一种焦炉炉顶节能型免浇桨式立火道密封装置

技术领域

本发明涉及焦化厂炼焦炉技术领域，特别是一种焦炉炉顶节能型免浇桨式立火道密封装置。

背景技术

焦炉是冶金工业中最复杂的炉窑,它由多个炭化室和燃烧室交替配置而成.煤气和空气经蓄热室预热后进入燃烧室扩散、燃烧,产生的热量经炉墙传给炭化室，然后煤在炭化室中进行高温干馏,形成焦炭，对于焦炉炉顶的立火道，通过测温装置来观测煤炭的成熟度，而立火道盖则是用来密封立火道的装置，传统的立火道盖材质为普通的铸件耐高温在500℃左右，与空气接触面表面温度为200℃左右，产生高温腐蚀，夜间通红。同时配合间隙逐渐扩大，出现漏烟现象，对环境造成影响，因此发明一种能提高立火道盖的耐高温程度，降低立火道盖的温度，改善工作环境的立火道装置势在必行。

发明内容

针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种焦炉炉顶节能型免浇桨式立火道密封装置，可有效解决传统的立火道盖材质为普通的铸件耐高温在500℃左右，与空气接触面表面温度为200℃左右，产生高温腐蚀，夜间通红，同时配合间隙逐渐扩大，出现漏烟现象，对环境造成影响的问题。

本发明解决的技术方案是，包括上盖和下盖，上盖和下盖均采用整体铸造成型，上盖和下盖经预紧垫片密封连接，下盖下表面端部设置有凸台，底座上表面端部设置有与下盖凸台相匹配的凹槽，下盖上部呈锥形，下部呈圆筒形，中心设有中空区域，上盖下侧与下盖上侧均喷涂有低热导率的隔热材料层，喷涂厚度为30-80μm，中空区域填充有保温材料。

本发明使用寿命长，耐高温，提高抗热震性能；隔热保温，降低传统立火道盖表面温度，提高热利用率；凹槽面与锥面的配合提高立火道盖与底座的密封性，免灌浆密封，是立火道盖上的创新。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1给出，本发明包括上盖和下盖，上盖2和下盖8均采用整体铸造成型，上盖2和下盖8经预紧垫片4密封连接，下盖8下表面端部设置有凸台，底座6上表面端部设置有与下盖8凸台相匹配的凹槽5，下盖8上部呈锥形，下部呈圆筒形，中心设有中空区域7，上盖2下侧与下盖8上侧均喷涂有低热导率的隔热材料层10，喷涂厚度为30-80μm，中空区域7填充有保温材料。

为了保证使用效果，所述的上盖2与下盖8经内六角螺钉3连接，六角螺钉材质为中碳钢高强度螺钉，保证装配强度，上盖2与下盖8均采用高硅耐热球墨铸铁，耐高温850℃，提高使用寿命，可使用5年以上。

所述的保温材料为气凝胶。

所述的上盖2中部设置有加强筋1，厚度为10mm，保证移动过程中不断裂。

所述的上盖2，厚度为10-15mm。

所述的下盖8底部为曲面，可使所受热为辐射热，分散热应力。

所述的隔热材料层10为硒涂层。

本发明的使用情况是，底座与立火道盖的配合方式为双接触面配合，接触面均为粗糙度0.6以下的精车面，一、45°的锥孔配合，二、凹槽面的接触配合，保证配合面的双重配合，起到密封作用，免与灌浆，实现环保无漏烟，改善工作环境，保温材料气凝胶在150℃高温下固化，利用材料的隔热隔温特性，直接降低了炉盖表面的温度，降低工作场所的问题，提高了焦虑碳化室的热利用率，预紧垫片保证下下盖的装配度厚度为2-5mm，凹凸槽面接触，保证锥孔接触面的定位，同时保证立火道盖与底座的配合，免于灌浆；立火道盖下盖，材质为耐热球墨铸铁，提高使用寿命；中空区域，填充气凝胶隔热保温材料，要求填充整个空腔，降低立火道盖表面温度；锥面接触，角度45°与凹槽共同保证密封；立火道盖内曲面底部，所受热为辐射热，分散热应力；喷涂隔热材料硒涂层，喷涂区域为整个空腔内壁侧，降低热导。

具体生产时，上下盖整体铸造成型，留精车余量，材质均为高硅耐热球墨铸铁，表面抛光去除毛刺；精车上盖凹槽面、45°斜面，精车底座凹槽底面、45°斜面；立火道盖上盖钻沉孔，下盖钻孔攻丝。表面处理，上盖下侧面，下盖上侧面；立火道盖内侧面喷涂纳米复合陶瓷隔热材料，喷涂厚度30-80μm，自然风干；立火道盖空腔填充隔热保温材料，要求填满内腔；上下盖通过内六角螺钉连接，装配成型；表面处理，装箱。

本发明采用上下盖装配，内壁测喷涂热导率低的隔热材料，中空部位填充保温材料，减少热量损失，降低炉盖表面温度，提高热利用率。底座与立火道盖的配合为双接触面配合，免灌浆，避免漏烟现象发生，立火道盖子与底座均采用高硅耐热球墨铸铁，耐高温850℃，提高立火道盖的使用寿命，具有良好的经济和社会效益。