一种功率模块的短路保护电路

技术领域

本发明涉及电力电子技术领域，具体涉及一种功率模块的短路保护电路。

背景技术

近年来SiC MOSFET凭借着耐压等级高、耐温高以及损耗低等特点被广泛应用于电机驱动、开关电源以及并网逆变器中。为了保证SiC MOSFET稳定可靠的运行，设计出性能优良的短路保护电路十分重要。与传统硅IGBT相比，SiC MOSFET短路保护时间短，最大只有3us。目前存在的短路保护方法主要有退饱和短路检测法、电感检测法、门极电压检测法及基于罗氏线圈的短路检测法等。退饱和短路检测法是最常见也是用得最多的一种方法，但此电路很难实现SiC MOSFET 3us的快速保护，因为消隐时间设置的过短，消隐电容取值过小，会因SiC MOSFET开通过程中较大的dv/dt在寄生电容上产生的耦合电流引起误保护，快速性与抗干扰存在着矛盾，严重阻碍SiC MOSFET模块大功率实验的进行。除此之外，该方法必须使用带有退饱和检测管脚的驱动芯片才可以使用，而且保护充电电流以及保护阈值电压均不可调。电感检测法的不足是只适用于单管保护，应用范围受限。门极电压检测法以及基于罗氏线圈的短路检测法的不足都是电路结构复杂，控制算法繁琐以及可靠性差，不能应用于工业领域等。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的SiC MOSFET模块的短路保护电路动作慢、抗扰性差、电路结构复杂且可靠性差的缺陷，从而提供一种功率模块的短路保护电路。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明实施例提供一种功率模块的短路保护电路，包括：检测电路、信号处理电路及反馈控制电路，其中，检测电路，其第一端与功率模块的控制端连接，其第二端与功率模块的第一端连接，其第三端与功率模块的第二端连接，其第四端及第五端均与外接电源连接，其第六端与信号处理电路的第一端连接，检测电路用于当功率模块短路时，基于功率模块的退饱和电压及外接电源电压，生成短路故障信号；信号处理电路，其第二端与反馈控制电路的第一端及第二端连接，其第三端与功率模块的控制器的输入端连接，其第四端及第五端与外接电源连接，控制器用于发出功率模块的驱动信号，信号处理电路用于对短路故障信号依次进行识别及锁存处理；反馈控制电路，其第三端与功率模块的控制器的输出端连接，其第四端及第五端与外接电源连接，反馈控制电路用于根据短路故障信号及驱动信号，生成驱动输入级短路保护信号，构成第二级短路保护，并根据驱动输入级短路保护信号及短路故障信号，生成驱动输出级短路保护信号，构成第一级短路保护，驱动输出级短路保护信号控制功率模块关断；经过识别的短路故障信号输送至控制器，控制器根据识别后的短路故障信号进入中断程序，构成第三级短路保护；第一级短路保护的反应速度大于第二级短路保护的反应速度，第二级短路保护的反应速度大于第三级短路保护的反应速度。

在一实施例中，检测电路包括：恒流源、第一电阻、第二电阻、第三电阻、第四电阻、第五电阻、比较器、稳压器、第一电容、由多个二极管串联连接构成的二极管电路，其中，二极管电路的阴极与功率模块的第一端连接，其阳极通过第二电阻分别与稳压器的第一端及第一电容的第一端连接；稳压器的第一端及第一电容的第一端还均通过第一电容与功率模块的控制端连接，并与恒流源的第一端，同时通过第三电阻与恒流源的第二端连接，恒流源的第三端与外接电源连接；稳压器的第一端及第一电容的第一端还与比较器的反相输入端连接，稳压器的第二端及第一电容的第二端与功率模块的第二端连接；比较器的正相输入端通过第四电阻与外接电源连接，其输出端与信号处理电路的第一端连接，并依次通过第五电阻、第四电阻与外接电源连接，比较器的正相输入端用于接收预设短路保护电压阈值。

