一种轴承拆卸工装及其轴承拆卸方法

技术领域

本发明涉机械工装技术领域，具体涉及一种轴承拆卸工装及其轴承拆卸方法。

背景技术

机械设备(比如涡旋式压缩机)的阶梯孔内的轴承由于翻修或者保养的原因，需要将其拆卸。目前的一些轴承拆卸工装，可以通过拆卸工装提高拆卸效率，但是部分轴承拆卸工装在拆卸的时候容易造成零件损坏，导致零件报废。

发明内容

本发明目的在于提供一种轴承拆卸工装及其轴承拆卸方法，以主要解决上述问题。

为实现上述目的，本发明首先公开了一种轴承拆卸工装，包括销钉螺杆、螺纹推杆和用于勾住轴承内圈的销钉，所述螺纹推杆内设置有推杆通孔，所述销钉螺杆与所述推杆通孔螺纹连接，所述螺纹推杆的一端设置有贯通到所述推杆通孔的销钉孔，所述销钉与所述销钉孔滑接，所述销钉的一端设置有销钉斜面，所述销钉螺杆的一端设置有用于挤压所述销钉斜面以推动所述销钉伸出所述螺纹推杆的推杆尖端。

进一步的，所述销钉孔为设有台阶的阶梯孔，所述销钉的另一端设置有通过所述销钉孔的台阶阻挡限位的销钉台阶。

进一步的，所述销钉孔内设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端抵靠到所述销钉孔的台阶处，另一端抵靠到所述销钉台阶处。

进一步的，所述推杆通孔包括推杆螺纹孔和推杆光孔，所述推杆光孔的长度大于所述推杆螺纹孔的长度，所述推杆螺纹孔与所述螺纹推杆的外壁螺纹连接。

进一步的，所述销钉螺杆的另一端设置有推销把手，所述推销把手垂直设置在所述销钉螺杆的两侧。

进一步的，所述螺纹推杆为包括第一推杆和第二推杆的分体式结构，所述第一推杆的端面设置有第一半销钉孔，所述第二推杆的端面设置有第二半销钉孔，所述第一推杆和第二推杆通过端面连接使第一半销钉孔和第二半销钉孔形成所述销钉孔。

进一步的，还包括螺纹套筒和轴承套筒，所述螺纹套筒内设置有与所述螺纹推杆的外螺纹连接的内螺纹孔，该螺纹套筒的一端间隙插接在所述轴承套筒一端的轴承套筒孔内，所述轴承套筒另一端设置为支撑端。

进一步的，所述螺纹套筒另一端的两侧固接有推杆把手，所述推杆把手与所述螺纹套筒垂直设置。

进一步的，所述销钉孔沿着所述螺纹推杆的径向布设，且所述销钉孔沿着所述螺纹推杆的周向均布。

然后，本发明公开了一种轴承拆卸方法，包括上述方案所述的轴承拆卸工装，包括如下步骤：

S1、将销钉螺杆与螺纹推杆的推杆通孔螺纹连接，将螺纹推杆与螺纹套筒的内螺纹孔螺纹连接，将螺纹套筒插入轴承套筒的轴承套筒孔内，转动螺纹推杆使推杆尖端向下靠近销钉斜面；

S2、将螺纹推杆的底部插入轴承内圈中直至销钉位于轴承内圈的下方，将轴承套筒固定抵靠在轴承的外侧；

S3、转动销钉螺杆使推杆尖端挤压销钉斜面，进而驱动销钉伸出销钉螺杆以勾住轴承内圈；

S4、转动螺纹套筒从而驱动螺纹推杆向上运动，通过螺纹推杆向上带动销钉对轴承内圈施加推力，直至轴承拆出；

S5、反向转动销钉螺杆使推杆尖端离开销钉斜面，从而销钉缩回销钉螺杆，取出轴承完成拆卸。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明通过销钉螺杆相对螺纹推杆螺旋向下的运动过程中将销钉推出，进而勾住轴承内圈对轴承施加拉力，从而便于将轴承取出，提高了轴承拆卸的效率；取出过程中不会造成零件损坏，提高了轴承取出的可靠性。进一步的，通过螺纹套筒和轴承套筒的配合，轴承取出的过程更加平稳，施力更加均匀，避免的对轴承的损害。

