一种废盐回转窑的保温结构

技术领域

本发明涉及废盐处理设备技术领域，尤其涉及一种废盐回转窑的保温结构。

背景技术

回转窑在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，由于回转窑是在一个开阔的环境中工作，因此存在着严重的热量损失，为了保证温度足够的高，能耗就随之增加，生产成本增加，而且损失的部分热量使得回转窑附近的环境温度大大提高，使得工人经常处在一个恶劣的环境中工作。

发明内容

本发明的目的是提供一种废盐回转窑的保温结构，通过在所述回转窑筒体外设置的耐高温隔热层，可以降低回转窑筒体内部的热量损失；另外，所述耐高温隔热层的两端通过固定结构与耐火砖结构可拆卸连接，可以将耐高温隔热层布置在回转窑筒体的外侧，方便拆卸与安装。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种废盐回转窑的保温结构，包括热解氧化废盐的回转窑筒体，所述回转窑筒体两端布置有耐火砖结构，所述耐火砖结构包括多个环形布置在回转窑筒体外侧壁上的耐火砖，所述回转窑筒体外设置有耐高温隔热层，所述耐高温隔热层的两端通过固定结构与耐火砖结构可拆卸连接。

进一步的，所述固定结构包括可拆卸连接的半环形部件A和半环形部件B，所述半环形部件A和半环形部件B连接形成连接处I和连接处II，所述连接处I可拆卸连接，所述连接处II为铰接。

进一步的，所述半环形部件A和半环形部件B位于连接处I均为向外弯折形成的安装耳，所述安装耳上开设有供螺栓连接的安装孔。

进一步的，所述半环形部件A位于连接处II一端开设有嵌槽，所述半环形部件B位于连接处II一端设置有位于嵌槽内的连接块，所述嵌槽两侧与连接块上均设有供销轴插入的销孔。

进一步的，所述回转窑筒体两端的耐火砖结构与高温隔热层之间形成腔体，所述高温隔热层的外侧面设置有与腔体相连通的气阀。

本发明的有益效果是：

(1)通过在所述回转窑筒体外设置的耐高温隔热层，可以降低回转窑筒体内部的热量损失；另外，所述耐高温隔热层的两端通过固定结构与耐火砖结构可拆卸连接，可以将耐高温隔热层布置在回转窑筒体的外侧，方便拆卸与安装。

(2)利用抽真空器从气阀处将腔体内的大部分空气抽出，然后将气阀关闭，如此回转窑筒体在工作的过程中，回转窑筒体由于与外部空气隔离着腔体真空层和高温隔热层，减少了热传递介质，隔离效果好，保证了回转窑筒体内的绝大部分热量不会散失，降低了能耗，提供了良好的工作环境。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种废盐回转窑的保温结构的纵向剖视图；

图2为一种废盐回转窑的保温结构的示意图；

图3为回转窑筒体两端安装有耐火砖结构的示意图。

图中：

1、回转窑筒体；2、耐火砖结构；3、固定结构；4、半环形部件A；5、安装耳；6、高温隔热层；7、半环形部件B；8、连接块；9、销轴；10、嵌槽；11、螺栓；12、耐火砖；13、气阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

根据本发明的实施例，提供了一种废盐回转窑的保温结构。

参照图1-3，根据本发明实施例的废盐回转窑的保温结构，包括热解氧化废盐的回转窑筒体1，所述回转窑筒体1两端布置有耐火砖结构2，所述耐火砖结构2包括多个环形布置在回转窑筒体1外侧壁上的耐火砖12，所述回转窑筒体1外设置有耐高温隔热层6，所述耐高温隔热层6的两端通过固定结构3与耐火砖结构2可拆卸连接。

通过上述技术方案：通过在所述回转窑筒体1外设置的耐高温隔热层6，可以降低回转窑筒体1内部的热量损失；另外，所述耐高温隔热层6的两端通过固定结构3与耐火砖结构2可拆卸连接，可以将耐高温隔热层6布置在回转窑筒体1的外侧，方便拆卸与安装。

进一步的，所述固定结构3包括可拆卸连接的半环形部件A4和半环形部件B7，所述半环形部件A4和半环形部件B7连接形成连接处I和连接处II，所述连接处I可拆卸连接，所述连接处II为铰接。

通过上述技术方案：连接处I可拆卸连接，便于将高温隔热层6套设在耐火砖结构2的连接处上，而将连接处II设置为铰接，铰接能够减少安装的步骤，同时减少零散的部件，提高安装效率。

进一步的，所述半环形部件A4和半环形部件B7位于连接处I均为向外弯折形成的安装耳5，所述安装耳5上开设有供螺栓11连接的安装孔。

通过上述技术方案：通过螺栓11与安装孔配合，后在螺栓11上装上螺帽完成半环形部件A4和半环形部件B7的连接。

进一步的，所述半环形部件A4位于连接处II一端开设有嵌槽10，所述半环形部件B7位于连接处II一端设置有位于嵌槽10内的连接块8，所述嵌槽10两侧与连接块8上均设有供销轴9插入的销孔。

通过上述技术方案：所述半环形部件A和半环形部件B能够绕销轴9发生转动，便于安装与拆卸。

进一步的，所述回转窑筒体1两端的耐火砖结构2与高温隔热层6之间形成腔体，所述高温隔热层6的外侧面设置有与腔体相连通的气阀13。

通过上述技术方案：所述回转窑筒体1、耐火砖结构2与高温隔热层6之间形成腔体，利用抽真空器从气阀13处将腔体内的大部分空气抽出，然后将气阀13关闭，如此回转窑筒体1在工作的过程中，回转窑筒体1由于与外部空气隔离着腔体真空层和高温隔热层6，减少了热传递介质，隔离效果好，保证了回转窑筒体1内的绝大部分热量不会散失，降低了能耗，提供了良好的工作环境。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。