一种自保温装配式砌块墙板及其制备方法

技术领域

本发明涉及工程施工技术领域，特别涉及一种自保温装配式砌块墙板及其制备方法。

背景技术

砌块在建筑墙体中均是采用现场砌筑的方式进行施工，墙体按使用部位不同分为内墙体、外墙体，同时墙体还分为承重墙和非承重墙体。施工质量和现场施工人员的自身素质的技术水平有着直接的关系，现阶段施工现场技术工人短缺趋势十分突出，现阶段的砌块仍是采用现场砌筑的方式，在施工质量的控制，施工速度等都取决于人员的自身技术和质量意识，虽然现场也有相关的质量控制方案，但是实际施工过程中的一致性很难得到完全的控制。另外现阶段技术工人的短缺施工现场老龄化，新工人短缺使得现场施工人员不足问题也尤为突出。人员的短缺，施工质量的可控性能不高是是现阶段尤为突出的问题，并且现场砌筑的方式是依靠两块砌块件的粘接砂浆使砌块组合为一个墙体，当受到地震力的作用时其整体性能较差。

现有技术中装配墙板均是直接预制成的板材，通过连接件或者其他连接节点安装到主体结构上，板材根据设计需要预制成不同高度及厚度。一般采用600毫米宽或者1200毫米的宽度。PC预制墙板、ALC墙板等应用比较广泛。预制墙板可以采用内嵌方式安装或者外挂方式安装。不同的安装方式施工方案及节点要求也有所不同。

同时国家大力提倡装配式建筑的发展，所以将砌块施工方案由现场砌筑改为工厂化预制，从现场技术工人砌筑改为工厂化机械生产方式的改变，对于砌块在建筑中的施工质量和配合国家的相关政策大力发展装配式建筑有着重要的作用和意义。为此本申请人进过长期的研究，特别设计了一种自保温装配式砌块墙板，满足工作使用的需要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自保温装配式砌块墙板及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的目的是通过下述技术方案予以实现：一种自保温装配式砌块墙板，包括用于拼装的墙体、及墙体上端用于与梁体连接的第一垫层及预埋件、墙体下端用于与地面连接的第二垫层；

所述预埋件与锚固于墙体内的凸出的锚固件配合；

所述锚固件为凸字状，且位于锚固件下方固定有拉结钢筋，拉结钢筋镶嵌于用于容纳灌注芯柱的孔洞内；

所述预埋件上部的凸出圆柱固定体与梁体的钢筋进行绑扎，预埋件下部与墙体的锚固件配合；

所述墙体均采用中空构造，所述墙体分为内墙体与外墙体，所述内墙体由内墙半砖与内墙主砖构成；所述外墙体分为外墙半砖与外墙主砖构成。

进一步地，所述第一垫层为柔性垫层，采用EPS难燃型挤塑聚苯板、拉缝板、PET板或PVC板。

进一步地，所述墙体的中空构造为矩形状、椭圆状或是品字状中的任意一种；

进一步地，位于所述内墙半砖上开有若干呈矩阵排列的上下贯穿的贯通孔，贯通孔为矩形孔；

内墙半砖上设置了除贯通孔外还设置矩形孔洞，矩形孔洞内灌注芯柱和拉结钢筋，拉结钢筋位于矩形孔洞的中心位置，拉结钢筋位至少设置一根。

进一步地，位于所述内墙主砖上开有若干呈矩阵排列的上下贯穿的贯通孔，贯通孔为矩形孔；

内墙主砖上设置了除贯通孔外还设置矩形孔洞，矩形孔洞内灌注芯柱和拉结钢筋，拉结钢筋位于矩形孔洞的中心位置，拉结钢筋位至少设置一根。

进一步地，位于所述外墙主砖上开有若干呈矩阵排列的上下贯穿的贯通孔，贯通孔为矩形孔，矩形孔大小不同且间隔排列；位于所述外墙半砖上设有用于容纳拉结钢筋及灌注芯柱的孔洞，孔洞的大小尺寸大于贯通孔的尺寸；

