一种建筑垃圾分类筛选收集装置

技术领域

本发明涉及建筑施工设备技术领域，具体为一种建筑垃圾分类筛选收集装置。

背景技术

随着城市化进程的加速，建筑行业也在同时快速发展，相伴而产生的建筑垃圾日益增多，建筑垃圾是指建设、施工单位或个人对各类建筑物、构筑物和管网等进行建设、铺设或拆除和修缮过程中所产生的渣土、混凝土块、碎石块、砖瓦碎块、废砂浆等废弃建筑垃圾，其中，建筑垃圾还混合有大量的混凝土与金属的混合物。

目前，在城市中的建筑垃圾，绝大部分的对策都是采用筛选后直接填埋措施，从而对建筑垃圾进行填埋处理，但是目前的建筑垃圾处理设备大多不能筛选干净，经过筛选后的建筑垃圾存在不同规格的物料混在一起的情况，导致需要人手进行进一步的分拣，浪费了大量人力资源、物力资源去进行再分类，所以急需要一种能够缓解上述问题的方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑垃圾分类筛选收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑垃圾分类筛选收集装置，包括疏通管，所述疏通管的一端设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括收集斗、支撑柱、粉碎箱、第一电机、第一转轴、主动齿轮、从动齿轮和倒料口，所述疏通管的一端上端设置有收集斗，所述收集斗的上端边缘设置有支撑柱，所述支撑柱的上端设置有粉碎箱，所述粉碎箱的前端设置有第一电机，所述第一电机的后端设置有第一转轴，所述第一转轴的后端粉碎箱的内部设置有主动齿轮，所述粉碎箱的内部主动齿轮的一端设置有从动齿轮，所述粉碎箱的上端设置有倒料口。

优选的，所述疏通管的一端上端与收集斗的下端固定接通连接，所述支撑柱的下端与收集斗的上端边缘固定连接。

优选的，所述支撑柱的上端与粉碎箱的下端固定连接，所述第一电机固定安装在粉碎箱的前侧靠近一端区域，所述第一转轴的前端与第一电机的后端之间活动连接，所述第一转轴的后端贯穿粉碎箱的前端与主动齿轮的前端固定连接。

优选的，所述第一转轴与粉碎箱的贯穿面之间活动连接，所述主动齿轮安装在粉碎箱的内部且主动齿轮的前后端与粉碎箱的前后端之间定位活动连接，所述从动齿轮安装在粉碎箱的内部主动齿轮的一端。

优选的，所述从动齿轮的前后端与粉碎箱的前后端之间定位活动连接，所述主动齿轮与从动齿轮之间啮齿连接，所述倒料口的下端与粉碎箱的上端固定接通连接所述支撑柱设置有四组。

优选的，所述疏通管的另一端设置有分离机构，所述分离机构包括缓冲筒、分离箱、第二电机、第二转轴、涡轮片、绝缘筒、磁铁、绝缘橡胶块、砂石倒料片、砂石出料口、金属导料刮片、金属出料口和出风管，所述疏通管的另一端上端设置有缓冲筒，所述缓冲筒的后端设置有分离箱，所述分离箱的两端开设有通孔，所述分离箱的后端设置有第二电机，所述第二电机的前端设置有第二转轴，所述分离箱的内部第二转轴的前端外表面设置有涡轮片，所述分离箱的内部前端涡轮片的外侧设置有绝缘筒，所述绝缘筒的下端开设有缺口，所述绝缘筒的外表面设置有磁铁，所述绝缘筒的外表面磁铁的下端设置有绝缘橡胶块，所述分离箱的内壁一端缺口的边缘处磁铁的一侧设置有砂石倒料片，所述分离箱的外表面一端缺口的边缘处设置有砂石出料口，所述分离箱的内壁另一端缺口的边缘处磁铁的另一侧设置有金属导料刮片，所述分离箱的外表面另一端缺口的边缘处设置有金属出料口，所述分离箱的另一端下端设置有出风管。

