一种化工用气液分离装置

技术领域

本发明涉及化工气液分离技术领域，具体是一种化工用气液分离装置。

背景技术

化工是"化学工艺"、"化学工业"、"化学工程"等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学。人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

在中国专利公开号为CN211676691U的专利中公开了一种化工生产用气液分离装置，包括罐体和输入管，罐体顶部中央设有气相输出管，罐体底部中央设有出水管，所述输入管为弯曲管，输入管前端从罐体侧面下部伸入罐体内部，在输入管前端连接有扩散罩，输入管中部从出水管内穿过；本装置在进行气液分离处理时，混合的气液通过输入管进入并通过扩散罩底部向罐体内输出，在罐体内通过重力沉降实现气液分离，而向下掉落的液体，在通过出水管排放时，会与输入管发生热交换，对输入管内的混合气液进行冷却，从而提高气液在罐体内分离时的效率。

该专利气液分离不够彻底，无法保证化工液的液体纯净度，也无法保证化工气体的纯净度，同时化工液中的气体扩散较慢，比较影响工作时间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工用气液分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种化工用气液分离装置，包括电机、冷却液循环器、抽气机和壳体，所述壳体分为上下层，壳体下端设置加热机构，壳体上端固定连接顶壳，壳体内部上侧固定连接顺气壁，顺气壁中部设置输气口，输气口上端固定连接滑液壁，滑液壁上端边侧固定连接顶壳的内壁，所述壳体内部设置有螺旋壁，螺旋壁的上侧始端设置有进液口，螺旋壁下侧末端延伸到壳体底部，所述壳体下端中部转动连接有搅拌架，搅拌架下端固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮的中心固定连接电机的输出端，所述顶壳内部上侧设置冷凝机构，顶壳上端设置出气口，出气口上侧设置抽气机，所述壳体下侧设置有出液口。

作为本发明进一步的方案：加热机构包括隔热壁，所述隔热壁上下端内环分别固定连接壳体的上下层，壳体上下层之间设置有导热壁，导热壁和隔热壁之间设置空腔，所述隔热壁上侧设置有热蒸汽输入口，隔热壁下侧设置有出水口。

作为本发明再进一步的方案：导热壁为铝板材质。

作为本发明再进一步的方案：螺旋壁上间断设置若干斜板。

作为本发明再进一步的方案：电机下侧固定连接座板，座板上端左右侧固定连接支架，支架上侧固定连接隔热壁。

作为本发明再进一步的方案：冷凝机构包括冷却液循环器，所述冷却液循环器设置两组输液管分别嵌入到顶壳内部延伸到冷凝箱中，冷凝箱左右两侧设置有分液架，左右侧所述分液架相互远离的一侧管道连接输液管，左右侧所述分液架之间管道连接若干螺旋输液管。

作为本发明再进一步的方案：螺旋输液管和冷凝箱均为玻璃材质。

作为本发明再进一步的方案：冷凝箱下侧设置若干凝水棒。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过本发明设计的一种化工用气液分离装置，设置加热机构，通过热蒸汽输入口输入热蒸汽，由导热壁将热量扩散到化工液中，有效降低化工液中的气体溶解量，设置搅拌架，通过电机驱动第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动控制搅拌架转动，增加气体分散的速率，设置螺旋壁，可以在化工液输入时，增加化工液的流动行程，增加气体扩散的缓冲时间和气体量，设置冷凝机构，可以通过冷却液循环器输送冷却液到冷凝箱中，由螺旋输液管增加冷却液输送行程，使冷凝箱对上流的气体进行降温，可以使气体中的溶解水分冷凝到凝水棒上，增加气体的纯净度。本发明结构简单，能够有效分离化工液中的气体和液体，保证化工气体的纯净度，并且使用成本控制较低，使用快捷方便，在化工气液分离技术领域有可利用价值。