在一实施例中，当功率模块未短路时，功率模块处于饱和状态，当功率模块短路时，功率模块退出饱和状态，恒流源输出的电流及流经第一电阻的电流为第一电容充电，直到比较器输出短路故障信号。

在一实施例中，通过调节第一电阻阻值、第三电阻阻值、第四电阻阻值、第五电阻阻值以及二极管电路中的串联二极管的个数，调节预设短路保护电压阈值以及短路保护速度。

在一实施例中，信号处理电路包括：短路识别电路及故障锁存电路，其中，短路识别电路，其第一端与比较器的输出端连接，其第二端分别与故障锁存电路的第一端及控制器的输入端连接，其第三端与外接电源连接，其第四端接地，短路识别电路用于识别短路故障信号；故障锁存电路，其第二端与反馈控制电路的第一端及第二端连接，其第三端与外接电源连接，故障锁存电路用于锁存短路故障信号。

在一实施例中，反馈控制电路包括：驱动输出级硬件直接保护电路及驱动输入级硬件直接保护电路，其中，驱动输入级硬件直接保护电路，其第一端与功率模块的控制器的输出端连接，其第二端与故障锁存电路的第二端连接，其第三端与驱动输出级硬件直接保护电路的第一端连接，其第四端与外接电源连接，驱动输入级硬件直接保护电路用于根据短路故障信号及驱动信号，生成驱动输入级短路保护信号；驱动输出级硬件直接保护电路，其第二端与故障锁存电路的第二端连接，其第三端与功率模块的控制端连接，其第四端与外接电源连接，驱动输出级硬件直接保护电路用于根据驱动输入级短路保护信号及短路故障信号，生成驱动输出级短路保护信号。

在一实施例中，短路识别电路包括：第六电阻、二极管及第二电容，其中，第六电阻的第一端与外接电源连接，其第二端分别与二极管的阳极及比较器的输出端连接；第二电容的第一端接地，其第二端分别与故障锁存电路的第一端及二极管的阴极连接。

在一实施例中，故障锁存电路包括：锁存器芯片，其输入端与短路识别电路的第二端连接，其输出端分别与驱动输入级硬件直接保护电路的第二端及驱动输出级硬件直接保护电路的第二端连接。

在一实施例中，驱动输入级硬件直接保护电路包括：第一与门逻辑芯片及驱动隔离芯片，其中，第一与门逻辑芯片的第一端与控制器的输出端连接，其第二端与故障锁存电路的第二端连接，其第三端通过驱动隔离芯片与驱动输出级硬件直接保护电路的第一端连接。

在一实施例中，驱动输出级硬件直接保护电路包括：第一非门逻辑芯片、第二非门逻辑芯片、第二与门逻辑芯片、第三与门逻辑芯片、第一开关管、第二开关管、第七电阻及第八电阻，其中，第二与门逻辑芯片的第一端及第三与门逻辑芯片的第一端均与故障锁存电路的第二端连接，并通过第七电阻与外接电源连接；第二与门逻辑芯片的第二端与驱动隔离芯片连接，第三与门逻辑芯片的第二端通过第一非门逻辑芯片与驱动隔离芯片连接；第二与门逻辑芯片的第三端通过第二非门逻辑芯片与第一开关管控制端连接，第三与门逻辑芯片的第三端第二开关管控制端连接；第一开关管的第一端与外接电源连接，第一开关管的第二端及第二开关管的第一端均与功率模块的控制端连接，第二开关管的第二端与功率模块的第二端连接；第八电阻并联连接在功率模块的控制端及第二端之间。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的功率模块的短路保护电路，当所述功率模块短路时，基于所述功率模块的退饱和电压及外接电源电压，检测电路生成短路故障信号，短路故障信号通知控制器封波，反馈控制电路根据短路故障信号对功率模块实施快速的驱动输出级保护，且对其实施驱动输入级保护，多重保护实现了功率模块的快速且可靠关断。