优选的，所述缓冲筒的下端与疏通管的另一端上端固定接通连接，所述缓冲筒的后端与分离箱的前端固定接通连接，所述第二电机固定安装在分离箱的后侧，所述第二转轴的后端与第二电机的前端活动连接。

优选的，所述第二转轴贯穿分离箱的后端且贯穿面之间活动连接，所述涡轮片固定安装在分离箱的内部第二转轴的外表面前侧区域，所述绝缘筒通过轴承板活动安装在分离箱的内壁前端涡轮片的外侧，所述绝缘筒的后端与第二转轴的外表面靠近涡轮片的后侧固定连接，所述磁铁的内表面与绝缘筒的外表面固定连接。

优选的，所述绝缘橡胶块固定安装在磁铁的下端绝缘筒的缺口处，所述砂石倒料片的一端与分离箱的内壁一端的缺口上侧固定连接，所述砂石出料口固定安装在分离箱的外表面一端缺口的外侧，所述金属导料刮片的一端与分离箱内壁的另一端缺口的下侧固定连接，所述金属出料口固定安装在分离箱外表面另一端缺口的外侧，所述出风管在分离箱的外表面另一端下端与分离箱的内部下端固定接通连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

使用时，首先启动第一电机，通过第一电机的启动带动第一转轴进行转动，从而进一步带动主动齿轮在粉碎箱的内部进行转动，主动齿轮通过啮齿连接关系进一步带动从动齿轮进行转动，此时将硬质混凝砂石块通过倒料口倒入粉碎箱的内部主动齿轮和从动齿轮的上端，通过主动齿轮和从动齿轮之间的啮齿关系将混凝砂石块进行粉碎碾压，粉碎碾压后的碎屑通过粉碎箱的下端进入到收集斗的内部，再从收集斗的下端落入到疏通管的内部，此装置可以有效快速的将硬质混凝砂石以及砂石内的金属物进行粉碎。

当混凝砂石被粉碎进入到疏通管的内部以后，通过启动第二电机使第二转轴带动涡轮片在绝缘筒的内侧进行高速转动，绝缘筒同步转动，使得缓冲筒的内部形成真空负压状态，从而将疏通管内部的混合砂石吸入到绝缘筒的内部，再从绝缘筒的下端缺口进入到分离箱的内部下端，通过出风管从外界吹风机吹入的风力将混合的砂石沿着分离箱的内壁吹起，在这个过程中，混合砂石中的金属物会被磁铁吸附到其表面，而砂石通过砂石倒料片排放到砂石出料口的内部并从砂石出料口的下端排出，同时，通过绝缘筒的转动带动磁铁转动，使磁铁的表面被金属导料刮片的另一端剐蹭，此时磁铁表面的金属会被金属导料刮片的另一端上端刮落并且导入到金属出料口的内部，最后从金属出料口的下端排出，此装置可以有效快速的将砂石与金属物质进行分离。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的粉碎机构结构示意图；

