一种高分子材料聚氨酯制造用自动化硫化装置

技术领域

本发明涉及硫化装置技术领域，具体为一种高分子材料聚氨酯制造用自动化硫化装置。

背景技术

硫化又称交联和熟化，在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度和压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程，由于最早是采用硫磺实现天然橡胶的交联的，故称硫化。

现有的聚氨酯制造用自动化硫化装置，在使用过程中，由于在将硫磺溶液与聚氨酯材料浸泡过程中需要进行加热，而混合溶液具有一定深度，加热管通常置于硫化腔的底部，实际加热效率较低，溶液升温较慢，溶液内温度分布不均匀，不利于聚氨酯的硫化效果，聚氨酯硫化效率低，质量差，使用效果不佳。

此外，现有的聚氨酯制造用自动化硫化装置，在使用过程中，由于自硫化过程中需要向溶液中加热硫化剂和促进剂，且硫化剂和促进剂的混合效果影响了聚氨酯的硫化效果，由于硫化槽中安装有加热管和加压支撑装置，实际使用过程中无法有效实现对混合容溶液的混合效果，使得混合溶液成分分布不均，使用效果差。

另一方面，现有的聚氨酯制造用自动化硫化装置，在使用过程中，由于需要对放置在硫化槽中的聚氨酯材料进行加压，且加压前应保持聚氨酯材料充分接触混合溶液，实际加压过程中聚氨酯材料底部仅仅具有四处支撑接触部分，使得聚氨酯加压过程中底部受压不均，容易造成聚氨酯材料的损坏，使用效果差。

发明内容

本发明提供了一种高分子材料聚氨酯制造用自动化硫化装置，具备提高混合溶液温度均匀以及提高混合溶液溶剂混合效果和提高加压稳定性的优点，解决了上述背景技术中提到的问题。

本发明提供如下技术方案：一种高分子材料聚氨酯制造用自动化硫化装置，包括本体，所述本体的顶面开设有硫化腔，所述本体的内部开设有位于硫化腔下方的安装腔，所述硫化腔的内部固定安装有加热管，所述硫化腔的底面固定连通有连通管，所述硫化腔的底面开设有通孔，所述本体的底面固定连接有电机架，所述电机架的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的顶面穿过本体的底面并延伸安装腔的内部，所述转轴的外表面固定套接有安装套，所述安装套的侧面固定连接有旋转叶片

优选的，所述本体的顶面固定连接有升降杆，所述升降杆的顶面固定连接有连接杆，所述连接杆的底面固定连接有顶板，所述顶板的底面固定连接有压板。

优选的，所述硫化腔的底面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶面固定连接有固定板，所述固定板的内部活动套接有活动杆。

优选的，所述固定板的底面开设有通孔，所述固定板的顶面开设有预留槽，所述通孔和预留槽相连通。

优选的，所述活动杆的底面固定连接有连接板，所述连接板和固定板之间固定连接有弹簧，所述活动杆的顶面固定连接有横板，所述横板的顶面固定连接有接触板。。

优选的，所述横板的长和宽均小于预留槽的长和宽，所述横板和接触板之间的厚度等于预留槽的厚度。

一种高分子材料聚氨酯制造用自动化硫化装置的硫化方法，包括以下操作步骤：

第一步：将硫化剂和促进剂加入硫化腔中，并将聚氨酯材料放置在固定板上的接触板上，启动加热管，启动电机，使得电机带动转轴转动，使得转轴转动的同时带动转轴外表面上旋转叶片的转动；

第二步：安装腔中的液体通过通孔流出，且上层溶液通过连通管吸入安装腔的内部，混合溶液温度均匀，升降杆带动压板下移，压板向下压动聚氨酯材料，带动活动杆下移，弹簧拉伸，横板和接触板滑入预留槽中；

第三步：待达到预计硫化时间后，使得升降杆带动压板上移，硫化腔打开，利用外设抽取设备将安装腔中的聚氨酯抽出，操作完毕。

本发明具备以下有益效果：

1、该聚氨酯制造用自动化硫化装置，通过在本体的内部开设位于硫化腔下方的安装腔，使得电机输出轴连接的转轴位于安装腔中，并使得转轴转动时带动旋转叶片旋转，将安装腔中的液体喷出通孔，且通过连通管向液面上方抽吸液体，使得硫化腔中的液体在加热管处流动更换，提高混合液体的加热均匀度，提高硫化效果好。