2.本发明提供的功率模块的短路保护电路，利用低寄生电容二极管串联连接构成的二极管电路、稳压管、消隐电容、恒流源及高速比较器等主要元器件构成改进的退饱和检测电路，其具有强抗干扰能力、可调的充电电流及预设短路保护电压阈值，并且不依靠驱动芯片带退饱和检测功能管脚，可实现对短路电流的快速检测，并且具有很强的抗噪能力，不易发生误保护。

3.本发明提供的功率模块的短路保护电路，当功率模块短路时，驱动输出级硬件直接保护电路、驱动输入级硬件直接保护电路根据短路故障信号分别对功率器件实现第一级保护及第二级保护，同时控制器通过短路故障信号进入中断实施软件封波，从而实现对功率模块的多重保护。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的功率模块的短路保护电路的一个具体示例的组成图；

图2为本发明实施例提供的检测电路的具体电路结构图；

图3为本发明实施例提供的功率模块的短路保护电路的另一个具体示例的组成图；

图4为本发明实施例提供的短路识别电路的具体电路结构；

图5为本发明实施例提供的故障锁存电路的具体电路结构；

图6为本发明实施例提供的功率模块的短路保护电路的另一个具体示例的组成图；

图7为本发明实施例提供的功率模块的短路保护电路的具体电路结构图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

本发明实施例提供一种功率模块的短路保护电路，应用于需要对功率器件实现快速短路保护的场合，如图1所示，包括：检测电路1、信号处理电路2及反馈控制电路3。

如图1所示，本发明实施例的检测电路1，其第一端与功率模块的控制端连接，其第二端与功率模块的第一端连接，其第三端与功率模块的第二端连接，其第四端及第五端均与外接电源连接，其第六端与信号处理电路2的第一端连接，检测电路1用于当功率模块短路时，基于功率模块的退饱和电压及外接电源电压，生成短路故障信号。

本发明实施例中，检测电路1内部设置恒流源、电容及比较器，比较器根据电容电压及预设短路保护电压阈值，生成短路故障信号，具体地，当功率模块未短路时，功率模块第一端与第二端之间的压降为饱和压降，恒流源输出电流经由功率模块流入接地端，当功率模块短路时，功率模块退饱和，恒流源输出电流与接地端的通路断开，恒流源为电容充电直至比较器反转输出短路故障信号，进一步地，为了增大电容的充电电流，本发明实施例设置扩流电阻，当功率模块短路时，利用扩流电阻的电流及恒流源的电流同时为电容充电。

本发明实施例的检测电路1采用改进的退饱和检测电路1，其与常用的退饱和电路不同之处为：第一，其不需要带有退饱和检测功能管脚的驱动芯片实现检测功能，而是任何驱动芯片均可实现检测功能；第二，其具有可调的充电电流。

如图1所示，本发明实施例的信号处理电路2，其第二端与反馈控制电路3的第一端及第二端连接，其第三端与功率模块的控制器的输入端连接，其第四端及第五端与外接电源连接，控制器用于发出功率模块的驱动信号，信号处理电路2用于对短路故障信号依次进行识别及锁存处理。

本发明实施例中，由于当功率模块短路，检测电路1输出的短路故障信号为脉冲信号，因此为了识别并锁存短路故障信号的电平，设置信号处理电路2对短路故障信号依次进行识别及锁存。

如图1所示，本发明实施例的反馈控制电路3，其第三端与功率模块的控制器的输出端连接，其第四端及第五端与外接电源连接，反馈控制电路3用于根据短路故障信号及驱动信号，生成驱动输入级短路保护信号，构成第二级短路保护，并根据驱动输入级短路保护信号及短路故障信号，生成驱动输出级短路保护信号，构成第一级短路保护，驱动输出级短路保护信号控制功率模块可靠关断；经过识别的短路故障信号输送至控制器，控制器根据识别后的短路故障信号进入中断程序，构成第三级短路保护。本发明实施例中，当功率模块短路时，检测电路1生成短路故障信号，并将短路故障信号分别发送至控制器及反馈控制电路3，反馈控制电路3根据短路故障信号及驱动信号生成驱动输入级短路保护信号，并根据驱动输入级短路保护信号及短路故障信号生成驱动输出级短路保护信号，控制器根据识别后的短路故障信号进入中断程序，生成全为低电平的驱动信号，其中，驱动输出级短路保护为第一级短路保护，驱动输入级短路保护为第二级短路保护，控制器进入中断则为第三级短路保护(控制级短路保护)，驱动输入级短路保护用于封锁控制器已经生成的驱动信号，驱动输出级短路保护基于驱动输入级短路保护信号及短路故障信号，可靠关断功率模块。

