一种环形零件圆柱面刻线装置及刻线方法

技术领域

本发明属于机械加工领域，涉及一种环形零件圆柱面刻线装置及刻线方法。

背景技术

刻线工艺，或称划线工艺，是钳工作业的一道重要工序。在钳工作业中，根据要求在毛坯或半成品上用划线工具画出加工界线，确定工件的加工余量，使錾削、锉削以及锯切等钳工工序有明显的尺寸界限。

目前，环形零件圆柱面的刻线方法为：采用拉管装夹环形零件工艺夹柄，找正零件零位后用刻刀铣刀进行刻线加工，这种传统的加工方法需要对零件零位进行找正，找正过程较为繁琐，加工效率低。专利CN203197907U，共开了一种刻线工装，展示了可以对零件进行刻线的工装，但加工过程较为繁琐。专利CN106428296A，共开了一种扭杆弹簧前连接支架刻线工装及刻线方法，但仅能实现特定尺寸零件的加工，不能更改尺寸以满足不同零件的加工。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中，现有环形零件圆柱面刻线复杂，效率低的缺点，提供一种环形零件圆柱面刻线装置及刻线方法。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

本发明一方面，一种环形零件圆柱面刻线装置，包括底座；

底座的一端上开设刻线孔，刻线孔内设置可拆卸的嵌套，嵌套用于容纳待刻线零件，刻线孔侧壁上开始刻刀孔，刻刀孔内设置刻刀，刻刀的刻线端依次穿过刻线孔侧壁及嵌套侧壁位于嵌套内部；底座的另一端上开设与刻线孔连通的调节孔；调节孔内设置相互连接的调节杆以及顶杆；调节杆一端伸出调节孔，另一端与顶杆一端连接，顶杆另一端伸出调节孔位于嵌套内部，调节杆能够在调节孔内轴向移动。

本发明环形零件圆柱面刻线装置进一步的改进在于：

所述底座开设调节孔的一端上设置定位销，定位销一端穿过底座位于嵌套内部，用于定位待刻线零件。

还包括固定螺钉，刻线孔侧壁上设置与刻刀孔连通的固定螺钉安装孔，刻刀孔与固定螺钉安装孔垂直设置，固定螺钉与固定螺钉安装孔螺纹连接，且固定螺钉顶紧刻刀侧壁。

还包括螺栓，刻线孔侧壁上设置与刻线孔连通的螺栓安装孔，刻线孔与螺栓安装孔垂直设置，螺栓与螺栓安装孔螺纹连接，且螺栓顶紧嵌套侧壁。

所述调节孔内还设置弹簧，调节杆通过弹簧与顶杆连接。

所述调节孔的中心线与底座的中心线重合。

所述调节杆的侧壁与调节孔的内壁螺纹连接。

所述嵌套与刻线孔过盈连接。

所述嵌套与刻线孔螺纹连接。

本发明另一方面，一种环形零件圆柱面刻线方法，包括以下步骤：

S1：根据待刻线零件的刻线深度，调节刻刀的位置；

S2：根据待刻线零件的刻线位置，通过调节杆调节顶杆的位置；

S3：将待刻线零件安装在嵌套内部，通过顶杆顶紧；

S4：转动待刻线零件完成刻线。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明环形零件圆柱面刻线装置，通过在底座的一端上开设刻线孔，刻线孔内设置可拆卸的嵌套，嵌套用于容纳待刻线零件，刻线孔侧壁上开始刻刀孔，刻刀孔内设置刻刀，刻刀的刻线端依次穿过刻线孔侧壁及嵌套侧壁位于嵌套内部进而可以通过更换不同大小的嵌套，实现在不同半径的待刻线零件上刻线，可以连续加工同一批次尺寸相同的待刻线零件，而不必每次加工都要定位，节省了时间，从而提高了待刻线零件的加工效率。通过在底座的另一端上开设与刻线孔连通的调节孔，调节孔内设置相互连接的调节杆以及顶杆；调节杆一端伸出调节孔，另一端与顶杆一端连接，顶杆另一端伸出调节孔位于嵌套内部，调节杆能够在调节孔内轴向移动，通过调节调节杆改变顶杆的位置，进而实现在待刻线零件的不同位置上刻线。同时，本发明环形零件圆柱面刻线装置，结构合理，易于实现，且操作难度低。

