一种用于绿色电池生产的电池片滚切装置

技术领域

本发明涉及绿色电池技术领域，特别是涉及一种用于绿色电池生产的电池片滚切装置。

背景技术

绿色环保电池是指已投入使用或正在研制、开发的一类高性能、无污染电池。已经大量使用的金属氢化物镍蓄电池、锂离子蓄电池和正在推广使用的无汞碱性锌锰原电池和可充电电池以及正在研制、开发的锂或锂离子塑料蓄电池和燃料电池等都属于这一范畴。此外，已广泛应用并利用太阳能进行光电转换的太阳电池(又称光伏发电)，也可列入这一范畴。而为了提高能量密度，绿色电池多使用聚合物复合膜形成电池片，再进行封装。

但在现有技术中，用于绿色电池生产的电池片滚切装置一般都是展开原料卷进行纵向滚切，造成：1、增加了移动距离，减缓了绿色电池片滚切的速度，降低了生产效率；2、没有机械移动的设置，对于不同厚度绿色电池片的滚切需要单独调整，降低了适用性；3、没有两侧同时夹持进给的设置，不能保证原料卷的受力均衡，也不能加快滚切的速度。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于绿色电池生产的电池片滚切装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于绿色电池生产的电池片滚切装置，包括用于支撑的机架装置，所述机架装置中间设置有用于支撑原料卷的卷轴装置，所述卷轴装置两端对称设置有两个用于连接传力的连接装置，所述机架装置后面安装有用于撑杆所述连接装置的支杆装置，所述卷轴装置上方对称设置有两个用于下压滚切原料卷的旋切装置，所述旋切装置上面安装有用于移动所述旋切装置的平移装置；所述机架装置包括底板，所述底板四角均匀分布有四个立柱，所述底板上面对称设置有两个第一支板，所述第一支板前面安装有第一电机；所述卷轴装置包括支撑管，所述支撑管上面设置有垫木，所述支撑管两端对称设置有两个凹槽，所述垫木形状为圆筒性；所述支杆装置包括支撑杆，所述支撑杆后面安装有挡板，所述支撑杆上面安装有复位弹簧，所述支撑杆和所述第一支板滑动连接；所述连接装置包括连接轴，所述连接轴上面对称设置有两个凸台，所述连接轴中心设置有安装孔；所述旋切装置包括对称设置的两个伸缩气缸，所述伸缩气缸下面安装有第二支板，所述第二支板之间安装有传动轴，所述传动轴上均匀分布有若干滚切刀片，所述第二支板前面安装有第二电机，所述滚切刀片形状为圆盘形。

优选的：所述平移装置包括顶板，所述顶板下面对称设置有两个导轨，所述导轨下面对称设置有两个直线电机，所述直线电机下面安装有第三支板。

如此设置，所述顶板支撑所述导轨，所述直线电机带动所述第三支板沿所述导轨移动。

优选的：所述平移装置包括顶板，所述顶板中间对称设置有两个滑槽，所述顶板下面均匀分布有四个电动推杆，所述电动推杆一端安装有滑块，所述滑块之间安装有第四支板，所述滑块和所述顶板滑动连接。

如此设置，所述顶板支撑所述电动推杆，所述电动推杆伸缩推动所述滑块带动所述第四支板沿所述滑槽移动。

优选的：所述垫木采用松木材料，所述垫木和所述支撑管粘贴在一起。

如此设置，松木材料便于所述滚切刀片切入所述垫木，保证了原料卷的完全切割，粘贴保证了所述垫木牢固可靠。

优选的：所述第一电机和所述第一支板螺栓连接，所述挡板和所述支撑杆螺栓连接，所述伸缩气缸分别与所述平移装置和所述第二支板螺栓连接，所述第二电机和所述第二支板螺栓连接，所述连接轴分别与所述第一电机和所述支撑杆螺栓连接。

