一种吊顶龙骨用垂直连接件及其连接结构

技术领域

本发明涉及吊顶龙骨技术领域，特别是一种吊顶龙骨用垂直连接件及其连接结构。

背景技术

吊顶龙骨是与吊杆连接，并为面层罩面板提供安装节点，在吊顶中承上启下的构件。吊顶龙骨可分为木龙骨、型钢或轻钢龙骨及铝合金龙骨，而轻钢龙骨现今应用比较广泛，一般广泛用于宾馆、候机楼、车运站、车站、游乐场、商场、工厂、办公楼、旧建筑建筑改造、室内装修设置、顶棚等场所，因为其具有重量轻、强度高、适应防水、防震、防尘、隔音、吸音、恒温等功效，同时还具有工期短、施工简便等优点，广受人们亲爱。

在轻钢龙骨吊顶中，需要加装横撑对龙骨框架进行加固或者增设中央空调进出风口时，由于龙骨间的跨度较大，不便安装，因此需要在大跨度龙骨框架中加一些覆面龙骨或竖向龙骨用于减小跨度，并起到支撑固定的作用，现有的技术方案一般对原有覆面龙骨端头处进行裁切改造，以达到覆面龙骨端头处与覆面龙骨中间部位进行有效贴合固定，将裁切好的的覆面龙骨通过自攻螺丝固定在龙骨框架上，这种方式需要对龙骨的端头处进行裁切，因此很费时费力，额外增加了安装的成本。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种吊顶龙骨用垂直连接件及其连接结构。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种吊顶龙骨用垂直连接件及其连接结构，包括C形覆面龙骨，覆面龙骨覆面龙骨还包括垂直连接件，所述C形覆面龙骨包括第一C形覆面龙骨和第二C形覆面龙骨，所述垂直连接件包括顶板、底板、侧板和插接部，所述顶板和底板分别与所述侧板左侧的上下两端垂直连接，所述顶板、底板和侧板形成U形槽，所述插接部包括两个相互平行的插接板，两个所述插接板的同一端分别与所述侧板右侧的前后两端连接，所述顶板和底板的距离与C形覆面龙骨的高度相适配，所述第一C形覆面龙骨横向卡合入所述顶板、底板和侧板形成的U形槽内，两个所述插接板的宽度和高度与C形覆面龙骨的内部凹槽相适配，所述插接部插合入第二C形覆面龙骨的凹槽内，所述第一C形覆面龙骨和第二C形覆面龙骨呈垂直状态。

作为本发明的进一步描述，该吊顶龙骨用垂直连接件及其连接结构还包括竖向龙骨，所述竖向龙骨与所述顶板固定连接，所述竖向龙骨和所述第二C形覆面龙骨呈垂直状态。

作为本发明的进一步描述，所述C形覆面龙骨的底面上纵向开设有若干列第一固定孔，所述底板上开设有若干个第二固定孔，所述第二固定孔与所述第一固定孔位置相适配，所述底板和C形覆面龙骨的底面通过紧固件穿过第一固定孔和第二固定孔进行固定连接。

作为本发明的进一步描述，所述第二固定孔为纵向长圆孔。

作为本发明的进一步描述，所述竖向龙骨上纵向开设有若干列第三固定孔，所述顶板上开设有若干列第四固定孔，若干列所述第三固定孔和若干列第四固定孔的列间距相等，所述顶板和竖向龙骨通过紧固件穿过第三固定孔和第四固定孔进行固定连接。

作为本发明的进一步描述，若干列所述第四固定孔呈矩阵分布，任一列第四固定孔中任意相邻两个孔的纵向孔距相等为B值，若干列所述第三固定孔组成若干组横向固定孔，任一组横向固定孔纵向错位排列，任一组所述横向固定孔任意相邻两个孔的纵向孔距小于B值，任一组所述横向固定孔中的最上孔和最下孔的纵向孔距也小于等于B值。

作为本发明的进一步描述，所述第三固定孔为N列，任一组横向固定孔纵向相邻两个孔的纵向孔距相等为XB/N值，X为正整数，1≤X≤N-1，该组横向固定孔中的最上孔和最下孔的纵向孔距为(N-1)B/N值。