此外，本发明实施例的第一级短路保护的反应速度大于第二级短路保护的反应速度，第二级短路保护的反应速度大于第三级短路保护的反应速度，即当功率模块短路时，反馈控制电路首先启动第一级短路保护，此时，无论是否第二级短路保护及第三级短路保护是否建立，第一级短路保护即可可靠关断功率模块，换言之，第二级短路保护及第三级短路保护为冗余保护，可以进一步保障功率模块的可靠关断。

本发明实施例提供的功率模块的短路保护电路，当所述功率模块短路时，基于所述功率模块的退饱和电压及外接电源电压，检测电路生成短路故障信号，短路故障信号通知控制器封波，反馈控制电路根据短路故障信号对功率模块实施快速的驱动输出级保护，且对其实施驱动输入级保护，多重保护实现了功率模块的快速且可靠关断。

在一具体实施例中，如图2所示，检测电路1包括：恒流源U1、第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3、第四电阻R4、第五电阻R5、比较器U2、稳压器D4、第一电容C1、由多个二极管串联连接构成的二极管电路(如图2中D

如图2所示，本发明实施例的二极管电路的阴极与功率模块的第一端连接，其阳极通过第二电阻R2分别与稳压器D4的第一端及第一电容C1的第一端连接；稳压器D4的第一端及第一电容C1的第一端还均通过第一电容C1与功率模块的控制端连接，并与恒流源U1的第一端，同时通过第三电阻R3与恒流源U1的第二端连接，恒流源U1的第三端与外接电源连接；稳压器D4的第一端及第一电容C1的第一端还与比较器U2的反相输入端连接，稳压器D4的第二端及第一电容C1的第二端与功率模块的第二端连接；比较器U2的正相输入端通过第四电阻R4与外接电源连接，其输出端与信号处理电路2的第一端连接，并依次通过第五电阻R5、第四电阻R4与外接电源连接，比较器U2的正相输入端用于接收预设短路保护电压阈值。

具体地，当功率模块未短路时，功率模块的第一端与第二端之间的压降V

本发明实施例的第一电容C1为消隐电容，二极管电路中的二极管为低寄生电容的二极管，从而具有很强的抗噪能力，不易发生误保护。

图2为以SiC MOSFET功率模块为例的短路保护电路，本发明实施例中恒流源U1输出的恒流电流值由第三电阻R3确定，第三电阻R3在恒流源U1输出的恒流电流的基础上，依靠功率模块的门极开通电压V

本发明实施例的预设短路保护电压阈值V

本发明实施例通过调节第二电阻R2以及二极管电路中的串联二极管的个数，可调节功率模块过流保护点，将V

V

本发明实施例可以通过调节第一电容C1容值以及第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3的值以及二极管电路中的串联二极管的个数可以调整保护速度t，t同时为第一电容C1的消隐时间，其由式(4)计算得到。

在一具体实施例中，如图3所示，信号处理电路2包括：短路识别电路21及故障锁存电路22。

如图3所示，本发明实施例的短路识别电路21，其第一端与比较器U2的输出端连接，其第二端分别与故障锁存电路22的第一端及控制器的输入端连接，其第三端与外接电源连接，其第四端接地，短路识别电路21用于识别短路故障信号。