进一步的，还包括固定螺钉，刻线孔侧壁上设置与刻刀孔连通的固定螺钉安装孔，刻刀孔与固定螺钉安装孔垂直设置，固定螺钉与固定螺钉安装孔螺纹连接，且固定螺钉顶紧刻刀侧壁，固定螺钉的作用在于固定刻刀，同时，通过调节固定螺钉，可以调节刻线的深度。

附图说明

图1为本发明的环形零件圆柱面刻线装置的剖视图；

图2为本发明的待刻线零件的结构示意图；

图3为本发明的嵌套的结构示意图；

图4为本发明的底座的结构示意图；

图5为本发明的刻刀的结构示意图；

图6为本发明的定位销的结构示意图；

图7为本发明的弹簧的结构示意图；

图8为本发明的顶杆的结构示意图；

图9为本发明的环形零件圆柱面刻线装置的结构示意图；

其中：1-底座；2-刻刀；3-定位销；4-弹簧；5-顶杆；6-嵌套；7-调节杆；8-螺栓；9-固定螺钉10-待加工工件。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

参见图1至9，本发明实施例中，提供一种环形零件圆柱面刻线装置，包括底座1；底座1的作用在于固定基座。底座1的一端上开设刻线孔，刻线孔内设置可拆卸的嵌套6，嵌套6用于容纳待刻线零件10，刻线孔侧壁上开始刻刀孔，刻刀孔内设置刻刀2，刻刀2的作用在于刻线，刻刀2的刻线端依次穿过刻线孔侧壁及嵌套6侧壁位于嵌套6内部；底座1的另一端上开设与刻线孔连通的调节孔；调节孔内设置相互连接的调节杆7以及顶杆5；调节杆7一端伸出调节孔，另一端与顶杆5一端连接，顶杆5另一端伸出调节孔位于嵌套6内部，顶杆5的作用在于顶出待刻线零件10，防止卡死，调节杆7能够在调节孔内轴向移动，调节杆7的作用在于调节顶杆5，方便顶杆5顶出待刻线零件10。

本发明结构简单、性能可靠，通过更换不同大小的嵌套6，可以在不同半径的待刻线零件10上刻线，可以连续加工同一批次尺寸相同的待刻线零件10而不必每次加工都要定位，节省了时间，从而提高了待刻线零件10的加工效率。

优选的，底座1开设调节孔的一端上设置定位销3，定位销3一端穿过底座1位于嵌套6内部，用于定位待刻线零件10。

优选的，还包括固定螺钉9，刻线孔侧壁上设置与刻刀孔连通的固定螺钉安装孔，刻刀孔与固定螺钉安装孔垂直设置，固定螺钉9与固定螺钉安装孔螺纹连接，且固定螺钉9顶紧刻刀2侧壁，起到固定刻刀2的作用。固定螺钉9的作用在于固定刻刀2，同时，通过调节固定螺钉9，可以调节刻线的深度。

优选的，还包括螺栓8，刻线孔侧壁上设置与刻线孔连通的螺栓安装孔，刻线孔与螺栓安装孔垂直设置，螺栓8与螺栓安装孔螺纹连接，且螺栓8顶紧嵌套6侧壁。

优选的，调节孔内还设置弹簧4，调节杆7通过弹簧4与顶杆5连接，弹簧4的作用在于提供弹力，提升装置的稳定性。

优选的，调节孔的中心线与底座1的中心线重合，增加调节的稳定性。

优选的，调节杆7的侧壁与调节孔的内壁螺纹连接，便于控制调节杆7的调节，也能更好的掌控调节精度。

优选的，嵌套6与刻线孔过盈连接或者螺纹连接，保证连接稳定，便于嵌套6的拆卸更换。

本发明再一实施例，提供一种环形零件圆柱面刻线方法，包括以下步骤：S1：根据待刻线零件10的刻线深度，调节刻刀2的位置；S2：根据待刻线零件10的刻线位置，通过调节杆7调节顶杆5的位置；S3：将待刻线零件10安装在嵌套6内部，通过顶杆5顶紧；S4：转动待刻线零件10完成刻线。

优选的，具体包括以下步骤：步骤1：松开固定螺钉9，调节刻刀2移动到一个固定的距离上以便在待刻线零件10上刻出要求的深度，拧紧固定螺钉9；调节调节杆7，使顶杆5移动到一个位置上以便在待刻线零件10上刻出要求的长度。步骤2：将待刻线零件10压入嵌套6内部，转动待刻线零件10实现刻线。步骤3：调节调节杆7，顶出待刻线零件10，刻线完毕。

以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。