图3为本发明的粉碎箱内部结构示意图；

图4为本发明的A部放大结构示意图；

图5为本发明的分离机构正面结构示意图；

图6为本发明的分离机构反面结构示意图；

图7为本发明的分离箱内部结构示意图；

图8为本发明的分离箱内部结构示意图；

图9为本发明的B部放大结构示意图。

图中：1、疏通管；2、粉碎机构；3、分离机构；201、收集斗；202、支撑柱；203、粉碎箱；204、第一电机；205、第一转轴；206、主动齿轮；207、从动齿轮；208、倒料口；301、缓冲筒；302、分离箱；303、第二电机；304、第二转轴；305、涡轮片；306、绝缘筒；307、磁铁；308、绝缘橡胶块；309、砂石倒料片；310、砂石出料口；311、金属导料刮片；312、金属出料口；313、出风管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为的方位或位置的相对关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-9，本发明提供的一种实施例：一种建筑垃圾分类筛选收集装置，包括疏通管1，疏通管1的一端设置有粉碎机构2，粉碎机构2包括收集斗201、支撑柱202、粉碎箱203、第一电机204、第一转轴205、主动齿轮206、从动齿轮207和倒料口208，疏通管1的一端上端设置有收集斗201，收集斗201的上端边缘设置有支撑柱202，支撑柱202的上端设置有粉碎箱203，粉碎箱203的前端设置有第一电机204，第一电机204的后端设置有第一转轴205，第一转轴205的后端粉碎箱203的内部设置有主动齿轮206，粉碎箱203的内部主动齿轮206的一端设置有从动齿轮207，粉碎箱203的上端设置有倒料口208。

疏通管1的一端上端与收集斗201的下端固定接通连接，支撑柱202的下端与收集斗201的上端边缘固定连接。

支撑柱202的上端与粉碎箱203的下端固定连接，第一电机204固定安装在粉碎箱203的前侧靠近一端区域，第一转轴205的前端与第一电机204的后端之间活动连接，第一转轴205的后端贯穿粉碎箱203的前端与主动齿轮206的前端固定连接。

第一转轴205与粉碎箱203的贯穿面之间活动连接，主动齿轮206安装在粉碎箱203的内部且主动齿轮206的前后端与粉碎箱203的前后端之间定位活动连接，从动齿轮207安装在粉碎箱203的内部主动齿轮206的一端。

从动齿轮207的前后端与粉碎箱203的前后端之间定位活动连接，主动齿轮206与从动齿轮207之间啮齿连接，倒料口208的下端与粉碎箱203的上端固定接通连接支撑柱202设置有四组；使用时，首先启动第一电机204，通过第一电机204的启动带动第一转轴205进行转动，从而进一步带动主动齿轮206在粉碎箱203的内部进行转动，主动齿轮206通过啮齿连接关系进一步带动从动齿轮207进行转动，此时将硬质混凝砂石块通过倒料口208倒入粉碎箱203的内部主动齿轮206和从动齿轮207的上端，通过主动齿轮206和从动齿轮207之间的啮齿关系将混凝砂石块进行粉碎碾压，粉碎碾压后的碎屑通过粉碎箱203的下端进入到收集斗201的内部，再从收集斗201的下端落入到疏通管1的内部，此装置可以有效快速的将硬质混凝砂石以及砂石内的金属物进行粉碎。

疏通管1的另一端设置有分离机构3，分离机构3包括缓冲筒301、分离箱302、第二电机303、第二转轴304、涡轮片305、绝缘筒306、磁铁307、绝缘橡胶块308、砂石倒料片309、砂石出料口310、金属导料刮片311、金属出料口312和出风管313，疏通管1的另一端上端设置有缓冲筒301，缓冲筒301的后端设置有分离箱302，分离箱302的两端开设有通孔，分离箱302的后端设置有第二电机303，第二电机303的前端设置有第二转轴304，分离箱302的内部第二转轴304的前端外表面设置有涡轮片305，分离箱302的内部前端涡轮片305的外侧设置有绝缘筒306，绝缘筒306的下端开设有缺口，绝缘筒306的外表面设置有磁铁307，绝缘筒306的外表面磁铁307的下端设置有绝缘橡胶块308，分离箱302的内壁一端缺口的边缘处磁铁307的一侧设置有砂石倒料片309，分离箱302的外表面一端缺口的边缘处设置有砂石出料口310，分离箱302的内壁另一端缺口的边缘处磁铁307的另一侧设置有金属导料刮片311，分离箱302的外表面另一端缺口的边缘处设置有金属出料口312，分离箱302的另一端下端设置有出风管313。

缓冲筒301的下端与疏通管1的另一端上端固定接通连接，缓冲筒301的后端与分离箱302的前端固定接通连接，第二电机303固定安装在分离箱302的后侧，第二转轴304的后端与第二电机303的前端活动连接。