位于所述外墙主砖两侧对称设有用于容纳拉结钢筋及灌注芯柱的凹形槽。

进一步地，位于所述外墙半砖的两侧对称设有用于容纳拉结钢筋及灌注芯柱的凹形槽，孔洞的大小尺寸大于贯通孔的尺寸。

进一步地，所述内墙半砖与内墙主砖上除了用于容纳灌注芯柱的孔洞外，其余上下贯穿的贯通孔采用灌注胶粉聚苯颗粒发泡；

所述外墙半砖与外墙主砖上除了用于容纳灌注芯柱的孔洞外，其余上下贯穿的贯通孔采用灌注胶粉聚苯颗粒发泡。

一种自保温装配式砌块墙板的制备方法，具体步骤如下，

1)、将烧结后备用的空心内墙半砖与内墙主砖、外墙半砖与外墙主砖通过机械手臂运送至待处理的输送设备；

2)、通过输送设备将步骤1中的空心内墙半砖与内墙主砖、外墙半砖与外墙主砖的六面进行打磨处理，保证空心砌块的粗糙精度，保证表面粗糙的同时打磨精度控制在0.2mm内；

3)、将步骤3中打磨后的烧结空心内墙半砖与内墙主砖、外墙半砖与外墙主砖按照矩阵排列形成对齐的方阵，方阵排列设置多个，通过内墙半砖与内墙主砖及外墙半砖与外墙主砖做成方阵，以每个方阵为一个整体单元，对其进行填充，填充以聚苯颗粒为主并在砌块孔洞内进行二次发泡，制成自保温砌块单元；

在填充聚苯颗粒时，预留出灌注芯柱孔洞，至少预留2个；

4)、通过机械手将步骤3中的自保温砌块单元搬运至输送设备，通过输送设备将自保温砌块单元重新编排成实际工程安装需要的方阵；

5)、将步骤4中编排好的自保温砌块单元通过码放设备码放至转运平台车上，码放自保温砌块单元依次由下至上，保证每块墙板平整度控制在±1mm以内；

6)、将步骤5中码放在转运平台车上的自保温砌块采用自动铺砂浆设备铺设薄层砂浆，铺设时采用与自保温砌块单元表面形状相同的模具，确保砂浆铺设到孔壁的上表面避免进入到孔洞内；

7)、按照步骤6逐层铺设砂浆，逐层码放自保温砌块，逐层铺设薄层砂浆，直至最后一层不再铺设砂浆，砌筑成装配式砌块墙板，完成一个墙板的拼装循环；

8)、按照步骤6完成的墙板，根据实际需要，对烧结装配式砌块墙板的高度进行切割；

9)、将步骤8中的装配式砌块墙板通过钢筋进行进行灌注固定，钢筋放置位置如步骤3中预留出的灌注芯柱孔洞内；

10)、对步骤9中砌筑成装配式砌块墙板进行浇注固定，其主要是在放置了钢筋的孔洞灌注砂浆。

11)、对步骤9中砌筑成装配式砌块墙板安装锚固件，锚固件的拉结钢筋深入到孔洞的灌注砂浆内。

12)、待步骤9中砌筑成的装配式砌块墙板的砂浆强度达到搬运强度后，对装配式砌块墙板的宽度进行切割后转运。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：将传统的现场砌筑方式改为工厂化的生产方式，在工厂内将砌块预制为装配式砌块墙板。

从传统的人工施工方案改为机械化的生产方式：在工厂预制时采用砌墙机砌筑砌块，机械化的生产方式可以保证产品质量的一致性从而提高整体的产品质量性能。

砌块由于采用空心砌块，每层砌块中有上下贯通的孔洞，通过砌墙机砌筑成墙体后可以根据设计需要在孔洞内设置两个或者多个上下贯通的砂浆或者灌浆料的芯柱，内置拉结钢筋，从而提高砌块墙板的整体性能。