作为本发明的进一步描述，所述垂直连接件一体成型。

其有益效果在于：

1.发明通过将垂直连接件的插接部插进覆面龙骨端部的凹槽内，覆面龙骨与覆面龙骨之间的连接，只需将覆面龙骨卡在垂直连接件的顶板和底板之间，再通过铆钉将底板与覆面龙骨的底面铆接固定，如是覆面龙骨与竖向龙骨之间的连接，只需将竖向龙骨贴合在垂直连接件的长板上再通过铆钉铆接固定，因此该垂直连接件具有很强的通用性，安装简单方便，铆钉固定也更加稳固；

2.本发明提供的垂直连接件底板和顶板上设置的固定孔和覆面龙骨底面一起竖龙骨上的固定孔相匹配，固定孔的设置，可以使用铆钉进行固定连接，免去了现场打孔的工序，提高了施工效率，另外铆钉固定也比自攻螺丝固定更加稳固。

3.本发明提供的垂直连接件是一体成型的，因此可以保证连接件的整体强度满足吊顶需求，解决了在跨度较大的龙骨框架中不便加装覆面龙骨和竖向龙骨的问题；

4.本发明中若干列所述第四固定孔呈矩阵分布，任一列第四固定孔中任意相邻两个孔的纵向孔距相等为B值，若干列所述第三固定孔包括若干组横向固定孔，任一组横向固定孔纵向错位排列，所述第三固定孔为N列，任一组横向固定孔在纵向的错位值可以均分B值。因此，当第三固定孔的列越多，横向固定孔的个数越多，均分的B值越小，其调节精度越高，通过重合孔对竖向龙骨和垂直连接件的顶板进行固定，且此方式安装可以实现竖向龙骨与垂直连接件相对位置较高精度的调节。

附图说明

图1是本发明的C形覆面龙骨之间的连接结构示意图；

图2是图1的另一视角的结构示意图；

图3是本发明的竖向龙骨和C形覆面龙骨之间的连接结构示意图；

图4是图3的另一视角的结构示意图；

图5是本发明所述的竖向龙骨的结构示意图；

图6是本发明所述的垂直连接件的平面结构示意图；

图7是图5的另一视角的结构示意图。

图中，1、垂直连接件；11、插接部；111、插接板；12、侧板；13、底板；14、顶板；2、竖向龙骨；3、C形覆面龙骨；31、第二C形覆面龙骨；32、第一C形覆面龙骨；4、第一固定孔；5、第三固定孔；51、横向固定孔；6、第二固定孔；7、第四固定孔。

具体实施方式

首先说明一下本发明的设计初衷，在跨度较大的轻钢龙骨吊顶中，需要加装横撑对龙骨框架进行加固或者增设中央空调进出风口时一般采用的方法是在龙骨框架中加一些覆面龙骨或竖向龙骨用于减小跨度，并起到支撑固定的作用，现今采用的方法一般对原有覆面龙骨端头处进行裁切改造，以达到覆面龙骨端头处与覆面龙骨中间部位进行有效贴合固定，将裁切好的的覆面龙骨通过自攻螺丝固定在龙骨框架上，但这种方法很费时费力，同时也额外增加了安装的成本，考虑到这几点，本发明提供了一种吊顶龙骨用垂直连接件及其连接结构。

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-图7所示，本发明主要包括传统的C形覆面龙骨3、垂直连接件1和竖向龙骨2，这三大件是本发明的主体结构，其中垂直连接件1是本发明的核心结构，而C形覆面龙骨3又包括第一C形覆面龙骨32和第二C形覆面龙骨31，用于加强支撑的，且C型覆面龙骨的内部还开设了凹槽，用于实现和垂直连接件1的连接；如图6-图7所示，垂直连接件1是一体成型的组合结构，要细分的话，它包括顶板14、底板13、侧板12和插接部11，为了便于实现垂直连接件1和C形覆面龙骨3的连接，并且使连接更牢固，我们对由两个相互平行的插接板111形成的插接部11的尺寸和位置作了限定，两个插接板111的宽度和高度与C型覆面龙骨的内部凹槽是相适配的，而且两个插接板111是与侧板12同一侧的前后两端垂直连接的，参照图1-图2，具体操作时插接部11的两个插接板111是插合入第二C形覆面龙骨31的凹槽内的；为了便于实现垂直连接件1和第一C形覆面龙骨32连接，我们将顶板14和底板13分别与侧板12背离于插接部11另一侧的上下两端垂直连接，三者组合，形成了U形槽，第一C形覆面龙骨32就横向卡合在顶板14、底板13和侧板12形成的U型槽内。