第二转轴304贯穿分离箱302的后端且贯穿面之间活动连接，涡轮片305固定安装在分离箱302的内部第二转轴304的外表面前侧区域，绝缘筒306通过轴承板活动安装在分离箱302的内壁前端涡轮片305的外侧，绝缘筒306的后端与第二转轴304的外表面靠近涡轮片305的后侧固定连接，磁铁307的内表面与绝缘筒306的外表面固定连接。

绝缘橡胶块308固定安装在磁铁307的下端绝缘筒306的缺口处，砂石倒料片309的一端与分离箱302的内壁一端的缺口上侧固定连接，砂石出料口310固定安装在分离箱302的外表面一端缺口的外侧，金属导料刮片311的一端与分离箱302内壁的另一端缺口的下侧固定连接，金属出料口312固定安装在分离箱302外表面另一端缺口的外侧，出风管313在分离箱302的外表面另一端下端与分离箱302的内部下端固定接通连接；当混凝砂石被粉碎进入到疏通管1的内部以后，通过启动第二电机303使第二转轴304带动涡轮片305在绝缘筒306的内侧进行高速转动，绝缘筒306同步转动，使得缓冲筒301的内部形成真空负压状态，从而将疏通管1内部的混合砂石吸入到绝缘筒306的内部，再从绝缘筒306的下端缺口进入到分离箱302的内部下端，通过出风管313从外界吹风机吹入的风力将混合的砂石沿着分离箱302的内壁吹起，在这个过程中，混合砂石中的金属物会被磁铁307吸附到其表面，而砂石通过砂石倒料片309排放到砂石出料口310的内部并从砂石出料口310的下端排出，同时，通过绝缘筒306的转动带动磁铁307转动，使磁铁307的表面被金属导料刮片311的另一端剐蹭，此时磁铁307表面的金属会被金属导料刮片311的另一端上端刮落并且导入到金属出料口312的内部，最后从金属出料口312的下端排出，此装置可以有效快速的将砂石与金属物质进行分离。

工作原理：使用时，首先启动第一电机204，通过第一电机（型号：SC600）204的启动带动第一转轴205进行转动，从而进一步带动主动齿轮206在粉碎箱203的内部进行转动，主动齿轮206通过啮齿连接关系进一步带动从动齿轮207进行转动，此时将硬质混凝砂石块通过倒料口208倒入粉碎箱203的内部主动齿轮206和从动齿轮207的上端，通过主动齿轮206和从动齿轮207之间的啮齿关系将混凝砂石块进行粉碎碾压，粉碎碾压后的碎屑通过粉碎箱203的下端进入到收集斗201的内部，再从收集斗201的下端落入到疏通管1的内部，此装置可以有效快速的将硬质混凝砂石以及砂石内的金属物进行粉碎；当混凝砂石被粉碎进入到疏通管1的内部以后，通过启动第二电机（型号：SC800）303使第二转轴304带动涡轮片305在绝缘筒306的内侧进行高速转动，绝缘筒306同步转动，使得缓冲筒301的内部形成真空负压状态，从而将疏通管1内部的混合砂石吸入到绝缘筒306的内部，再从绝缘筒306的下端缺口进入到分离箱302的内部下端，通过出风管313从外界吹风机（型号：LN-600）吹入的风力将混合的砂石沿着分离箱302的内壁吹起，在这个过程中，混合砂石中的金属物会被磁铁307吸附到其表面，而砂石通过砂石倒料片309排放到砂石出料口310的内部并从砂石出料口310的下端排出，同时，通过绝缘筒306的转动带动磁铁307转动，使磁铁307的表面被金属导料刮片311的另一端剐蹭，此时磁铁307表面的金属会被金属导料刮片311的另一端上端刮落并且导入到金属出料口312的内部，最后从金属出料口312的下端排出，此装置可以有效快速的将砂石与金属物质进行分离。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。