本发明中，钢筋混凝土结构中，现场施工时可采用同步施工方案：与主体结构同步施工时装配式砌块墙板可以作为梁底模板的支撑，无需在梁下部进行支撑仅需在两侧支撑模板，墙体与梁之间的柔性分隔层作为梁底模板。施工前在梁与墙体之间可设置锚固件，并与梁进行绑扎。减少施工的支模工作量的同时由于墙体直接安装对于施工进度的加快也有着明显的效果。同时装配式砌块墙板也可作为现浇柱的侧模板支撑，墙体与柱之间的柔性分隔层作为柱侧模板。

本发明节省施工成本且，并且能够高效、快速的进行组装，提高现场施工的工作效率，同时节约能够节约工程成本。

附图说明

图1是本发明外墙体结构示意图；

图2是本发明外墙体剖面结构示意图；

图3是本发明第一垫层及预埋件连接立体图；

图4是本发明外墙体上端面预埋件与锚固件立体图示意图；

图5是本发明外墙半砖与外墙主砖截面示意图；

图6是本发明预埋件立体示意图；

图7是本发明预埋件仰视图；

图8是本发明内墙体结构示意图；

图9是本发明内墙体上第一垫层及预埋件立体示意图；

图10是本发明内墙体上去除第一垫层后立体示意图；

图11是本发明内墙半砖与内墙主砖组合立体图；

图12是本发明内墙半砖与内墙主砖组合截面示意图；

图13是本发明预埋件与锚固件配合立体图；

图14是本发明锚固件立体图；

图15是本发明预埋件、锚固件与梁体及墙板连接示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-15所示，一种自保温装配式砌块墙板，包括用于拼装的墙体1、及墙体1上端用于与梁体2连接的第一垫层3及预埋件4、墙体1下端用于与地面连接的第二垫层5；

所述预埋件4与锚固于墙体1内的凸出的锚固件10配合；

所述锚固件10为凸字状，且位于锚固件10下方固定有拉结钢筋，拉结钢筋镶嵌于用于容纳灌注芯柱的孔洞内；

所述预埋件4上部的凸出圆柱固定体与梁体2的钢筋进行绑扎，预埋件4下部与墙体的锚固件10配合；

所述墙体1均采用中空构造，所述墙体1分为内墙体与外墙体，所述内墙体由内墙半砖9与内墙主砖8构成；所述外墙体分为外墙半砖7与外墙主砖6构成。

为了进一步确保墙体在使用状态连接的牢固性特别在墙体与连接的梁体2之间增加了第一垫层，本发明进一步优选的实施方案是，所述第一垫层3为柔性垫层，采用EPS难燃型挤塑聚苯板、拉缝板、PET板或PVC板。墙体上端铺设柔性垫层，柔性垫层作为梁下免拆模板使用。

所述第一垫层为矩形状，且大小与内墙半砖9与内墙主砖8；所外墙半砖7与外墙主砖6的截面大小相同。第一垫层厚度为5-20mm，且第一垫层分为至少设置一层。

第二垫层采用砂浆或细石混凝土垫层，其厚度为30-50mm，用于在装过程中墙体高度微调及找平。

为了保证墙体安装后的，增加墙体配合面的柱或剪力墙使用，本发明进一步优选的实施方案是，位于所述墙体两侧竖向安装柔性垫层，作为柱或剪力墙的侧模板使用。采用小于等于450宽的短墙(标准板的宽度为900mm)放置在墙体的两端作为剪力墙的侧模板使用。

为了进一步确保墙体在使用状态轻巧且能便于进行组装固定，本发明进一步优选的实施方案是，所述墙体1的中空构造为矩形状、椭圆状或是品字状中的任意一种；

为了保证在墙体使用状态下，能够起到保温的作用，本发明进一步优选的实施方案是，特别在上下贯通的孔洞内填充胶粉聚苯颗粒后进行二次发泡工艺使墙体形成自保温装配式砌块墙板；