如此设置，螺栓连接便于拆装维修所述第一电机、所述挡板、所述伸缩气缸、所述第二电机和所述连接轴。

优选的：所述凸台和所述连接轴一体成型，所述滚切刀片和所述传动轴焊接在一起。

如此设置，一体成型保证了所述连接装置结实牢固，焊接保证了所述滚切刀片稳固可靠。

优选的：所述底板、所述立柱和所述第一支板都采用Q235钢，所述立柱和所述第一支板分别与所述底板焊接在一起。

如此设置，Q235钢保证了所述底板、所述立柱和所述第一支板的强度，焊接保证了所述机架装置牢固可靠。

优选的：所述连接装置和所述卷轴装置插拔连接。

如此设置，插拔连接便于拆装更换所述卷轴装置。

优选的：所述顶板和所述立柱铆接在一起，所述导轨和所述顶板螺栓连接，所述直线电机和所述第三支板螺栓连接。

如此设置，铆接保证了所述顶板稳固可靠，螺栓连接便于拆装维修所述导轨和所述直线电机。

优选的：所述顶板和所述立柱铆接在一起，所述电动推杆分别与所述滑块和所述顶板螺栓连接，所述第四支板和所述滑块螺栓连接。

如此设置，铆接保证了所述顶板稳固可靠，螺栓连接便于拆装维修所述电动推杆和所述第四支板。

工作原理：将原料卷插在所述支撑管的所述垫木上，先将所述支撑管一端插入所述第一电机固定的所述连接轴，使所述凸台插入所述凹槽内，再将所述支撑管的另一端插入所述支撑杆固定的所述连接轴，所述复位弹簧推动所述支撑杆滑动，方便所述支撑管安装固定，所述第一支板支撑所述第一电机旋转驱动所述支撑管和原料卷旋转，所述伸缩气缸伸长推动所述第二支板下降，同时支撑所述第二电机驱动所述传动轴带动所述滚切刀片旋转，所述顶板支撑所述导轨，所述直线电机带动所述第三支板沿所述导轨移动，或者所述顶板支撑所述电动推杆，所述电动推杆伸缩推动所述滑块带动所述第四支板沿所述滑槽移动，使所述旋切装置从两侧接近原料卷，而所述滚切刀片则旋转滚切，并深入垫木，将原料卷切断。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、通过横向滚切的设置，减少了移动距离，加快了绿色电池片滚切的速度，提高了生产效率；

2、通过机械移动的设置，可以进行不同厚度绿色电池片的滚切，增加了适用性；

3、通过两侧同时夹持进给的设置，既保证了原料卷的受力均衡，又加快了滚切的速度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述一种用于绿色电池生产的电池片滚切装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种用于绿色电池生产的电池片滚切装置的机架装置示意图；

图3是本发明所述一种用于绿色电池生产的电池片滚切装置的卷轴装置示意图；

图4是本发明所述一种用于绿色电池生产的电池片滚切装置的支杆装置示意图；

图5是本发明所述一种用于绿色电池生产的电池片滚切装置的连接装置示意图；

图6是本发明所述一种用于绿色电池生产的电池片滚切装置的旋切装置示意图；

图7是本发明所述一种用于绿色电池生产的电池片滚切装置的实施例1平移装置仰视轴侧图；

图8是本发明所述一种用于绿色电池生产的电池片滚切装置的实施例2平移装置仰视轴侧图。

附图标记说明如下：

1、机架装置；101、底板；102、立柱；103、第一支板；104、第一电机；2、卷轴装置；201、垫木；202、支撑管；203、凹槽；3、支杆装置；301、支撑杆；302、挡板；303、复位弹簧；4、连接装置；401、连接轴；402、安装孔；403、凸台；5、旋切装置；501、伸缩气缸；502、第二支板；503、第二电机；504、传动轴；505、滚切刀片；6、平移装置；601、顶板；602、导轨；603、直线电机；604、第三支板；605、电动推杆；606、滑槽；607、第四支板；608、滑块。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明作进一步说明：

