槽12内的一端固定连接有减震弹簧122，减震弹簧122远离支撑杆121的一端固定连接在减震槽12的内壁，支撑杆121远离减震弹簧122的一端固定连接有支撑板123，减震槽12和减震弹簧122的设置便于减轻该装置工作时产生的震动，支撑杆121的设置便于对该装置进行稳定支撑，支撑板123的设置便于增加支撑杆121的支撑效果。

本发明中，通过第一转轴4、搅拌杆401的设置便于对纤维原料进行初开松、混合，栅桥5的设置便于阻拦较大体积的纤维团，弹力绳6、摆动杆402的设置便于对纤维原料进行精开松和进一步混合。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。