位于所述内墙半砖9上开有若干呈矩阵排列的上下贯穿的贯通孔，贯通孔为矩形孔；

为了保证在墙体使用状态下，根据使用情况受力的不同设置数量不等的矩形孔洞用于容纳灌注芯柱和拉结钢筋，本发明进一步优选的实施方案是，所述内墙半砖9上设置了除贯通孔外还设置矩形孔洞，矩形孔洞内灌注芯柱和拉结钢筋，拉结钢筋位于矩形孔洞的中心位置，拉结钢筋位至少设置一根。

为了保证在墙体使用状态下，根据使用情况受力的不同设置数量不等的矩形孔洞用于容纳灌注芯柱和拉结钢筋，本发明进一步优选的实施方案是，位于所述内墙主砖8上开有若干呈矩阵排列的上下贯穿的贯通孔，贯通孔为矩形孔；

内墙主砖8上设置了除贯通孔外还设置矩形孔洞，矩形孔洞内灌注芯柱和拉结钢筋，拉结钢筋位于矩形孔洞的中心位置，拉结钢筋位至少设置一根。

位于所述外墙主砖6上开有若干呈矩阵排列的上下贯穿的贯通孔，贯通孔为矩形孔，矩形孔大小不同且间隔排列；位于所述外墙半砖7上设有用于容纳拉结钢筋及灌注芯柱的孔洞，孔洞的大小尺寸大于贯通孔的尺寸；

位于所述外墙主砖6两侧对称设有用于容纳拉结钢筋及灌注芯柱的凹形槽。

根据设计的需要可以在装配式砌块墙板上下贯通的孔洞中设计不同数量的上下贯通芯柱和拉结钢筋，芯柱和拉结筋的根据使用情况受力的不同可以增加使用数量也可以在受力较小部位不采用，本发明进一步优选的技术方案是，位于所述外墙半砖7的两侧对称设有用于容纳拉结钢筋及灌注芯柱的凹形槽，孔洞的大小尺寸大于贯通孔的尺寸。

所述内墙半砖9与内墙主砖8上除了用于容纳灌注芯柱的孔洞外，其余上下贯穿的贯通孔采用灌注胶粉聚苯颗粒发泡；

所述外墙半砖7与外墙主砖6上除了用于容纳灌注芯柱的孔洞外，其余上下贯穿的贯通孔采用灌注胶粉聚苯颗粒发泡。

一种自保温装配式砌块墙板的制备方法，具体步骤如下，

1)、将烧结后备用的空心内墙半砖9与内墙主砖8、外墙半砖7与外墙主砖6通过机械手臂运送至待处理的输送设备；

2)、通过输送设备将步骤1中的空心内墙半砖9与内墙主砖8、外墙半砖7与外墙主砖6的六面进行打磨处理，保证空心砌块的粗糙精度，保证表面粗糙的同时打磨精度控制在0.2mm内；

3)、将步骤3中打磨后的烧结空心内墙半砖9与内墙主砖8、外墙半砖7与外墙主砖6按照矩阵排列形成对齐的方阵，方阵排列设置多个，通过内墙半砖9与内墙主砖8及外墙半砖7与外墙主砖6做成方阵，以每个方阵为一个整体单元，对其进行填充，填充以聚苯颗粒为主并在砌块孔洞内进行二次发泡，制成自保温砌块单元；

自保温砌块单元，生产过程中三个整砖，组成位于底部，即自保温砌块单元，上面的是两侧两个半砖，中间两个整砖组成的自保温砌块单元，两种不同的构造分别隔层放置后形成了整个墙体。

