一种防止塑件粘着上模的塑胶模具

技术领域

本发明涉及塑胶模具技术领域，具体为一种防止塑件粘着上模的塑胶模具。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，在取出塑件时，塑件脱离上模的挤压，可能出现塑件与上模粘着，导致塑件掉落的情况。

塑胶经过模具注塑后，需要将上模先脱离，塑件会在下模的表面上，然后再将塑件取出，但经常会出现塑件与上模粘着，导致上模脱离时塑件一同被带出，容易导致塑件掉落的情况，造成塑件损坏的情况发生，从而降低了生产效率，浪费了一定塑料。

因此，我们提出了一种防止塑件粘着上模的塑胶模具来解决以上问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种防止塑件粘着上模的塑胶模具，具备上模脱离时自动将塑件挤压出，防止了塑件粘着上模的情况优点，解决了塑件容易粘着上模，上模脱离时导致塑件掉落的问题。

(二)技术方案

为实现上述上模脱离时自动将塑件挤压出，防止了塑件粘着上模的情况的目的，本发明提供如下技术方案：一种防止塑件粘着上模的塑胶模具，包括下模，所述下模的顶部活动连接有上模，上模的底部活动连接有与下模的内壁活动连接的塑件，上模底部的两侧均开设有活动槽，上模的底部且靠近活动槽的内侧固定连接有正极板，上模的底部且靠近活动槽的外侧固定连接有负极板，上模的两侧且靠近负极板的顶部均固定连接有压敏电阻，活动槽的内部活动连接有滑块，滑块的内部固定连接有电介质板，滑块的顶部固定连接有与活动槽的顶部固定连接的弹簧一，上模顶部的两侧均开设有流体槽，流体槽的顶部活动连接有活动件，上模的顶部且靠近流体槽的内侧固定连接有电磁铁，流体槽的底部活动连接有活塞，活塞的内部固定连接有磁块，磁块的顶部固定连接有与流体槽的内壁固定连接的弹簧二。

优选的，所述活动槽的尺寸小于上模的尺寸且活动槽的形状为圆柱形，活动槽起到便于滑块移动的作用，所述压敏电阻的最小通路电压大于通过负极板的最小电路电压，压敏电阻与流体槽电性连接，压敏电阻起到连通与断开电路的作用。

优选的，所述滑块的形状为圆柱体，滑块的材料为硬质高强度材料且滑块的尺寸小于上模的尺寸，滑块起到传动以及固定各部件的作用。

优选的，所述电介质板为不导电物质，电介质板的尺寸小于滑块的尺寸且电介质板的高度与正极板的高度相同，电介质板起到改变电路电压大小的作用。

优选的，所述弹簧一为压缩弹簧且弹簧一的直径小于滑块的宽度，弹簧一起到将滑块向底部移动的作用，所述电磁铁底部产生的磁性与磁块顶部的磁性相同且电磁铁的尺寸小于上模的尺寸，电磁铁起到磁性传动的作用。

优选的，所述流体槽的内部填充有电流变体，电流变体的主要成分是石膏、石灰、碳粉和橄榄油，电流变体起到了固定活塞的作用。

优选的，所述活动件的形状为圆柱形，活动件的材料为硬质橡胶材料且活动件的尺寸小于上模的尺寸，活动件起到挤压电流变体的作用。

优选的，所述活塞的材料为硬质橡胶材料且活塞的尺寸小于流体槽的尺寸，活塞起到挤压塑件的作用，所述弹簧二为拉伸弹簧且弹簧二的直径小于流体槽的宽度，弹簧二起到将活塞向顶部收缩的作用。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种防止塑件粘着上模的塑胶模具，具备以下有益效果：

1、该防止塑件粘着上模的塑胶模具，通过弹簧一带动滑块运行，再通过电磁铁与磁块的配合使用，当上模与下模分开时，滑块在弹簧一的作用向下移动，从而实现正极板与负极板之间的相对面积增大，这时压敏电阻的通路电压小于负极板的电路电压，电流变体液化，同时电磁铁通磁排斥磁块，从而达到了排斥活塞挤压滑块运行的目的，有效实现自动将塑件从上模挤压出的效果。

2、该防止塑件粘着上模的塑胶模具，通过下模带动滑块运行，再通过弹簧二与活塞的配合使用，当上模与下模闭合时，从而利用下模挤压滑块向上移动，从而实现了正极板与负极板之间的相对面积减小，电磁铁磁性减弱，在弹簧二的作用下活塞逐渐被拉回顶部并且与上模的内顶壁平齐，这时压敏电阻的通路电压大于负极板的电路电压，电流变体固化，从而达到了对活塞固定的目的，有效防止注塑时因挤压力导致塑件不合格。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中A部分局部放大结构示意图；