上述就是第一C形覆面龙骨32和第二C形覆面龙骨31与垂直连接件1的连接方式，最终成型的结构，第一C形覆面龙骨32和第二C形覆面龙骨31是相互垂直的，但这种简单的卡接可能并不牢靠，因此我们在C形覆面龙骨3的底面上纵向开设有若干列第一固定孔4，底板13上开设有若干个第二固定孔6，该第二固定孔6是一种纵向长圆孔，并且它与第一固定孔4的位置是相适配的，这里设置的长圆孔也可以是其他形状，如圆形、扁圆形等，设置成长圆孔的好处是便于安装固定第二C形覆面龙骨31时孔位的调节，方便快速安装；底板13和C形覆面龙骨3的底面通过紧固件穿过第一固定孔4和第二固定孔6进行固定连接，通常的方式是用铆钉固定连接，免去了现场打孔的工序，有效提高施工效率。

以上描述的是C形覆面龙骨3和C形覆面龙骨3之间通过垂直连接件1实现的连接，下面将说明C形覆面龙骨3和竖向龙骨2之间的连接方式：

参照图3-图5，竖向龙骨2是与垂直连接件1的顶板14通过紧固件固定连接的，在竖向龙骨2上纵向开设有若干列第三固定孔5，垂直连接件1的顶板14上开设有若干列第四固定孔7，若干列第三固定孔5和若干列第四固定孔7的列间距是相等的，为的是在安装固定竖向龙骨2时，第三固定孔5和第四固定孔7可以重合，便于施工人员将铆钉穿入第三固定孔5和第四固定孔7，从而将垂直连接件1的顶板14和竖向龙骨2固定连接，第二C形覆面龙骨31通过上述相同的方式与垂直连接件1连接，最终成型的结构中，竖向龙骨2和第二C形覆面龙骨31是呈垂直状态的。

上述的第四固定孔7和第三固定孔5都是按特定位置排布的，其中若干列第四固定孔7呈矩阵分布，并且任一列第四固定孔7中任意相邻两个孔的纵向孔距相等为B值，若干列第三固定孔5组成若干组横向固定孔51，任一组横向固定孔51纵向错位排列，B值大于任一组横向固定孔51任意相邻两个孔的纵向孔距，也大于任一组横向固定孔51中的最上孔和最下孔的纵向孔距；第三固定孔5为N列，任一组横向固定孔51纵向相邻两个孔的纵向孔距相等为XB/N值，X为正整数，1≤X≤N-1,一组横向固定孔51中的最上孔和最下孔的纵向孔距为(N-1)B/N值，如设置X＝1，一组横向安装孔中的每一个孔中心画一条水平线，两条相邻水平线的间距即为B/N，这样任一组横向固定孔51的纵向错位值对B值进行了均分，这样设置目的在于，当第三固定孔5的列越多，横向固定孔51的个数越多，均分的B值越小，其调节精度越高，通过重合孔对竖向龙骨2和垂直连接件1的顶板14进行固定。

在实际安装过程中，通常上述的这种设置方式可以实现竖向龙骨2安装位置的快速调节，当某一列第三固定孔5中的某一个孔与某一列第四固定孔7中的某一个孔重合时，其它列第三固定孔5中必然会存在一个或多个孔与第四固定孔7重合，从而可以实现毫米级的孔位精度的微调节，使的竖向龙骨2的固定更牢靠，更稳定，安装更快速，节约了安装时间，一定程度上减少了吊顶时的工作量，此外在制作垂直连接件1和竖向龙骨2时，垂直连接件1上的第四固定孔7和竖向龙骨2上的第三固定孔5的分布规律可互换设置，也能达到上述的有益效果。

以上所述的是本发明所提供的垂直垂直连接件1在两种不同的龙骨连接组合中的应用，施工人员可以根据实际需求选择在哪一种组合中应用安装，在保证垂直连接件1的整体强度满足吊顶需求的同时，安装方式也更加简单，有效解决了在跨度较大的龙骨框架中不便加装覆面龙骨和竖向龙骨2的问题，而且铆钉固定比起自攻螺丝固定更加稳固，可以满足在加装的覆面龙骨和竖向龙骨2上加装中央空调或其他电器设备稳定性和强度需求。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。