一种基于燃机清吹系统的气动阀全自动检测方法

技术领域

本发明涉及燃机检测领域，尤其涉及一种基于燃机清吹系统的气动阀全自动检测方法。

背景技术

当燃机以预混模式燃烧时，燃料吹扫系统向扩散燃料母管提供高流速的吹扫空气。当以扩散方式燃烧时，燃料吹扫系统向燃料预混母管提供低流速的吹扫空气进行吹扫同时维持预混燃料母管的温度，防止冷凝物的形成，吹扫空气来自压气机的排气。在申请号为CN201320487878.3 的专利申请文献中提出了一种双燃料燃烧室喷嘴自身引气清吹系统，用于解决传统的清吹系统采用外部气源、间隔清吹，此系统需要增设外部气源，通常为集气瓶或供气泵，集气瓶还需定期更换，使得发动机整机系统设备增加、控制复杂、运行维护困难、成本增加，另外间隔清吹导致燃烧室入口气流和内部气流波动，影响燃烧室稳定性和出口温度场品质的问题。

但很少有专利提及关于燃机清吹系统的气动阀检测方面的问题，之前清吹系统气动阀检查工作中，对开阀时间和关阀时间有严格的要求，原先需要多人配合完成清吹系统气动阀的检查，再通过历史曲线验证设备动作时间是否满足技术要求，该工作需要大量人员完成，并且需要人为的判断分析设备是否合格。

发明内容

基于此，本发明的目的是为了解决传统清吹系统气动阀检查工作中需要大量人员完成，并且需要人为的判断分析设备是否合格，导致检修人员操作强度大、工作效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提出一种基于燃机清吹系统的气动阀全自动检测方法，所述气动阀全自动检测方法包括如下步骤：

S1：通过MARK Vie控制系统控制逻辑块的搭设，包括需要检查的清吹系统气动阀，并对其进行可视化操作；

S2：组合并选择需要检查的清吹系统气动阀；

S3: 设置试验条件和试验要求，所述条件包括前置条件和闭锁条件；

S4：判断阀门试验是否合格。

所述步骤S4还包括以下子步骤：

S41：当机组工况满足前置条件后，选择需要检查的阀门组；

S42：通过Total模块显示对应阀门正常开全需要的时间；

S43：对应阀门动作开启；

S44：通过Current模块计算该阀门的动作时间；

S45：当内部逻辑接收到阀门开到位的反馈信号后，Current模块停止计时；

S46：将Total模块显示的阀门正常全开标准时间与Current模块显示的阀门动作时间进行比较判断；

S47：判断阀门动作与反馈信号是否正常，同时判断阀门动作时间是否在阀门正常全开标准时间内，若是，则阀门试验合格。

所述清吹系统气动阀包括辅助截止阀VS4-1、燃料气母管通风阀20VG-1、D5管线1号清吹阀VA13-1、D5管线2号清吹阀VA13-2、PM4管线1号清吹阀VA13-5、PM4管线2号清吹阀VA13-6、D5管线通风阀20VG-2及PM4管线通风阀20VG-4。

所述气动阀全自动检测方法包括如下步骤：

S5：判断机组工况是否满足试验要求，若满足，则条件置1，用于防止误操作。

所述S45中的反馈信号为限位反馈信号。

所述闭锁条件为转速低于15RPM，天然气压力低于15PSI。

本申请的有益效果：

1、实现自动完成清吹系统气动阀的检查工作；

2、减少了检修人员的工作量和时间，大幅度的提高了工作效率；

3、通过逻辑模块自动完成检查工作，并且精准的记录了每个阀门的动作时间，准确的判断设备的可靠性。

附图说明

图1为本方法的操作流程图；

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，在本实施例中，一种基于燃机清吹系统的气动阀全自动检测方法，所述气动阀全自动检测方法包括如下步骤：

S1：通过MARK Vie控制系统控制逻辑块的搭设，包括需要检查的清吹系统气动阀，并对其进行可视化操作；

S2：组合并选择需要检查的清吹系统气动阀；

S3: 设置试验条件和试验要求，所述条件包括前置条件和闭锁条件；

S4：判断阀门试验是否合格。

所述步骤S4还包括以下子步骤：

S41：当机组工况满足前置条件后，选择需要检查的阀门组；

S42：通过Total模块显示对应阀门正常开全需要的时间；

S43：对应阀门动作开启；

S44：通过Current模块计算该阀门的动作时间；

S45：当内部逻辑接收到阀门开到位的反馈信号后，Current模块停止计时；

S46：将Total模块显示的阀门正常全开标准时间与Current模块显示的阀门动作时间进行比较判断；

S47：判断阀门动作与反馈信号是否正常，同时判断阀门动作时间是否在阀门正常全开标准时间内，若是，则阀门试验合格。

所述清吹系统气动阀包括辅助截止阀VS4-1、燃料气母管通风阀20VG-1、D5管线1号清吹阀VA13-1、D5管线2号清吹阀VA13-2、PM4管线1号清吹阀VA13-5、PM4管线2号清吹阀VA13-6、D5管线通风阀20VG-2及PM4管线通风阀20VG-4。

所述气动阀全自动检测方法包括如下步骤：

S5：判断机组工况是否满足试验要求，若满足，则条件置1，用于防止误操作。

所述S45中的反馈信号为限位反馈信号。

所述闭锁条件为转速低于15RPM，天然气压力低于PSI。

具体的，以某公司的3×398MW级燃气-蒸汽联合循环发电机组为例，通过MARK Vie控制逻辑块搭设，该页面上包含了需要检查的8个清吹系统气动阀，辅助截止阀VS4-1、燃料气母管通风阀20VG-1、D5管线1号清吹阀VA13-1、D5管线2号清吹阀VA13-2、PM4管线1号清吹阀VA13-5、PM4管线2号清吹阀VA13-6、D5管线通风阀20VG-2、PM4管线通风阀20VG-4，通过可视化操作，让检修人员了解阀门的实时状态。

设置顺控程序的中的闭锁条件，将转速低于15转、天然气压力低于15PSI作为试验程序的闭锁条件，确保机组运行、天然气管线存在压力的情况下，试验按钮无效。防止操作人员的误操作启动试验程序。

检修人员可以通过自己的选择组合需要检查的清吹阀，选中右上角对应的清吹阀的按钮。

在Total内就会显示该阀门正常开全需要的时间，点击右侧的GAS PUREG TESEMANUAL MODE的选中ON，对应的阀们就会动作开启，在Current里面会计算该阀门的动作时间，当内部逻辑接收到阀门开到位的反馈信号，Current就会停止计时，和Total内的时间进行比较判断，如果阀门动作、反馈信号正常且阀门动作时间在要求时间内，对应阀门的下方反馈框内就会提示PASS，如果阀门动作、反馈信号不正常或阀门动作时间超过要求时间，对应阀门的下方反馈框内就会提示FAILED。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。