一种散热性能良好且可降低震动幅度的四刃偏心圆角铣刀

技术领域

本发明涉及圆角铣刀技术领域，尤其涉及一种散热性能良好且可降低震动幅度的四刃偏心圆角铣刀。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

经检索，中国专利授权号为CN201720398380.8的专利，公开了一种圆角铣刀装置，包括铣刀安装在刀盘上，刀盘的盘体上开有安装通道，安装通道贯穿了盘体；铣刀的刀柄固定在安装通道中，刀头固定在刀柄的下端，且刀头上设有弧形的刀刃，圆弧形的刀刃的外侧设有向刀头中凹陷的圆弧形凹槽，向刀头中凹陷的凹槽能大幅度提高刀刃的锋利程度，使铣刀能快速的对物品进行倒圆角，提高工作效率，盘体上还开有多个与安装通道垂直的安装孔，安装孔内设有内螺纹并与安装通道连通，将带外螺纹的螺栓拧紧在安装孔内能使螺栓将铣刀卡紧、固定在安装通道中。上述专利中的一种圆角铣刀装置存在以下不足：没有很好的散热性能，对于散热具有一定的影响，且设备不能灵活稳定加装更换不同刀头，减震效果也较为缺乏，对于使用具有一定影响。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中没有很好的散热性能，对于散热具有一定的影响，且设备不能灵活稳定加装更换不同刀头，减震效果也较为缺乏，对于使用具有一定影响的问题，而提出的一种散热性能良好且可降低震动幅度的四刃偏心圆角铣刀。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

1、一种散热性能良好且可降低震动幅度的四刃偏心圆角铣刀，包括主杆、刀头和圆角刀，所述主杆的端部连接有支杆，且支杆的外侧设置有散热环，所述主杆的内部开设有梯形槽，且梯形槽的内部安装有连接块，所述刀头设置于连接块的端部，所述主杆的内部开设有安装槽，且安装槽的内部设置有推杆，所述推杆的端部设置有挡板，且挡板的一侧贯穿有第一定位栓，所述挡板的另一侧贯穿有第二定位栓，所述刀头的内部开设有固定槽，且固定槽的内部安装有第一连接杆，所述圆角刀安装于第一连接杆的外侧，且圆角刀的顶部设置有第二连接杆，所述第二连接杆的外侧贯穿有连接环，且连接环的外侧安装有限位环，所述第一连接杆的外侧设置有卡圈，所述第一连接杆的端部开设有凹槽，所述固定槽的内部设置有第一弹簧，且第一弹簧的内部设置有固定杆，所述固定槽的端部设置有限位板，所述固定槽的边侧开设有调节孔，且调节孔的内侧设置有固定轴，并且固定轴的外侧设置有卡块，所述卡块的外侧设置有连接轴，且连接轴的外侧设置有压板，并且压板的边侧设置有滑块，所述压板的底部设置有第二弹簧，所述卡块的边侧设置有挡块。

优选的，所述散热环沿支杆的水平方向等距离设置，且散热环的中轴线与支杆的中轴线相互重合。

优选的，所述刀头通过连接块与梯形槽之间构成卡合结构，且连接块通过推杆与梯形槽之间构成卡合结构。

优选的，所述推杆通过挡板与安装槽之间构成可拆卸结构，且第一定位栓与第二定位栓关于挡板对称设置。

优选的，所述第一连接杆通过固定杆与固定槽之间构成升降结构，且第一连接杆通过凹槽与固定槽之间构成卡合结构。

优选的，所述圆角刀通过卡圈与卡块之间构成可拆卸结构，且圆角刀的中轴线与卡圈的中轴线相互重合。

优选的，所述限位环的中轴线与第二连接杆的中轴线相互重合，且限位环通过连接环与第二连接杆之间构成固定结构。

优选的，所述卡块通过固定轴与调节孔之间构成转动结构，且卡块通过压板与第二弹簧之间构成传动结构，并且卡块通过挡块与固定槽之间构成卡合结构。

与现有技术相比，本发明提供了一种散热性能良好且可降低震动幅度的四刃偏心圆角铣刀，具备以下有益效果：

1、该一种散热性能良好且可降低震动幅度的四刃偏心圆角铣刀设置有主杆，使用时设备易产生过高的温度，高温传导至支杆处时，通过散热环进行有效的散热，多组散热环的设置能够有效增大空气接触面积，达到快速散热的目的，接着设备根据使用需要进行端部刀头的更换拆装操作，将刀头通过连接块与主杆内部的梯形槽相互对齐插接安装，并通过另一端插入的推杆与连接块的缝隙相互挤压，令连接块向外分开并与梯形槽稳定卡合，有效稳定设备刀头的安装固定，便于固定安装的通过能够在损耗后进行便捷的更换操作，之后将推杆端部通过挡板与第一定位栓进行固定，第一定位栓与第二定位栓稳定连接挡板与主杆，以此稳定固定安装推杆，保证刀头的安装稳定，不影响使用的情况下保证设备的拆装灵活稳定；