本发明实施例中，当功率模块短路时，检测电路1发出短路故障信号，短路识别电路21识别此短路故障信号，并对其进行电平转换，以备反馈控制电路3及控制器识别。

本发明实施例的短路识别电路21的具体电路结构如图4所示，短路识别电路21包括：第六电阻R6、二极管D5及第二电容C2，其中，第六电阻R6的第一端与外接电源连接，其第二端分别与二极管D5的阳极及比较器U2的输出端连接；第二电容C2的第一端接地，其第二端分别与故障锁存电路22的第一端及二极管D5的阴极连接。

图4中，当功率模块无故障时，比较器U2输出高电平电压VCC2，短路识别电路21的IN端为高电平电压VCC2，OUT端为高电平电压VCC3；当功率模块短路时，比较器U2输出低电平(短路故障信号)，短路识别电路21的IN端为低电平，OUT端为低电平。

如图3所示，本发明实施例的故障锁存电路22，其第二端与反馈控制电路3的第一端及第二端连接，其第三端与外接电源连接，故障锁存电路22用于锁存短路故障信号。

本发明实施例的故障锁存电路22主要实现故障信号的电平保持，可使用锁存器芯片SN74LVC74实现，其输入端与短路识别电路21连接，其输出端分别与驱动输入级硬件直接保护电路及驱动输出级硬件直接保护电路连接。具体地，如图5所示，ERROR为短路故障信号输入，PWM_EN为短路故障信号电平保持输出。

在一具体实施例中，如图6所示，反馈控制电路33包括：驱动输出级硬件直接保护电路31及驱动输入级硬件直接保护电路32。

如图6所示，本发明实施例的驱动输入级硬件直接保护电路32，其第一端与功率模块的控制器的输出端连接，其第二端与故障锁存电路22的第二端连接，其第三端与驱动输出级硬件直接保护电路31的第一端连接，其第四端与外接电源连接，驱动输入级硬件直接保护电路32用于根据短路故障信号及驱动信号，生成驱动输入级短路保护信号；

如图6所示，本发明实施例的驱动输出级硬件直接保护电路31，其第二端与故障锁存电路22的第二端连接，其第三端与功率模块的控制端连接，其第四端与外接电源连接，驱动输出级硬件直接保护电路31用于根据驱动输入级短路保护信号及短路故障信号，生成驱动输出级短路保护信号。

本发明实施例的短路保护电路为三级保护电路：第一级短路保护、第二级短路保护及控制级短路保护，其中，驱动输出级硬件直接保护电路31用来实现最快的第一级短路保护，若功率模块短路，驱动输出级硬件直接保护电路31直接控制功率模块可靠关断，驱动输入级硬件直接保护电路32用来实现第二级短路保护，若功率模块短路，驱动输入级硬件直接保护电路32利用短路故障信号及控制器发出的驱动信号得到低电平的驱动输入级保护信号，控制级保护为利用短路识别电路21识别的短路故障信号通知控制器进入中断，实现软件层次的驱动信号封波。

在一具体实施例中，如图7所示，驱动输入级硬件直接保护电路32包括：第一与门逻辑芯片U3及驱动隔离芯片U4。第一与门逻辑芯片U3的第一端与控制器的输出端连接，其第二端与故障锁存电路22的第二端连接，其第三端通过驱动隔离芯片U4与驱动输出级硬件直接保护电路31的第一端连接。

本发明实施例的驱动输入级硬件直接保护电路32用来实现第二级短路保护，若功率模块短路，比较器U2输出低电平电压，短路识别电路21及故障锁存电路22均输出低电平电压，锁存后的短路故障信号与控制器输出的驱动信号(PWM信号)相与输出低电平信号，然后经过驱动隔离芯片U4输送至驱动输出级硬件直接保护电路31。

在一具体实施例中，如图7所示，驱动输出级硬件直接保护电路31包括：第一非门逻辑芯片U5、第二非门逻辑芯片U6、第二与门逻辑芯片U7、第三与门逻辑芯片U8、第一开关管Q1、第二开关管Q2、第七电阻R7及第八电阻R8。

