一种散热器水室的压装装置

技术领域

本发明涉及散热器水室生产用设备技术领域，尤其涉及一种散热器水室的压装装置。

背景技术

汽车散热器是汽车水冷发动机冷却系统中不可缺少的重要部件，正朝着轻型、高效、经济的方向发展，汽车散热器结构也不断适应新发展，汽车散热器由进水室、出水室及散热器芯等三部分构成，安装在发动机前的车架横梁上，冷却液在散热器芯内流动，空气在散热器外通过，热的冷却液由于向空气散热而变冷，冷空气则因为吸收冷却液散出的热量而升温，汽车散热器材料与制造技术发展很快，如今以改变传统的手动压装方式，通过压装装置进行压装。

现有的有些散热器水室的压装机结构复杂，不方便维护，设备和维护成本高，不适用于小型工厂生产使用，且有些压装机无法压装多种不同规格参数的散热器，为此我们提出了一种散热器水室的压装装置，用来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种散热器水室的压装装置，其相比于现有的有些压装机，本装置结构简单，方便维护，设备和维护成本均较低，适用于小型工厂生产使用，其方便移动，在压装装配时，能先对散热器芯体进行压紧固定，有利于后序的装配压装工作，压装的过程稳定可靠，同时还方便压装多种不同规格参数的散热器，更具有实用性。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种散热器水室的压装装置，包括装配框台，所述装配框台的形状设置为中空矩形块，所述装配框台的下端侧壁上固定连接有机座，所述机座下端侧壁的四个角处均固定连接有锁止万向轮，所述机座一侧的侧壁上固定连接有控制开关，所述机座的两侧侧壁上均固定连接有第一电缸，所述装配框台内设有两个相互对称的安装板，两个所述第一电缸输出轴的末端均贯穿机座的侧壁并与安装板的侧壁固定连接，两个所述安装板相对的一侧均可拆卸连接有压装块，两个所述压装块相对的侧壁上均设有匹配槽，所述装配框台上设有压固机构。

优选地，两个所述第一电缸均通过安装座与装配框台的侧壁固定连接。

优选地，两个所述安装板的上下两端侧壁上均固定连接有T形滑块，所述装配框台的上下相对的内壁上均设有与T形滑块位置相对应的T形滑槽，所述T形滑块与T形滑槽的内壁滑动连接，两个所述安装板的上下两端侧壁均与装配框台的内壁滑动连接。

优选地，所述压固机构包括固定连接在装配框台的上端侧壁上的第二电缸，所述第二电缸输出轴的末端朝下贯穿装配框台的侧壁并固定连接有下压板，所述下压板的下端侧壁上固定连接有橡胶垫。

优选地，所述下压板的下端侧壁上固定连接有橡胶垫。

优选地，两个所述安装板相对的一侧侧壁上均设有两个T形卡槽，所述压装块靠近安装板的一侧侧壁上固定连接有两个与T形卡槽位置相对应的T形卡块，所述T形卡块的侧壁与T形卡槽的内壁滑动连接且相抵。

本发明具有以下有益效果：

1、通过设置锁止万向轮，本装置可通过锁止万向轮行走移动位置，方便移动。

2、通过设置压固机构，使用时，人工手动将散热器芯体放置在装配框台内，通过控制开关控制第二电缸向下移动下压板，通过下压板和橡胶垫对散热器芯体进行压紧固定，有利于后序的装配压装工作。

3、通过设置第一电缸、安装板、压装块、匹配槽、T形滑块和T形滑槽，当散热器芯体放置并固定在装配框台内后，通过控制开关控制两个第一电缸推动安装板和压装块相对移动，分别将需压装在散热器芯体上的两个塑料水室配合插入对应的匹配槽内，然后将两个塑料水室装配压装在散热器芯体上，使得散热器芯体上的爪齿弯紧紧钩住两个塑料水室的边脚，使两个塑料水室与散热器芯体紧密组合成一体，形成密闭的容器，在压装的过程中，安装板上的T形滑块沿T形滑槽移动，可使得压装的过程稳定可靠，相比于现有的有些压装机，本装置结构简单，方便维护，设备和维护成本均较低，适用于小型工厂生产使用。

4、通过设置压装块可拆卸安装在安装板上，因匹配槽与需压装在散热器芯体上的塑料水室相配合，匹配槽可根据不同规格散热器压装参数设置不同的形状，故可根据需要压装的散热器选择对应匹配槽的压装块并安装在安装板上，更换时，只需手动将需更换的压装块上的T形卡块滑出T形卡槽即可完成拆卸，然后将新的压装块上的T形卡块插入T形卡槽即可完成安装，方便压装多种不同规格参数的散热器，更具有实用性。

综上所述，本发明相比于现有的有些压装机，本装置结构简单，方便维护，设备和维护成本均较低，适用于小型工厂生产使用，其方便移动，在压装装配时，能先对散热器芯体进行压紧固定，有利于后序的装配压装工作，压装的过程稳定可靠，同时还方便压装多种不同规格参数的散热器，更具有实用性。