2、该一种散热性能良好且可降低震动幅度的四刃偏心圆角铣刀设置有圆角刀，需要时可将圆角刀通过端部的第一连接杆与刀头内侧的固定槽相互插接连接，圆角刀顶部设置有限位环,限位环通过连接环与第二连接杆相互稳定安装，能够在加工时保持切割的位置与角度，起到稳定与限位作用，利于设备的使用，便于圆角刀的使用，圆角刀通过第一连接杆与刀头能够便捷的进行拆装，令设备能够更好的满足不同加工需求，适用性更强，当第一连接杆安装入固定槽内部后，端部的凹槽会与固定槽内部的第一弹簧相互插接连接，能够保证设备安装的准确性，减少设备出现偏移的情况，凹槽位十字型设置，也保证圆角刀能够跟随设备进行转动加工操作；

3、该一种散热性能良好且可降低震动幅度的四刃偏心圆角铣刀设置有卡块，第一弹簧的外侧设置有固定杆，加工时第一连接杆通过运动与加工会挤压底部的固定杆进行震动的吸收，且第一连接杆的端部设置有限位板，在固定杆升降的同时稳定第一连接杆的升降范围，保证吸收震动的同时圆角刀不会出现掉落的情况，有利于设备的使用稳定性，最后圆角刀通过第一连接杆向固定槽内插入时，外侧的卡圈通过推动直接推动内部的卡块围绕连接轴进行转动，卡块为单向扣设置，能够通过内部第二弹簧复位并与卡圈相互卡合，以此稳定安装圆角刀与固定槽，直接插接即可安装，操作便捷使用方便，需要拆分设备时，将对应细杆插入调节孔内部，向下压动带动底部的压板与滑块带动底部的第二弹簧进行升降，令压板带动端部的卡块进行转动，同时下压第一连接杆，即可令卡块围绕连接轴转动收起，向外拉出第一连接杆完成拆装操作，使用便捷安装稳定，大大提高设备拆装的便捷，提高设备的适用性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明能够便捷加装圆口刀具，灵活满足不同加工使用高需求，且设备能够通过散热环进行高效散热，并且设备能够通过内部弹性件减缓设备加工时产生的震动。

附图说明

图1为本发明提出的一种散热性能良好且可降低震动幅度的四刃偏心圆角铣刀的侧视结构示意图；

图2为本发明提出的一种散热性能良好且可降低震动幅度的四刃偏心圆角铣刀的散热环侧视结构示意图；

图3为本发明提出的一种散热性能良好且可降低震动幅度的四刃偏心圆角铣刀的推杆与挡板连接结构示意图；

图4为本发明提出的一种散热性能良好且可降低震动幅度的四刃偏心圆角铣刀的刀头结构示意图；

图5为本发明提出的一种散热性能良好且可降低震动幅度的四刃偏心圆角铣刀的圆角刀与刀头连接结构示意图；

图6为本发明提出的一种散热性能良好且可降低震动幅度的四刃偏心圆角铣刀的卡块与卡圈连接结构示意图。

图中：1、主杆；2、支杆；3、散热环；4、梯形槽；5、连接块；6、刀头；7、安装槽；8、推杆；9、挡板；10、第一定位栓；11、第二定位栓；12、固定槽；13、第一连接杆；14、圆角刀；15、第二连接杆；16、连接环；17、限位环；18、卡圈；19、凹槽；20、第一弹簧；21、固定杆；22、限位板；23、调节孔；24、固定轴；25、卡块；26、连接轴；27、压板；28、滑块；29、第二弹簧；30、挡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

2、参照图1-6，一种散热性能良好且可降低震动幅度的四刃偏心圆角铣刀，包括主杆1、支杆2、散热环3、梯形槽4、连接块5、刀头6、安装槽7、推杆8、挡板9、第一定位栓10、第二定位栓11、固定槽12、第一连接杆13、圆角刀14、第二连接杆15、连接环16、限位环17、卡圈18、凹槽19、第一弹簧20、固定杆21、限位板22、调节孔23、固定轴24、卡块25、连接轴26、压板27、滑块28、第二弹簧29和挡块30，主杆1的端部连接有支杆2，且支杆2的外侧设置有散热环3，主杆1的内部开设有梯形槽4，且梯形槽4的内部安装有连接块5，刀头6设置于连接块5的端部，主杆1的内部开设有安装槽7，且安装槽7的内部设置有推杆8，推杆8的端部设置有挡板9，且挡板9的一侧贯穿有第一定位栓10，挡板9的另一侧贯穿有第二定位栓11，刀头6的内部开设有固定槽12，且固定槽12的内部安装有第一连接杆13，圆角刀14安装于第一连接杆13的外侧，且圆角刀14的顶部设置有第二连接杆15，第二连接杆15的外侧贯穿有连接环16，且连接环16的外侧安装有限位环17，第一连接杆13的外侧设置有卡圈18，第一连接杆13的端部开设有凹槽19，固定槽12的内部设置有第一弹簧20，且第一弹簧20的内部设置有固定杆21，固定槽12的端部设置有限位板22，固定槽12的边侧开设有调节孔23，且调节孔23的内侧设置有固定轴24，并且固定轴24的外侧设置有卡块25，卡块25的外侧设置有连接轴26，且连接轴26的外侧设置有压板27，并且压板27的边侧设置有滑块28，压板27的底部设置有第二弹簧29，卡块25的边侧设置有挡块30；