下面将参照附图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例公开的轴承拆卸工装的侧视示意图；

图2图1的A-A剖视示意图；

图3图2的A处放大示意图；

图4是本发明优选实施例公开的第二推杆的主视示意图；

图5是本发明优选实施例公开的轴承拆卸工装使用时的主视示意图；

图6是本发明优选实施例公开的轴承拆卸工装使用时的轴测示意图；

图7是本发明优选实施例公开的轴承拆卸工装使用时原理示意图。

图例说明：

1、销钉螺杆；2、螺纹推杆；3、轴承内圈；4、销钉；5、推杆通孔；6、销钉孔；7、销钉斜面；8、推杆尖端；9、销钉台阶；10、复位弹簧；11、推杆螺纹孔；12、推杆光孔；13、推销把手；14、第一推杆；15、第二推杆；16、第一半销钉孔；17、第二半销钉孔；18、螺纹套筒；19、轴承套筒；20、内螺纹孔；21、轴承套筒孔；22、支撑端；23、推杆把手；24、轴承；25、推杆连接螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1-7所示，本发明实施例首先公开了一种轴承拆卸工装，包括销钉螺杆1、螺纹推杆2和用于勾住轴承内圈3的销钉4，螺纹推杆2内设置有推杆通孔5，销钉螺杆1与推杆通孔5螺纹连接，即销钉螺杆1的外壁设置外螺纹，推杆通孔5的内壁设置有内螺纹，螺纹推杆2的外径小于轴承内圈3的内径，便于螺纹推杆2的插入。螺纹推杆2的一端设置有贯通到推杆通孔5的销钉孔6，具体销钉孔6为径向贯通，销钉孔6的轴线与螺纹推杆2的垂直，销钉4与销钉孔6滑接，其中滑动的行程设置为刚好勾住轴承24的轴承内圈3即可，销钉4的一端设置有销钉斜面7，销钉螺杆1的一端设置有用于挤压销钉斜面7以推动销钉4伸出螺纹推杆2的推杆尖端8，当转动销钉螺杆1后，销钉螺杆1相对螺纹推杆2向下运动且对销钉斜面7施力，从而将销钉4横向伸出，接着向上对销钉螺杆1施力，由于销钉4的端部可以卡住轴承内圈3，从而方便将整个轴承24拉出，在具体设置时，考虑到轴承内圈3受力的均匀性，销钉孔6为沿着螺纹推杆2的周向均布的两个，对称设置，从而，对应的销钉4也为两个。

在本实施例中，为了限制销钉4的滑接行程，防止销钉4从销钉孔6内滑出，销钉孔6为设有台阶的阶梯孔，销钉4的另一端设置有通过销钉孔6的台阶阻挡限位的销钉台阶9，销钉4行程类似阶梯轴的结构，从而达到径向限位的目的。

在本实施例中，为了实现销钉螺杆1反向移动的过程中销钉4能够自动缩回螺纹推杆2内，便于快速取出螺纹推杆2，销钉孔6内设置有复位弹簧10，复位弹簧10的一端抵靠到销钉孔6的台阶处，另一端抵靠到销钉台阶9处，当销钉4伸出时，复位弹簧10为压缩状态，而推杆尖端8向上运动后，在复位弹簧10的作用力下，销钉4同步向螺纹推杆2中心运动。

在本实施例中，考虑到螺纹推杆2的有效工作行程不大，推杆通孔5包括推杆螺纹孔11和推杆光孔12，推杆光孔12的长度远远大于推杆螺纹孔11的长度，推杆螺纹孔11与螺纹推杆2的外壁螺纹连接，从而减少推杆通孔5螺纹的加工，节约制造成本。同时，销钉螺杆1的另一端设置有推销把手13，推销把手13垂直设置在销钉螺杆1的两侧，从而在销钉螺杆1的另一端行程便于施力的杠杆结构，便于旋转销钉螺杆1的省力。

在本实施例中，考虑到销钉孔6的加工工艺以及销钉4和复位弹簧10的置入，螺纹推杆2为包括第一推杆14和第二推杆15的分体式结构，第一推杆14的端面设置有第一半销钉孔16，第二推杆15的端面设置有第二半销钉孔17，第一推杆14和第二推杆15通过端面沉孔内的推杆连接螺钉25连接(连接螺钉25沿着螺纹推杆2的轴向布设，与第二半销钉孔17呈90°间隔的错位布置，从而避开第二半销钉孔17)，使第一半销钉孔16和第二半销钉孔17形成销钉孔6，其中，第二推杆15的下端面上设置有阶梯孔，该处阶梯孔避开销钉孔6，阶梯孔内设置有螺钉，螺钉连接到第一推杆14的下端面上，从而将第一推杆14和第二推杆15固接一体，通过一分为二，提升了螺纹推杆2可加工工艺性。

在本实施例中，还包括螺纹套筒18和轴承套筒19，轴承套筒19内设置有空腔，便于容纳取出后的轴承24，螺纹套筒18内设置有与螺纹推杆2的外螺纹连接的内螺纹孔20，该螺纹套筒18的一端间隙插接在轴承套筒19一端的轴承套筒孔21内，轴承套筒19另一端设置为支撑端22，螺纹套筒18另一端的两侧固接有推杆把手23，推杆把手23与螺纹套筒18垂直设置，从而，使用时，将螺纹套筒18和轴承套筒19装配好后，转动推杆把手23，从而螺纹推杆2向上运动，此时，通过支撑端22将反作用力传递到安装轴承的组件上，从而使轴承24的取出过程更加平稳顺利。

然后，本发明实施例公开了一种轴承拆卸方法，采用上述的轴承拆卸工装，其拆卸过程包括如下步骤：

S1、将销钉螺杆1与螺纹推杆2的推杆通孔5螺纹连接，将螺纹推杆2与螺纹套筒18的内螺纹孔20螺纹连接，将螺纹套筒18插入轴承套筒19的轴承套筒孔21内，其中，螺纹推杆2内的复位弹簧10、销钉4均已安装完成，转动销钉螺杆1的推销把手13使推杆尖端8向下靠近销钉斜面7；

S2、将螺纹推杆2的底部插入轴承内圈3中直至销钉4位于轴承内圈3的下方，将轴承套筒19固定抵靠在轴承24的外侧，从而通过轴承套筒19提供支撑力；

S3、转动销钉螺杆1使推杆尖端8挤压销钉斜面7，进而驱动销钉4压缩复位弹簧10伸出销钉螺杆1以勾住轴承内圈3，销钉4伸出过程中通过台阶限位；

S4、转动螺纹套筒18的推杆把手23从而驱动螺纹推杆2向上运动，通过螺纹推杆2向上带动销钉4对轴承内圈3施加推力，直至轴承24拆出退出安装的孔；

S5、反向转动销钉螺杆1的推销把手13使推杆尖端8离开销钉斜面7，从而销钉4缩回销钉螺杆1内部，取出轴承24完成拆卸，之后也可以拆卸整个工装。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。