图3为本发明挤压塑件结构示意图；

图4为本发明图3中B部分局部放大结构示意图。

图中：1、下模；2、上模；3、塑件；4、活动槽；5、正极板；6、负极板；7、压敏电阻；8、滑块；9、电介质板；10、弹簧一；11、流体槽；12、活动件；13、电磁铁；14、活塞；15、磁块；16、弹簧二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种防止塑件粘着上模的塑胶模具，包括下模1，下模1的顶部活动连接有上模2，上模2的底部活动连接有与下模1的内壁活动连接的塑件3，上模2底部的两侧均开设有活动槽4，活动槽4的尺寸小于上模2的尺寸且活动槽4的形状为圆柱形，活动槽4起到便于滑块8移动的作用，上模2的底部且靠近活动槽4的内侧固定连接有正极板5，上模2的底部且靠近活动槽4的外侧固定连接有负极板6，上模2的两侧且靠近负极板6的顶部均固定连接有压敏电阻7，压敏电阻7的最小通路电压大于通过负极板6的最小电路电压，压敏电阻7与流体槽11电性连接，压敏电阻7起到连通与断开电路的作用，活动槽4的内部活动连接有滑块8，滑块8的形状为圆柱体，滑块8的材料为硬质高强度材料且滑块8的尺寸小于上模2的尺寸，滑块8起到传动以及固定各部件的作用，滑块8的内部固定连接有电介质板9，电介质板9为不导电物质，电介质板9的尺寸小于滑块8的尺寸且电介质板9的高度与正极板5的高度相同，电介质板9起到改变电路电压大小的作用，滑块8的顶部固定连接有与活动槽4的顶部固定连接的弹簧一10，弹簧一10为压缩弹簧且弹簧一10的直径小于滑块8的宽度，弹簧一10起到将滑块8向底部移动的作用。

上模2顶部的两侧均开设有流体槽11，流体槽11的内部填充有电流变体，电流变体的主要成分是石膏、石灰、碳粉和橄榄油，电流变体起到了固定活塞14的作用，流体槽11的顶部活动连接有活动件12，活动件12的形状为圆柱形，活动件12的材料为硬质橡胶材料且活动件12的尺寸小于上模2的尺寸，活动件12起到挤压电流变体的作用，上模2的顶部且靠近流体槽11的内侧固定连接有电磁铁13，电磁铁13底部产生的磁性与磁块15顶部的磁性相同且电磁铁13的尺寸小于上模2的尺寸，电磁铁13起到磁性传动的作用，流体槽11的底部活动连接有活塞14，活塞14的材料为硬质橡胶材料且活塞14的尺寸小于流体槽11的尺寸，活塞14起到挤压塑件3的作用，活塞14的内部固定连接有磁块15，磁块15的顶部固定连接有与流体槽11的内壁固定连接的弹簧二16，弹簧二16为拉伸弹簧且弹簧二16的直径小于流体槽11的宽度，弹簧二16起到将活塞14向顶部收缩的作用。

工作原理：当需要注塑塑件3时，上模2与下模1闭合，从而利用下模1挤压力推动滑块8向上压缩弹簧一10移动，这时因电介质板9向上移动正极板5与负极板6之间的相对面积逐渐减小，使电路电压逐渐减小，使得电磁铁13的磁性逐渐减弱，电磁铁13排斥磁块15的磁力减弱，同时在弹簧二16的作用下活塞14逐渐被拉回顶部，使活塞14与上模2的内顶壁平齐，这时负极板6通路电压最小，因压敏电阻7的最小通路电压大于通过负极板6的最小电路电压，流体槽11与压敏电阻7电路连通，从而实现电流变体由液态转化为固态，从而达到对活塞14固定的目的，有效防止注塑时因挤压力导致模具规格变化出现不合格品，从而实现了正常注塑的效果；

当需要将塑件3取出时，使上模2与下模1分开，同时滑块8在弹簧一10的作用向下移动，从而实现电介质板9向下移动使正极板5与负极板6之间的相对面积增大，使得电路电压增大，这时压敏电阻7的最小通路电压小于通过负极板6的最小电路电压，流体槽11与压敏电阻7电路断开，从而实现电流变体由固态转化为液态，同时电磁铁13通电通磁排斥磁块15运行，从而达到了使活塞14挤压滑块8运行的目的，有效实现了自动将塑件3从上模2挤压出的效果，保证了塑件3的安全取出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。