如图7所示，本发明实施例的第二与门逻辑芯片U7的第一端及第三与门逻辑芯片U8的第一端均与故障锁存电路22的第二端连接，并通过第七电阻R7与外接电源连接；第二与门逻辑芯片U7的第二端与驱动隔离芯片U4连接，第三与门逻辑芯片U8的第二端通过第一非门逻辑芯片U5与驱动隔离芯片U4连接；第二与门逻辑芯片U7的第三端通过第二非门逻辑芯片U6与第一开关管Q1控制端连接，第三与门逻辑芯片U8的第三端第二开关管Q2控制端连接；第一开关管Q1的第一端与外接电源连接，第一开关管Q1的第二端及第二开关管Q2的第一端均与功率模块的控制端连接，第二开关管Q2的第二端与功率模块的第二端连接；第八电阻R8并联连接在功率模块的控制端及第二端之间。

图7中，驱动输出级硬件直接保护电路31的IN端与驱动隔离芯片U4连接，EN端与故障锁存电路22连接，驱动输出级硬件直接保护电路31实现的逻辑如表1所示，其中“1”代表高电平，“0”代表低电平。

表1

综上所述，本发明实施例的短路保护电路的具体工作原理如下：

(1)当功率模块未短路时，恒流源U1输出的恒流电流经过二极管D5电路流入参考地，第一电容C1两端的电压小于预设短路保护电压阈值，比较器U2输出高电平电压，短路识别电路21的D5不导通，其OUT端输出高电平电压分别输入至故障锁存电路22以及控制器，故障锁存电路22对高电平电压锁存之后分别输入至第一与门逻辑芯片U3及驱动输出级硬件直接保护电路31的EN端，此时，控制器依然正常输出驱动信号，驱动信号与高电平电压相与之后仍然为控制器发出的驱动信号，驱动信号经过驱动隔离芯片U4输送至驱动输出级硬件直接保护电路31的IN端，此时驱动输出级硬件直接保护电路31的EN端为高电平电压，因此根据表1所述的逻辑，驱动输出级硬件直接保护电路31的OUT端为控制器正常输出的驱动信号，驱动信号控制功率器件正常导通或关断。

(2)当功率器件短路时，功率器件退出饱和状态，第一电容C1充电至比较器U2输出低电平电压，短路识别电路21的D5导通，其端输出的低电平电压分别输入至故障锁存电路22以及控制器，故障锁存电路22对低电平电压锁存之后分别输入至第一与门逻辑芯片U3及驱动输出级硬件直接保护电路31的EN端。此时，驱动输出级硬件直接保护电路31的EN端为低电平电压(依次进行识别及锁存后的短路故障信号)，根据表1所述的逻辑，驱动输出级硬件直接保护电路31的OUT端输出低电平，使功率器件可靠关断，实现快速的第一级保护；同时，驱动信号与低电平电压相与之后仍然为0V低电平电压，0V低电平电压经过驱动隔离芯片U4输送至驱动输出级硬件直接保护电路31的IN端，此时不管驱动输出级硬件直接保护电路31的EN端为高电平电压或低电平电压，根据表1所述的逻辑，驱动输出级硬件直接保护电路31的OUT端输出低电平(驱动输出级短路保护信号)，功率器件仍能可靠关断，实现模块的第二级保护；故障信号通过中断进入控制器，使控制器实现软件层次的驱动信号封波，实现模块的第三级保护。

本发明实施例提供的功率模块的短路保护电路，利用低寄生二极管串联连接构成的二极管电路、稳压管及消隐电容、恒流源、高速比较器等主要元器件构成改进的退饱和检测电路，其具有较强抗干扰能力、可调的充电电流及预设短路保护电压阈值，并且不依靠驱动芯片带退饱和检测功能管脚即可实现对短路电流的快速检测，从而具有很强的抗噪能力，不易发生误保护。

本发明实施例提供的功率模块的短路保护电路，当功率模块短路时，驱动输出级硬件直接保护电路、驱动输入级硬件直接保护电路根据短路故障信号分别对功率器件实现第一级保护及第二级保护，同时控制器通过短路故障信号进入中断实施软件封波，从而实现对功率模块的多重保护。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。