一种双色注塑机的转盘调整装置

技术领域

本发明涉及注射成型所用的双色注塑机领域，尤其涉及一种双色注塑机的转盘调整装置。

背景技术

随着现代工业的发展，双色注塑工艺在塑机行业中越来越受到重视。双色注塑成型工艺，指的是把两种不同颜色的物料同时或顺序注入同一个塑料模具的成型工艺。双色注塑工艺所使用的双色注塑机，由于功能结构原因，转盘在承载模具后不可避免地存在侧倾问题，转盘的侧倾将造成塑机模板与转盘的刮擦。转盘运行不稳定，这些将直接影响模具合模的配对精度、制品的成品率以及操作人员的安全性，同时其也是制约转盘承重能力的主要因素。

发明内容

本发明一种双色注塑机的转盘调整装置，所要解决的是克服上述现有技术所存在的不足，改善双色注塑机转盘工作时的侧倾现象，提高注塑机的使用精度和寿命。

本发明通过采取如下的技术方案实现，一种双色注塑机的转盘调整装置，主要包括独立转盘底板、浮动活塞。其特征在于：所述转盘调整装置由若干个镶嵌在独立转盘底板上的浮动活塞构成，浮动活塞由浮动活塞缸筒包裹，二者为一整体；所述浮动活塞缸筒安装于独立转盘底板上，且其平面略低或平行于独立转盘底板平面；所述独立转盘底板背面设计铺设管路的空间，管路由独立转盘底板顶部输入，不妨碍独立转盘底板与移动模板的正常装配。

进一步地，所述浮动活塞外表面设计有与润滑脂出口相贯通的缝隙，且所有缝隙相通。

进一步地，所述浮动活塞缸筒与独立转盘底板通过内六角圆柱头螺栓连接。

进一步地，所述浮动活塞与管路通过扣押式软管接头、卡套式接头连接。

进一步地，所述独立转盘底板背面设计可将管路输送到全部浮动活塞的凹槽，其凹槽平面低于独立转盘底板平面。

进一步地，所述浮动活塞可实现可控制距离的顶出运动，进而与转盘接触，解决转盘因重力扭矩作用产生的侧倾问题。

与现有技术相比，本发明一种双色注塑机的转盘调整装置，其有益效果在于：能够有效解决转盘因重力扭矩产生的侧倾问题，结构简单，安装方便；在外部没有复杂的结构，装置内嵌在独立转盘内部，不会影响其他机构的正常安装与使用；浮动活塞与独立转盘底板的接触方式为面接触，减小对转盘的摩擦磨损，尽可能提高独立转盘使用寿命。

附图说明

图1为本发明一种双色注塑机的转盘调整装置的整体示意图。

图2为本发明一种双色注塑机的转盘调整装置的后视图。

图3为浮动活塞的结构示意图。

图4为外表面设计有与润滑脂出口相贯通的缝隙的浮动活塞示意图。

图中：1.浮动活塞、2.独立转盘底板、3.输油口、4.浮动活塞缸筒、5. 扣押式软管接头、6.卡套式接头、7.管路、8.内六角圆柱头螺栓、9.凹槽、 10.润滑脂出口。

具体实施方式

以下结合附图对发明作进一步详述：

参见图1-图3，一种双色注塑机的转盘调整装置，主要包括独立转盘底板(2)、浮动活塞(1)，即由若干个镶嵌在独立转盘底板(2)上的浮动活塞 (1)构成，浮动活塞(1)由浮动活塞缸筒(4)包裹，二者为一整体。所述浮动活塞缸筒(4)安装于独立转盘底板(2)上，且其平面略低或平行于独立转盘底板(2)平面。所述独立转盘底板(2)背面设计铺设管路(7)的空间，管路(7)由独立转盘底板(2)顶部输入，不妨碍独立转盘底板(2)与移动模板的正常装配。

参见图1，所述独立转盘底板(2)在装配转盘后，因自身重力弯矩会产生顺时针方向倾斜转角，为抵消此倾斜转角，转盘下方需受到相反方向力的作用。在位置设计方面，以独立转盘底板(2)竖直放置来介绍，空间位置愈偏下，浮动活塞(1)愈为密集。在水平方向上，浮动活塞(1)的设计位置，关于竖直中心线左右对称。

参见图1，所述转盘调整装置在工作时，浮动活塞(1)向外顶出，直至与转盘接触，并产生力的作用，此顶出距离以转盘、模具的重量参数而设定，以转盘平面与独立转盘底板(2)平面平行为最佳。

参见图4，所述浮动活塞(1)外表面设计有与润滑脂出口(10)相贯通的缝隙，且所有缝隙相通，以使润滑脂充分与转盘接触，减小转盘与独立转盘底板(2)之间的摩擦力。

参见图1和图3，所述浮动活塞缸筒(4)与独立转盘底板(2)通过内六角圆柱头螺栓(8)连接。

参见图3，所述浮动活塞(1)与管路(7)通过扣押式软管接头(5)、卡套式接头(6)连接。

参见图2，所述独立转盘底板(2)背面设计可将管路(7)输送到全部输油口(3)的凹槽(9)，其凹槽(9)平面低于独立转盘底板(2)平面。

最后，还需要注意的是，以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。