附图说明

图1为本发明提出的一种散热器水室的压装装置的结构示意图；

图2为图1中A处结构放大图；

图3为本发明提出的一种散热器水室的压装装置的装配框台的结构示意图。

图中：1装配框台、2机座、3锁止万向轮、4控制开关、5第一电缸、6安装板、7压装块、8匹配槽、9安装座、10T形滑块、11T形滑槽、12第二电缸、13下压板、14橡胶垫、15T形卡块、16T形卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种散热器水室的压装装置，包括装配框台1，装配框台1的形状设置为中空矩形块，装配框台1的下端侧壁上固定连接有机座2，机座2下端侧壁的四个角处均固定连接有锁止万向轮3，通过设置锁止万向轮3，本装置可通过锁止万向轮3行走移动位置，机座2一侧的侧壁上固定连接有控制开关4，装配框台1上设有压固机构，压固机构包括固定连接在装配框台1的上端侧壁上的第二电缸12，第二电缸12输出轴的末端朝下贯穿装配框台1的侧壁并固定连接有下压板13，下压板13的下端侧壁上固定连接有橡胶垫14，下压板13的下端侧壁上固定连接有橡胶垫14，第二电缸12与控制开关4电连接，通过设置压固机构，使用时，人工手动将散热器芯体放置在装配框台1内，通过控制开关4控制第二电缸12向下移动下压板13，通过下压板13和橡胶垫14对散热器芯体进行压紧固定，有利于后序的装配压装工作。

其中，机座2的两侧侧壁上均固定连接有第一电缸5，两个第一电缸5均通过安装座9与装配框台1的侧壁固定连接，装配框台1内设有两个相互对称的安装板6，两个第一电缸5输出轴的末端均贯穿机座2的侧壁并与安装板6的侧壁固定连接，两个安装板6相对的一侧均可拆卸连接有压装块7，两个压装块7相对的侧壁上均设有匹配槽8，两个安装板6的上下两端侧壁上均固定连接有T形滑块10，装配框台1的上下相对的内壁上均设有与T形滑块10位置相对应的T形滑槽11，T形滑块10与T形滑槽11的内壁滑动连接，两个安装板6的上下两端侧壁均与装配框台1的内壁滑动连接，通过设置第一电缸5、安装板6、压装块7、匹配槽8、T形滑块10和T形滑槽11，当散热器芯体放置并固定在装配框台1内后，通过控制开关4控制两个第一电缸5推动安装板6和压装块7相对移动，分别将需压装在散热器芯体上的两个塑料水室配合插入对应的匹配槽8内，然后将两个塑料水室装配压装在散热器芯体上，使得散热器芯体上的爪齿弯紧紧钩住两个塑料水室的边脚，使两个塑料水室与散热器芯体紧密组合成一体，形成密闭的容器，在压装的过程中，安装板6上的T形滑块10沿T形滑槽11移动，可使得压装的过程稳定可靠。

其中，匹配槽8与需压装在散热器芯体上的塑料水室相配合，匹配槽8可根据不同规格散热器压装参数设置不同的形状，两个安装板6相对的一侧侧壁上均设有两个T形卡槽16，压装块7靠近安装板6的一侧侧壁上固定连接有两个与T形卡槽16位置相对应的T形卡块15，T形卡块15的侧壁与T形卡槽16的内壁滑动连接且相抵，第一电缸5与控制开关4电连接，通过设置压装块7可拆卸安装在安装板6上，因匹配槽8与需压装在散热器芯体上的塑料水室相配合，匹配槽8可根据不同规格散热器压装参数设置不同的形状，故可根据需要压装的散热器选择对应匹配槽8的压装块7并安装在安装板6上，更换时，只需手动将需更换的压装块7上的T形卡块15滑出T形卡槽16即可完成拆卸，然后将新的压装块7上的T形卡块15插入T形卡槽16即可完成安装，方便压装多种不同规格参数的散热器，更具有实用性。

本发明中，本装置可通过锁止万向轮3行走移动位置，使用时，人工手动将散热器芯体放置在装配框台1内，通过控制开关4控制第二电缸12向下移动下压板13，通过下压板13和橡胶垫14对散热器芯体进行压紧固定，有利于后序的装配压装工作，当散热器芯体放置并固定在装配框台1内后，通过控制开关4控制两个第一电缸5推动安装板6和压装块7相对移动，分别将需压装在散热器芯体上的两个塑料水室配合插入对应的匹配槽8内，然后将两个塑料水室装配压装在散热器芯体上，使得散热器芯体上的爪齿弯紧紧钩住两个塑料水室的边脚，使两个塑料水室与散热器芯体紧密组合成一体，形成密闭的容器，在压装的过程中，安装板6上的T形滑块10沿T形滑槽11移动，可使得压装的过程稳定可靠。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。