一种灯条线路板定位治具

技术领域

本发明涉及灯条组装技术领域，具体涉及一种灯条线路板定位治具。

背景技术

灯条包括线路板以及贴装在线路板表面的LED灯和透镜，灯条组装前，需要使用定位治具将线路板进行固定，以便LED灯和透镜的准确贴装。现有的定位治具设置有气动装置、挡板以及用于放置线路板的凹槽，气动装置推动挡板以使挡板卡在线路板的相对的两端部，从而使线路板在凹槽内固定。但是凹槽的形状、尺寸一般是固定的，因此，线路板在放置在凹槽上之前，需要根据凹槽的尺寸进行分切，分切的线路板的边缘不平整，将分切后的线路板放入凹槽中时线路板的一部分会处于在凹槽外或者线路板不能填满凹槽，从而影响挡板对线路板定位的准确性；此外，将LED灯和透镜贴装在线路板上后进行回流焊会使线路板受热膨胀，导致线路板出现卷翘，不能牢固贴合在凹槽表面，从而引起线路板的变形，甚至会造成致LED灯和透镜的偏移。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供灯条线路板定位治具，该定位治具能够将线路板牢固吸附在治具表面，线路板经回流焊后不会出现卷翘、变形问题，保证LED灯和透镜的准确贴装。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种灯条线路板定位治具，包括支架，所述支架上安装有用于放置线路板的面板，所述面板上设置有贯穿面板的上下表面的通孔，线路板覆盖所述通孔的开口，所述面板的底部设置有腔体，所述腔体设置在所述通孔的正下方，且所述腔体的开口与所述通孔连通，所述腔体内设置有滑动装置，所述滑动装置与所述腔体的内壁密封设置，所述滑动装置可朝靠近或远离所述通孔的方向运动，以将线路板与所述面板之间的空气吸走形成负压，从而使得线路板牢固紧贴在所述面板上。

上述技术方案中，所述滑动装置通过推动装置的推动靠近或远离所述通孔。

上述技术方案中，：所述滑动装置为滑块，所述滑块的靠近所述通孔的端部设置有挡块，所述挡块的横截面的尺寸与所述腔体内壁的尺寸为过盈配合。

上述技术方案中，所述滑块的另一端部设置有顶块，所述顶块与所述推动装置连接。

上述技术方案中，所述推动装置为气缸，所述气缸包括气缸本体和活塞杆，所述活塞杆与所述顶块固定连接，活塞杆的伸长或收缩带动所述滑动装置靠近所述通孔或远离所述通孔。

上述技术方案中，所述滑动装置上开设有凹槽，所述凹槽处设置有扭簧，所述腔体的相对的两侧壁设置有内凹腔，所述扭簧的两长端部延伸至所述内凹腔中，所述滑动装置靠近所述通孔的同时并所述扭簧压缩。

上述技术方案中，所述腔体的开口的尺寸与所述通孔的尺寸相同。

上述技术方案中，所述通孔的数量为四个，四个所述通孔均匀分布在所述面板上。

本发明的有益效果：

本发明的定位治具，放置线路板前，滑动装置位于通孔处，将线路板放置在所述面板上并覆盖通孔后，滑动装置远离通孔运动从而使线路板与面板之间的空气被抽到腔体内，保证线路板与面板之间为真空状态，进而使得线路板能够牢固吸附在面板上，线路板经回流焊后不会出现卷翘、变形问题，保证LED灯和透镜的准确贴装。

附图说明

图1为本发明的定位治具的其中一种工作状态的结构示意图。

图2为本发明的定位治具的另一种工作状态的结构示意图。

附图标记：支架1，面板2，通孔3，腔体4，滑块5，挡块51，顶块52，凹槽53，扭簧6，内凹腔7。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种灯条线路板定位治具，如图1包括支架1，支架1上安装有用于放置线路板的面板2，面板2上设置有贯穿面板2的上下表面的通孔3，线路板覆盖通孔3。面板2的底部设置有腔体4，腔体4的上下两端面设置有开口，且上端面的开口与通孔3的位置相对应。腔体4内设置有滑块5，滑块5延腔体4的内壁滑动从而远离或靠近通孔3。放置线路板前，滑块5位于通孔3处，将线路板放置在面板2上并覆盖通孔3后，滑块5远离通孔3运动从而使线路板与面板2之间的空气被抽到腔体4内，保证线路板与面板2之间为真空状态，进而使得线路板能够牢固吸附在面板2上，线路板经回流焊后不会出现卷翘、变形问题，保证LED灯和透镜的准确贴装。

如图1所示，滑块5通过气缸的推动实现滑动，气缸包括气缸本体和活塞杆，滑块5的靠近通孔3的端部设置有挡块51，挡块51的侧面与腔体4的内壁紧密贴合，滑块5的与挡块51相对的端部设置有顶块52，顶块52的运动受到活塞杆的推动。

其中一种实施方式中，滑块5上开设有凹槽53，凹槽53处设置有扭簧6，腔体4的相对的两侧壁设置有内凹腔7，扭簧6的两长端部分别延伸至两个内凹腔7中，顶块52与活塞杆之间未固定。初始时，滑块5与通孔3之间存在一段空腔，扭簧6未被压缩，启动气缸使活塞杆伸长抵接顶块52并推动滑块5至通孔3处，扭簧6被压缩，然后将线路板压在面板2上并覆盖通孔3，关闭气缸，活塞杆收缩并与顶块52分离，由于推动的外力已消失，扭簧6复位并带动滑块5远离通孔3运动，使得线路板与面板2之间的空气被抽至腔体4中，从而保证线路板被吸附在面板2上。

另一种实施例中，活塞杆与顶块52固定连接，初始时，滑块5与通孔3之间存在一段空腔，启动气缸使活塞杆伸长抵接顶块52并推动滑块5至通孔3处，然后将线路板压在面板2上并覆盖通孔3的开口，关闭气缸，活塞杆收缩并带动顶块52以及滑块5远离通孔3运动，使得线路板与面板2之间的空气被抽至腔体4中，从而保证线路板被吸附在面板2上。

本实施例中，通孔3的数量为四个，四个通孔3均匀分布在面板2上。实际生产操作中，通孔3的数量以及分布情况可根据线路板的大小进行选择。

本实施例中，腔体4的上端面的开口的大小与通孔3的大小相同。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。