在填充聚苯颗粒时，预留出灌注芯柱孔洞，至少预留2个；

4)、通过机械手将步骤3中的自保温砌块单元搬运至输送设备，通过输送设备将自保温砌块单元重新编排成实际工程安装需要的方阵；

5)、将步骤4中编排好的自保温砌块单元通过码放设备码放至转运平台车上，码放自保温砌块单元依次由下至上，保证每块墙板平整度控制在±1mm以内；

6)、将步骤5中码放在转运平台车上的自保温砌块采用自动铺砂浆设备铺设薄层砂浆，铺设时采用与自保温砌块单元表面形状相同的模具，确保砂浆铺设到孔壁的上表面避免进入到孔洞内；

7)、按照步骤6逐层铺设砂浆，逐层码放自保温砌块，逐层铺设薄层砂浆，直至最后一层不再铺设砂浆，砌筑成装配式砌块墙板，完成一个墙板的拼装循环；

8)、按照步骤6完成的墙板，根据实际需要，对烧结装配式砌块墙板的宽度和高度进行切割；

9)、将步骤8中的装配式砌块墙板通过钢筋进行进行灌注固定，钢筋放置位置如步骤3中预留出的灌注芯柱孔洞内；

10)、对步骤9中砌筑成装配式砌块墙板进行浇注固定，其主要是在放置了钢筋的孔洞灌注砂浆。

11)、对步骤9中砌筑成装配式砌块墙板安装锚固件，锚固件的拉结钢筋深入到孔洞的灌注砂浆内。

12)、待步骤9中砌筑成的装配式砌块墙板的砂浆强度达到搬运强度后，对装配式砌块墙板的宽度进行切割后转运。

为了保证墙体在装配状态下更加的稳定牢固，装配式砌块墙板根据构造的不同设置有不同的锚固件10和预埋件，便于同步施工时的安装并满足墙板的其受力和抗震等设计要求，所述锚固件10为凸字块状，且位于锚固件10下方固定有拉结钢筋，拉结钢筋镶嵌于用于容纳灌注芯柱的孔洞内。

所述预埋件4上部的凸出圆柱固定体与梁体2的钢筋进行绑扎，预埋件4下部与墙体的锚固件10配合。

锚固件10为平板状，且上端面一端固定设有对称的矩形状的凸字块，锚固件10与预埋件4底部开有的U型槽配合。

所述梁体根据实际施工安装的结构不同采用不同的形状，如图1所示，梁体的结构呈L状，如图8所示，梁体的结构呈矩形状，梁体结构的选择根据施工所用的内墙半砖9与内墙主砖8；外墙半砖7与外墙主砖6进行选择。

梁体的结构根据实际安装的需要采用不同形状结构与内墙半砖9与内墙主砖8；外墙半砖7与外墙主砖6配合。

所述预埋件呈矩形状，且位于矩形的两侧固定设有呈矩形状的固定板，矩形状的固定板分为长、短端设计固定于预埋件的两侧，所述矩形状的固定板位于第一垫层上端面上，且预埋件内部呈中空的矩形状，中空的矩形状与锚固件的上矩形状的凸台配合，锚固件下端直接连接拉结钢筋，拉结刚接插接于内墙半砖9与内墙主砖8、外墙半砖7与外墙主砖6的孔洞内，孔洞内灌注芯柱(水泥砂浆)形成如说明书附图3的状态。

锚固件分为上下两部分，上部分为梁预埋锚固件(预埋件)，下部分为与墙板连接的墙板预埋锚固件，分别用于预埋在墙体和墙上主体结构上，自保温砌块墙体就位后，安装柔性垫层，在安装好安装柔性垫层后，安装梁预埋锚固件并与梁钢筋进行绑扎，安装就位后墙体上的柔性垫层梁的下模板，安装梁侧模板后即可浇筑混凝土。锚固组件的作用：安装时，墙板锚固组件的凸字型连接件插入到U型上连接件的槽中，由于柔性垫层的作用可以控制凸字型深度U型槽的深度，深度的大小根据主体结果的设计确定，安装后的锚固组件可以抵抗风压的作用使墙板延水平方向无法运动保证墙板不会造成脱落，同时主体结构在地震力或其他作用力下产生变形时墙体上部预留的柔性垫层和锚固件上部预留的间隙，使墙体不会阻碍主体结构变形的同时不会因主体结果变形而被压坏。

