一种圆柱模板固定装置及固定方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体的说，是一种圆柱模板固定装置及固定方法。

背景技术

现有技术条件下，异型建筑日益增多，施工难度也越来越大。例如倾斜圆柱的施工。目前，大部分建筑工程在施工倾斜圆柱时，往往采用的是简单的木模板拼装，这种模板仅仅在外立面进行圆形的简易拼装，在混凝土浇筑过程中存在以下几个问题：1、因为是木模板简易拼装，接缝处不严密，容易漏浆，影响混凝土成型外观；2、随着混凝土荷载的增加，木模板慢慢变形，最终圆柱随之变形；3、由于圆柱木模板是拼装，导致固定不易，支撑往往容易破坏变形；4、斜柱浇筑成型质量差，维修返工率高；5、斜柱浇筑时容易发生安全事故，对安全文明施工有着较大的影响。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种圆柱模板固定装置及固定方法，用于提高圆柱模板的成型精度，防止圆柱模板变形。

本发明通过下述技术方案实现：一种圆柱模板固定装置，包括两个半圆形抱箍和设置在抱箍两端的连接板，连接板上设置有与抱箍轴线同面的连接面，其中一个连接面上设置有定位孔，另一个上设置有定位轴，定位孔与定位轴的轴线以抱箍的轴线为对称轴对称设置，连接板上设置螺钉孔。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述的定位孔的直径大于定位轴的直径。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述的连接面上设置有调节垫片。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述的抱箍包括若干个相互铰接的抱箍单元。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述的抱箍单元的内侧面设置有凸起。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述的凸起为外凸的圆弧形凸起。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述的抱箍连接有螺旋形钢带。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述的螺旋形钢带与抱箍通过螺纹连接。

一种圆柱模板固定方法，其特征在于：包括以下几个步骤：

步骤S1：施工圆柱模板；

步骤S2：将两个半圆形抱箍抱紧在圆柱模板外侧，使其中一个半圆形抱箍带有定位孔的连接面与另一个半圆形抱箍带有定位轴的连接面互相对准，利用定位孔与定位轴的配合安装实现两个半圆形抱箍的定位；

步骤S3：利用螺钉与螺母锁紧两个连接面；

步骤S4：沿着圆柱模板的长度方向重复步骤S2与步骤S3的施工。

本方案所取得的有益效果是：

本方案利用抱箍能够沿着圆柱模板的周向对圆柱模板施加沿着径向向内的压力，圆柱模板周向受力均匀，有利于使圆柱模板保持其位置精度，并提高圆柱模板抗冲击能力，避免圆柱模板在混凝土冲击的作用下发生变形。

附图说明

图1为本方案的结构示意图；

图2为连接面的连接示意图；

图3为本方案的使用示意图；

其中1-抱箍，2-连接板，3-螺钉，4-螺母，5-定位孔，6-定位轴，7-调节垫片，8-凸起，9-抱箍单元，10-螺旋形钢带。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1、图2所示，本实施例中，一种圆柱模板固定装置，包括两个半圆形抱箍1和设置在抱箍1两端的连接板2，连接板2上设置有与抱箍1轴线同面的连接面，其中一个连接面上设置有定位孔5，另一个上设置有定位轴6，定位孔5与定位轴6的轴线以抱箍1的轴线为对称轴对称设置，连接板2上设置螺钉孔。

圆柱模板搭建好之后，利用两个抱箍1抱紧圆柱模板，使两个抱箍1的连接面对准，一个抱箍1带有定位孔5的连接面与另一个抱箍1带有定位轴6的连接面相对应，使定位轴6装入定位孔5内。再利用螺钉3与螺母4锁紧两端的连接板2，利用抱箍1对圆柱模板施加压力，使其保持固定。沿着圆柱模板的长度方向间隔设置多个抱箍1，从而使圆柱模板的多处承受均匀的压力，保证圆柱模板的形状精度，从而保证混凝土浇筑质量。

利用定位孔5与定位轴6的配合安装，能够实现两个抱箍1的快速定位，从而方便两个抱箍1以及连接板2上的螺钉孔快速对准，有利于提高施工效率。

实施例2：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的抱箍1包括若干个相互铰接的抱箍单元9。以此能够根据圆柱模板的直径尺寸调节抱箍1的直径，从而使抱箍1能够与不同直径的圆柱模板贴紧，增加了抱箍1的适用范围。

抱箍1对应的直径增大之后，两个抱箍1上相对应的连接板2的间距也会增加，此时能够在两个连接板2之间增加垫片7以消除连接板2之间的间隙，增强螺钉3对连接板2的锁紧作用，从而增强抱箍1的稳定性以及抱箍1对圆柱模板的锁紧作用。

当两个抱箍1上相对应的连接板2的间距较大3，采用垫块代替垫片7。

本实施例中，所述的连接板2与抱箍1采用铰接的方式连接，以此能够根据需要自适应调节连接板2的角度，使相对应的两个连接板2始终保持平行，避免连接板2与螺钉3相互干涉。

实施例3：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的定位孔5的直径大于定位轴6的直径。以此方便定位孔5与定位轴6的装配，从而有利于实现快速定位，避免因加工误差、变形等原因导致定位孔5与定位轴6无法对准的问题出现。连接板2与抱箍1铰接而使相对应的两个连接板2始终保持平行，使定位孔5与定位轴6也能够始终对准。

实施例4：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的抱箍单元9的内侧面设置有凸起8。以此在存在加工误差、抱箍1变形等因素时，抱箍1能够通过凸起8对圆柱模板施加压力，避免抱箍1与圆柱模板之间存在间隙而导致圆柱模板松动。

本实施例中，所述的凸起8为外凸的圆弧形凸起。以此在存在加工误差、抱箍1变形、抱箍1经过调节之后，抱箍1始终能够通过圆弧形凸起对圆柱模板施加压力，并且圆柱形凸起没有棱角，在对圆柱模板施加压力时，能够防止圆柱模板背压变形或压坏而影响正常使用。

实施例5：

如图3所示，在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的抱箍1连接有螺旋形钢带10。沿着圆柱模板的长度方向设置有多个抱箍1时，能过使相邻抱箍1通过螺旋形钢带10相互连接，通过调节抱箍的角度，能够带动螺旋形钢带10转动，从而使螺旋形钢带10紧紧的缠绕在圆柱模板上，使得两个相邻抱箍1之间圆柱模板也能够受到压力，从而有利于提高圆柱模板的稳定性以及形状精度。

本实施例中，所述的螺旋形钢带10与抱箍1通过螺纹连接。以此方便螺旋形钢带10与抱箍1进行连接或拆卸。

本实施例中，所述的螺旋形钢带10与抱箍1也可以采用若干个段螺旋形单元相互铰接而形成。

本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，故不赘述。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。