进一步的，散热环3沿支杆2的水平方向等距离设置，且散热环3的中轴线与支杆2的中轴线相互重合，多组散热环3的设置能够有效增大空气接触面积，达到快速散热的目的；

进一步的，刀头6通过连接块5与梯形槽4之间构成卡合结构，且连接块5通过推杆8与梯形槽4之间构成卡合结构，有效稳定设备刀头6的安装固定，便于固定安装的通过能够在损耗后进行便捷的更换操作；

进一步的，推杆8通过挡板9与安装槽7之间构成可拆卸结构，且第一定位栓10与第二定位栓11关于挡板9对称设置，以此稳定固定安装推杆8，保证刀头6的安装稳定，不影响使用的情况下保证设备的拆装灵活稳定；

进一步的，第一连接杆13通过固定杆21与固定槽12之间构成升降结构，且第一连接杆13通过凹槽19与固定槽12之间构成卡合结构，加工时第一连接杆13通过运动与加工会挤压底部的固定杆21进行震动的吸收；

进一步的，圆角刀14通过卡圈18与卡块25之间构成可拆卸结构，且圆角刀14的中轴线与卡圈18的中轴线相互重合，以此稳定安装圆角刀14与固定槽12，直接插接即可安装，操作便捷使用方便；

进一步的，限位环17的中轴线与第二连接杆15的中轴线相互重合，且限位环17通过连接环16与第二连接杆15之间构成固定结构，能够在加工时保持切割的位置与角度，起到稳定与限位作用，利于设备的使用，便于圆角刀14的使用；

进一步的，卡块25通过固定轴24与调节孔23之间构成转动结构，且卡块25通过压板27与第二弹簧29之间构成传动结构，并且卡块25通过挡块30与固定槽12之间构成卡合结构，令卡块25围绕连接轴26转动收起，向外拉出第一连接杆13完成拆装操作，使用便捷安装稳定，大大提高设备拆装的便捷，提高设备的适用性。

本发明中，根据图1-3所示，使用时设备易产生过高的温度，高温传导至支杆2处时，通过散热环3进行有效的散热，多组散热环3的设置能够有效增大空气接触面积，达到快速散热的目的，接着设备根据使用需要进行端部刀头6的更换拆装操作，将刀头6通过连接块5与主杆1内部的梯形槽4相互对齐插接安装，并通过另一端插入的推杆8与连接块5的缝隙相互挤压，令连接块5向外分开并与梯形槽4稳定卡合，有效稳定设备刀头6的安装固定，便于固定安装的通过能够在损耗后进行便捷的更换操作，之后将推杆8端部通过挡板9与第一定位栓10进行固定，第一定位栓10与第二定位栓11稳定连接挡板9与主杆1，以此稳定固定安装推杆8，保证刀头6的安装稳定，不影响使用的情况下保证设备的拆装灵活稳定；

根据图1、图4和图5所示，需要时可将圆角刀14通过端部的第一连接杆13与刀头6内侧的固定槽12相互插接连接，圆角刀14顶部设置有限位环17,限位环17通过连接环16与第二连接杆15相互稳定安装，能够在加工时保持切割的位置与角度，起到稳定与限位作用，利于设备的使用，便于圆角刀14的使用，圆角刀14通过第一连接杆13与刀头6能够便捷的进行拆装，令设备能够更好的满足不同加工需求，适用性更强，当第一连接杆13安装入固定槽12内部后，端部的凹槽19会与固定槽12内部的第一弹簧20相互插接连接，能够保证设备安装的准确性，减少设备出现偏移的情况，凹槽19位十字型设置，也保证圆角刀14能够跟随设备进行转动加工操作；

根据图1、图4、图5和图6，所示第一弹簧20的外侧设置有固定杆21，加工时第一连接杆13通过运动与加工会挤压底部的固定杆21进行震动的吸收，且第一连接杆13的端部设置有限位板22，在固定杆21升降的同时稳定第一连接杆13的升降范围，保证吸收震动的同时圆角刀14不会出现掉落的情况，有利于设备的使用稳定性，最后圆角刀14通过第一连接杆13向固定槽12内插入时，外侧的卡圈18通过推动直接推动内部的卡块25围绕连接轴26进行转动，卡块25为单向扣设置，能够通过内部第二弹簧29复位并与卡圈18相互卡合，以此稳定安装圆角刀14与固定槽12，直接插接即可安装，操作便捷使用方便，需要拆分设备时，将对应细杆插入调节孔23内部，向下压动带动底部的压板27与滑块28带动底部的第二弹簧29进行升降，令压板27带动端部的卡块25进行转动，同时下压第一连接杆13，即可令卡块25围绕连接轴26转动收起，向外拉出第一连接杆13完成拆装操作，使用便捷安装稳定，大大提高设备拆装的便捷，提高设备的适用性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。