实施例1

如图1-图7所示，一种用于绿色电池生产的电池片滚切装置，包括用于支撑的机架装置1，机架装置1中间设置有用于支撑原料卷的卷轴装置2，卷轴装置2两端对称设置有两个用于连接传力的连接装置4，机架装置1后面安装有用于撑杆连接装置4的支杆装置3，卷轴装置2上方对称设置有两个用于下压滚切原料卷的旋切装置5，旋切装置5上面安装有用于移动旋切装置5的平移装置6；机架装置1包括底板101，底板101四角均匀分布有四个立柱102，底板101上面对称设置有两个第一支板103，第一支板103前面安装有第一电机104；卷轴装置2包括支撑管202，支撑管202上面设置有垫木201，支撑管202两端对称设置有两个凹槽203，垫木201形状为圆筒性；支杆装置3包括支撑杆301，支撑杆301后面安装有挡板302，支撑杆301上面安装有复位弹簧303，支撑杆301和第一支板103滑动连接；连接装置4包括连接轴401，连接轴401上面对称设置有两个凸台403，连接轴401中心设置有安装孔402；旋切装置5包括对称设置的两个伸缩气缸501，伸缩气缸501下面安装有第二支板502，第二支板502之间安装有传动轴504，传动轴504上均匀分布有若干滚切刀片505，第二支板502前面安装有第二电机503，滚切刀片505形状为圆盘形。

优选的：平移装置6包括顶板601，顶板601下面对称设置有两个导轨602，导轨602下面对称设置有两个直线电机603，直线电机603下面安装有第三支板604，顶板601支撑导轨602，直线电机603带动第三支板604沿导轨602移动；垫木201采用松木材料，垫木201和支撑管202粘贴在一起，松木材料便于滚切刀片505切入垫木201，保证了原料卷的完全切割，粘贴保证了垫木201牢固可靠；第一电机104和第一支板103螺栓连接，挡板302和支撑杆301螺栓连接，伸缩气缸501分别与平移装置6和第二支板502螺栓连接，第二电机503和第二支板502螺栓连接，连接轴401分别与第一电机104和支撑杆301螺栓连接，螺栓连接便于拆装维修第一电机104、挡板302、伸缩气缸501、第二电机503和连接轴401；凸台403和连接轴401一体成型，滚切刀片505和传动轴504焊接在一起，一体成型保证了连接装置4结实牢固，焊接保证了滚切刀片505稳固可靠；底板101、立柱102和第一支板103都采用Q235钢，立柱102和第一支板103分别与底板101焊接在一起，Q235钢保证了底板101、立柱102和第一支板103的强度，焊接保证了机架装置1牢固可靠；连接装置4和卷轴装置2插拔连接，插拔连接便于拆装更换卷轴装置2；顶板601和立柱102铆接在一起，导轨602和顶板601螺栓连接，直线电机603和第三支板604螺栓连接，铆接保证了顶板601稳固可靠，螺栓连接便于拆装维修导轨602和直线电机603。

实施例2

如图8所示，实施例2与实施例1的区别在于：平移装置6包括顶板601，顶板601中间对称设置有两个滑槽606，顶板601下面均匀分布有四个电动推杆605，电动推杆605一端安装有滑块608，滑块608之间安装有第四支板607，滑块608和顶板601滑动连接，顶板601支撑电动推杆605，电动推杆605伸缩推动滑块608带动第四支板607沿滑槽606移动；顶板601和立柱102铆接在一起，电动推杆605分别与滑块608和顶板601螺栓连接，第四支板607和滑块608螺栓连接，铆接保证了顶板601稳固可靠，螺栓连接便于拆装维修电动推杆605和第四支板607。

工作原理：将原料卷插在支撑管202的垫木201上，先将支撑管202一端插入第一电机104固定的连接轴401，使凸台403插入凹槽203内，再将支撑管202的另一端插入支撑杆301固定的连接轴401，复位弹簧303推动支撑杆301滑动，方便支撑管202安装固定，第一支板103支撑第一电机104旋转驱动支撑管202和原料卷旋转，伸缩气缸501伸长推动第二支板502下降，同时支撑第二电机503驱动传动轴504带动滚切刀片505旋转，顶板601支撑导轨602，直线电机603带动第三支板604沿导轨602移动，或者顶板601支撑电动推杆605，电动推杆605伸缩推动滑块608带动第四支板607沿滑槽606移动，使旋切装置5从两侧接近原料卷，而滚切刀片505则旋转滚切，并深入垫木201，将原料卷切断。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。