2、该聚氨酯制造用自动化硫化装置，通过在本体的内部开设位于硫化腔下方的安装腔，使得电机输出轴连接的转轴位于安装腔中，并使得转轴转动时带动旋转叶片旋转，将安装腔中的液体喷出通孔，且通过连通管向液面上方抽吸液体，使得硫化腔中的液体得到充分混合，提高混合效果，使得聚氨酯的硫化效果得到提高，使用效果好。

3、该聚氨酯制造用自动化硫化装置，通过在固定板的顶面开设预留槽，并在固定板上活动套接活动杆，使得活动杆底面上的连接板和固定板之间连接弹簧，当进行加压时，横板以及横板顶面上的接触板向下滑入预留槽中，使得聚氨酯底面完全接触，提高加压过程的稳定性，使用效果好。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构的剖视图；

图3为图2中A处的结构放大示意图；

图4为本发明结构转轴和本体之间的爆炸示意图；

图5为本发明结构活动杆和固定板之间的爆炸示意图。

图中：1、本体；2、硫化腔；3、安装腔；4、加热管；5、连通管；6、电机架；7、电机；8、转轴；9、安装套；10、旋转叶片；11、通孔；12、升降杆；13、连接杆；14、顶板；15、压板；16、支撑杆；17、固定板；18、活动杆；19、连接板；20、弹簧；21、横板；22、接触板；23、预留槽；24、通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种高分子材料聚氨酯制造用自动化硫化装置，包括本体1，本体1的顶面开设有硫化腔2，本体1的内部开设有位于硫化腔2下方的安装腔3，硫化腔2的内部固定安装有加热管4，硫化腔2的底面固定连通有连通管5，硫化腔2的底面开设有通孔11，本体1的底面固定连接有电机架6，电机架6的内部固定安装有电机7，电机7的输出轴固定连接有转轴8，转轴8的顶面穿过本体1的底面并延伸安装腔3的内部，转轴8的外表面固定套接有安装套9，安装套9的侧面固定连接有旋转叶片10

其中，本体1的顶面固定连接有升降杆12，升降杆12的顶面固定连接有连接杆13，连接杆13的底面固定连接有顶板14，顶板14的底面固定连接有压板15，利用升降杆12带动压板15向下加压聚氨酯材料，且顶板14用于密封硫化腔2。

其中，硫化腔2的底面固定连接有支撑杆16，支撑杆16的顶面固定连接有固定板17，固定板17的内部活动套接有活动杆18，固定板17用于加压时给予聚氨酯材料支撑力。

其中，固定板17的底面开设有通孔24，固定板17的顶面开设有预留槽23，通孔24和预留槽23相连通，通过通孔24和活动杆18活动套接，使得活动杆18可以带动横板21下移。

其中，活动杆18的底面固定连接有连接板19，连接板19和固定板17之间固定连接有弹簧20，活动杆18的顶面固定连接有横板21，横板21的顶面固定连接有接触板22，利用接触板22接触聚氨酯材料，利用弹簧20的弹性提高活动杆18的复位效果。

其中，横板21的长和宽均小于预留槽23的长和宽，横板21和接触板22之间的厚度等于预留槽23的厚度，保证加压状态下横板21和接触板22恰好位于预留槽23中，保证聚氨酯材料加压稳定不损坏。

一种高分子材料聚氨酯制造用自动化硫化装置的硫化方法，包括以下操作步骤：

第一步：将硫化剂和促进剂加入硫化腔2中，并将聚氨酯材料放置在固定板17上的接触板22上，启动加热管4，启动电机7，使得电机7带动转轴8转动，使得转轴8转动的同时带动转轴8外表面上旋转叶片10的转动；

第二步：安装腔3中的液体通过通孔流出，且上层溶液通过连通管吸入安装腔3的内部，混合溶液温度均匀，升降杆12带动压板15下移，压板15向下压动聚氨酯材料，带动活动杆18下移，弹簧20拉伸，横板21和接触板22滑入预留槽23中；

第三步：待达到预计硫化时间后，使得升降杆12带动压板15上移，硫化腔2打开，利用外设抽取设备将硫化腔2中的聚氨酯抽出，操作完毕。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。