附图说明

图1为化工用气液分离装置的结构示意图。

图2为化工用气液分离装置中壳体和顶壳的剖视结构示意图。

图3为化工用气液分离装置中冷凝箱内部的结构示意图。

图中：1-支架、2-出水口、3-隔热壁、4-导热壁、5-热蒸汽进口、6-壳体、7-顺气壁、8-凝水棒、9-冷却液循环器、10-冷凝箱、11-出气口、12-抽气机、13-螺旋输液管、14-滑液壁、15-顶壳、16-进液口、17-螺旋壁、18-出液口、19-搅拌架、20-第一锥齿轮、21-第二锥齿轮、22-电机、23-座板。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“中”“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，一种化工用气液分离装置，包括电机22、冷却液循环器9、抽气机12和壳体6，所述壳体6分为上下层，壳体6下端设置加热机构，加热机构包括隔热壁3，所述隔热壁3上下端内环分别固定连接壳体6的上下层，壳体6上下层之间设置有导热壁4，导热壁4和隔热壁3之间设置空腔，导热壁4为铝板材质，所述隔热壁3上侧设置有热蒸汽输入口，隔热壁3下侧设置有出水口2，设置加热机构，通过热蒸汽输入口输入热蒸汽，由导热壁4将热量扩散到化工液中，有效降低化工液中的气体溶解量，所述壳体6上端固定连接顶壳15，壳体6内部上侧固定连接顺气壁7，顺气壁7中部设置输气口，输气口上端固定连接滑液壁14，滑液壁14上端边侧固定连接顶壳15的内壁，所述壳体6内部设置有螺旋壁17，螺旋壁17的上侧始端设置有进液口16，螺旋壁17下侧末端延伸到壳体6底部，设置螺旋壁17，可以在化工液输入时，增加化工液的流动行程，增加气体扩散的缓冲时间和气体量，所述壳体6下端中部转动连接有搅拌架19，搅拌架19下端固定连接第一锥齿轮20，第一锥齿轮20啮合连接第二锥齿轮21，第二锥齿轮21的中心固定连接电机22的输出端，设置搅拌架19，通过电机22驱动第二锥齿轮21带动第一锥齿轮20转动控制搅拌架19转动，增加气体分散的速率，所述电机22下侧固定连接座板23，座板23上端左右侧固定连接支架1，支架1上侧固定连接隔热壁3，支架1具有支撑的作用。

请参阅图1-3，所述顶壳15内部上侧设置冷凝机构，冷凝机构包括冷却液循环器9，所述冷却液循环器9设置两组输液管分别嵌入到顶壳15内部延伸到冷凝箱10中，冷凝箱10左右两侧设置有分液架，左右侧所述分液架相互远离的一侧管道连接输液管，左右侧所述分液架之间管道连接若干螺旋输液管13，螺旋输液管13和冷凝箱10均为玻璃材质，有利于冷传递，所述冷凝箱10下侧设置若干凝水棒8，可以是加快水滴的形成，设置冷凝机构，可以通过冷却液循环器9输送冷却液到冷凝箱10中，由螺旋输液管13增加冷却液输送行程，使冷凝箱10对上流的气体进行降温，可以使气体中的溶解水分冷凝到凝水棒8上，增加气体的纯净度，所述顶壳15上端设置出气口11，出气口11上侧设置抽气机12，可以抽取分离的化工气体，所述壳体6下侧设置有出液口18，可以排出分离后的化工液。

实施例2

请参阅图1，本实施与上述实施例1的区别之处在于，所述螺旋壁17上间断设置若干斜板，增加化工液流动阻力，利用冲击加大气体扩散的效率。

本发明的工作原理是：所述一种化工用气液分离装置，在使用本装置用于化工气液分离时，首先通过进液口16，将化工液输送到壳体6内， 化工液会从螺旋壁17的始端顺滑到壳体6底部，当化工液输入完成后，打开电机22，电机22会带动搅拌架19转动，然后通过热蒸汽进口5输入热蒸汽，热蒸汽通过导热壁4对化工液进行热量传输，使化工液升温，化工液中气体在搅拌和加热的条件下，迅速扩散，由顺气壁7迅速集中到输气口，然后打开冷却液循环器9，冷却液在螺旋输液管13中输送，会对冷凝箱10的箱壁进行降温，化工气在接触冷凝箱10的箱壁会使水分凝结在凝水棒8上，水滴较大时，会自动滴落到滑液壁14上，然后顺滑到壳体6内，接着打开抽气泵将干燥的气体排出，再通过出液口18排出化工液，从而完成化工液的气液分离过程。本发明结构简单，能够有效分离化工液中的气体和液体，保证化工气体的纯净度，并且使用成本控制较低，使用快捷方便，在化工气液分离技术领域有可利用价值。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。