本发明墙体工厂预制时采用全自动砌墙机将粘结砂浆均匀涂抹在砖的上下表面将砌块粘结为一个整体墙板，墙体均采用中空构造，中空构造的形式也是为了便于上下灌注芯柱时使各砌块间连接更紧密受力更合理。装配后可以形成上下贯通的通孔其中外墙的大的孔洞用于灌注芯柱和插入拉结钢筋，内墙由于受力要求小砌块孔洞均匀根据设计需要选取孔洞灌注芯柱和拉结钢筋的，其他没有灌注芯柱的上下贯通孔采用灌注胶粉聚苯颗粒的工艺并经过二次发泡工艺利用贯通的孔洞作为外模使胶粉聚苯颗粒在孔洞内二次发泡使整个墙板成为带保温功能的自保温装配式砌块墙板。

本发明根据设计的需要可以在装配式砌块墙板上下贯通的孔洞中设计不同数量的上下贯通芯柱和拉结钢筋，芯柱和拉结筋的根据使用情况受力的不同可以增加使用数量也可以在受力较小部位不采用。其中位于墙体上下贯穿的贯通的孔洞内填充胶粉聚苯颗粒后进行二次发泡工艺使墙体形成自保温装配式砌块墙板。

装配式墙体根据构造的不同设置有不同的锚固件10和预埋件4，便于同步施工时的安装并满足墙板的其受力和抗震等设计要求(砌体安装的要求与墙板的安装有这很大的差异，主要体现在墙板的安装要求上部及墙体两侧的留柔性缝的措施及锚固件10的安装。以上的施工措施使得砌体构造改为了工厂预制墙板的安装构造要求)

通过本发明的装配式砌块墙板采用同步施工方案进行施工，施工工艺简单、施工速度快、可采用机械化的施工工艺的特点可以大幅度提高施工的工期节省人力成本。

本发明在施工时，根据施工图纸将下部铺设水泥砂浆垫层用于墙板的找平，将墙板按设计位置安放到砂浆上部，根据设计图纸逐一将内外墙板安装就位，将墙上部安装锚固件(锚固件也可在工厂预制时直接安装)，墙体上部铺设柔性垫层，柔性垫层作为梁下免拆模板使用，墙体两侧竖向安装柔性垫层，作为柱或剪力墙的侧模板使用。也可采用不大于450宽的短墙(标准板的宽度为900mm)放置在墙体的两端作为剪力墙的侧模板使用。

混凝土梁柱安装模板及支撑系统，此时内外墙均已安装就位，墙上柔性垫层作为梁的下模板，墙侧面的柔性垫层或短墙作为柱的侧模板使用，使用专用的支撑系统安装板模是因为采用常规的支撑系统是无法满足该施工工艺的需要，因为现有支撑系统立柱密集无法满足设支撑系统的拆卸设备的进入，同时采用专用的支撑系统对于施工速度、安装过程的效率的提高也有着重要的作用。专用的支持系统立柱的间隙由于采用了新的支持构造后可以加大，立柱之间便于进入用于支撑系统拆卸的设备，可以提高工程的整体安装速度和质量。

模板及支撑就位后在墙上锚固件安装预埋件，预埋件安装在柔性垫层套住锚固件并和后续安装的梁的钢筋进行绑扎。模板工程及钢筋工程就位后梁柱、板浇筑混凝土。使整个主体结构与墙体同步施工完成。墙体由于为非承重墙体，所以安装后其抗震的构造及安装形式符合墙板的安装各项要求，与砌块墙体的安装有的明显的差异。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。