链条注油机

技术领域

本发明涉及工业制造生产技术领域，具体涉及一种链条注油机。

背景技术

在制造业的生产线中,链条被广泛应用于机械传动、牵引。在使用链条传动过程中，必须定时对链条进行有效润滑，需要工人手动进行整体润滑，如不及时润滑链条会发生磨损、胶合等失效形式，长时间会导致链条断裂、卡死等现象，影响生产的正常进行。同时人工手动进行润滑无法完全控制润滑油使用量，无法做到均匀润滑。

发明内容

本发明的目的是提供一种链条注油机，以解决现有技术中的技术问题，它能够对链条及时自动加油润滑，保证链条得到良好养护，并可降低工人的劳动强度，同时避免因链条失效而影响生产。

本发明提供了一种链条注油机，包括润滑油箱和自动注油装置，所述自动注油装置设于所述润滑油箱上朝向链条的一侧，所述自动注油装置包括吸油软管、三通接头、出油软管和压力控制装置，所述吸油软管的一端伸入所述润滑油箱内，另一端与所述三通接头连接，所述三通接头还与所述出油软管和所述压力控制装置相连接，所述压力控制装置还与所述链条连接。

前述的链条注油机，优选地，所述压力控制装置包括撞轮、回转杠杆、连接杆、压力活塞和油缸，所述油缸固定在所述润滑油箱的侧面上，其出油口与所述三通接头连通，所述压力活塞的一端与所述油缸插接并滑动连接，另一端通过所述连接杆与所述回转杠杆的顶部铰接连接，所述回转杠杆可转动地安装在所述润滑油箱的侧面上，所述回转杠杆的下端可转动地安装有所述撞轮，所述撞轮与所述链条滚动连接，所述油缸顶部设有出气口。

前述的链条注油机，优选地，所述压力活塞上套设有复位弹簧。

前述的链条注油机，优选地，所述回转杠杆的中间位置安装有支撑杆，所述支撑杆与所述润滑油箱固定连接。

前述的链条注油机，优选地，所述三通接头与所述出油软管连接处以及所述三通接头与所述吸油软管的连接处均设有单向阀。

前述的链条注油机，优选地，所述出油软管的端部设有注油嘴，所述注油嘴通过固定支架安装在所述润滑油箱的侧面上，所述注油嘴的出油端朝向所述链条。

前述的链条注油机，优选地，所述润滑油箱朝向所述链条的侧面上设置有加强衬板。

与现有技术相比，本发明包括润滑油箱和自动注油装置，自动注油装置设于润滑油箱上朝向链条的一侧，自动注油装置包括吸油软管、三通接头、出油软管和压力控制装置，吸油软管的一端伸入润滑油箱内，另一端与三通接头连接，三通接头还与出油软管和压力控制装置相连接，压力控制装置还与链条连接。本发明能够通过自动注油装置对链条进行自动加油润滑，并通过压力控制装置控制润滑油使用量，既保证了链条得到良好养护，并做到了均匀润滑，同时可降低工人的劳动强度，避免了因链条失效而影响生产。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的主视图。

附图标记说明：1-链条，2-撞轮，3-支撑杆，4-回转杠杆，5-加强衬板，6-连接杆，7-复位弹簧，8-吸油软管，9-三通接头，10-单向阀，11-出油软管，12-固定支架，13-注油嘴，14-油缸，15-出气口，16-润滑油箱，17-压力活塞。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

本发明的实施例：如图1和图2所示，一种链条注油机，包括润滑油箱16和自动注油装置，自动注油装置设于润滑油箱16上朝向链条1的一侧，自动注油装置包括吸油软管8、三通接头9、出油软管11和压力控制装置，吸油软管8的一端伸入润滑油箱16内，另一端与三通接头9连接，三通接头9还与出油软管11和压力控制装置相连接，压力控制装置还与链条1连接。在链条1运转过程中，通过压力控制装置增压将润滑油箱16内润滑油由吸油软管8吸出，经过三通接头9再经出油软管11对链条1进行润滑，保证链条1能够得到及时润滑，得到良好养护，并可降低润滑工人的劳动强度，避免因链条失效而影响生产。

在一种具体地实施方式中，压力控制装置包括撞轮2、回转杠杆4、连接杆6、压力活塞17和油缸14，油缸14固定在润滑油箱16的侧面上，其出油口与三通接头9连通，压力活塞17的一端与油缸14插接并滑动连接，另一端通过连接杆6与回转杠杆4的顶部铰接连接，回转杠杆4可转动地安装在润滑油箱16的侧面上，回转杠杆4的下端可转动地安装有撞轮2，撞轮2与链条1滚动连接，油缸14顶部设有出气口15。在链条1运转过程中与撞轮2进行碰撞带动回转杠杆4摆动，回转杠杆4的摆动通过连接杆6带动压力活塞17在油缸14内运动，使油缸14内形成负压，润滑油箱16内的润滑油通过吸油软管8被吸入油缸14中。在压力活塞17反向运动时，油缸14内润滑油将通过出油软管11被压出并对链条1进行润滑。在油缸14顶部设出气口15可以减少压力活塞17在油缸14内运动时由于气体压强所带来的阻力。

进一步，压力活塞17上套设有复位弹簧7。在未设置复位弹簧情况下，只能通过重力进行撞轮2复位从而联动带动压力活塞17复位，但由于油缸14内压力的变化对压力活塞17会形成一定的复位阻力，使之复位缓慢，加入复位弹簧7加速了压力活塞17的复位过程，保证了链条1的润滑油量。

本实施例中，回转杠杆4的中间位置安装有支撑杆3，支撑杆3与润滑油箱16固定连接。增加除了油缸14外的另一个固定点，使压力控制装置整体的稳定性加强。

进一步，三通接头9与出油软管11连接处以及三通接头9与吸油软管8的连接处均设有单向阀10。单向阀10可以避免在润滑过程中润滑油回流的可能性，从而使链条1得到的润滑油量稳定，得到均匀、充分的润滑。

此外，出油软管11的端部设有注油嘴13，注油嘴13通过固定支架12安装在润滑油箱16的侧面上，注油嘴13的出油端朝向链条1。这样可以保证润滑位置不发生变化，始终从同一位置对链条1整体进行均匀润滑。

本发明中润滑油箱16可以为固定油箱，也可以为活动油箱，本实施例中，润滑油箱16朝向链条1的侧面上设置有加强衬板5。这样润滑油箱16可以作为活动油箱，所有部件全部固定于加强衬板5上，方便润滑油箱16更换。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。