一种过滤设备及其壳体的制造方法

技术领域

本发明涉及一种过滤设备，具体涉及一种用于无尘室的过滤设备及其壳体的制造方法。

背景技术

目前半导体厂房中，均会配置风机过滤组，以清净环境的空气质量，确保其符合无尘室的规格。

然而，目前常用的风机过滤设备中，用以容置风机组件的外壳大部分采用多片板体螺接或焊接构成，故而当风机组件在运作时，各个板体容易产生震动，造成风机过滤设备产生极大的使用噪音。

再者，由于常用的风机过滤设备大部分是架设在天花板的框架上，故当各个板体产生震动时，风机过滤设备与框架之间容易发生松动，造成风机过滤设备与框架之间产生非预期的缝隙，导致空气过滤不佳或废气回流至无尘室中的问题。

因此，如何克服上述现有技术的缺陷，已成为目前业界亟待克服之难题。

发明内容

鉴于上述现有技术的缺失，本发明提供一种过滤设备及其壳体的制造方法，其中壳体的制造方法包括：通过金属压铸一体成形，使壳体一体成形呈槽状结构，其具有相对的第一侧和第二侧以及由槽状结构所围设形成一容置空间，并在容置空间中容置风扇组件。

在上述制造方法中，金属为铝合金。

在上述制造方法中，壳体的第二侧成形有作为入口埠的穿孔。例如，该壳体的制造过程中是先一体成形一壳体，其后在该壳体上成形上述穿孔，以供风扇组件架设在穿孔处。

本发明还提供一种过滤设备，包括：壳体，为一体成形构成槽状结构，其具有相对的第一侧和第二侧以及由所述槽状结构所围设形成一容置空间；过滤组件，设置于所述壳体的第一侧上；风扇组件，容置在所述容置空间中并固定在所述壳体的第二侧上；以及导引件，容置在所述容置空间中并固定于所述壳体上。

在上述过滤设备中，所述壳体的第一侧形成有开口，以作为出口埠，且所述过滤组件遮盖所述开口。

在上述过滤设备中，所述壳体是第二侧形成有穿孔，以作为入口埠，且供所述风扇组件架设于所述穿孔处。

在上述过滤设备中，所述壳体的表面形成有肋骨。

在上述过滤设备中，所述壳体的第二侧对应所述风扇组件的位置处设置有滤网。

在上述过滤设备中，所述过滤组件包含滤网结构。

在上述过滤设备中，所述风扇组件包含风扇本体、供所述风扇本体架设于所述壳体的支撑件以及转动连接所述支撑件以转动所述风扇本体的轴件。

在上述过滤设备中，所述导引件为用以覆盖所述风扇组件的罩体。

在上述过滤设备中，所述导引件包括一板体及立设于所述板体侧边上的挡墙，且所述挡墙上形成有缺口，以作为导出埠。例如，所述挡墙的顶端向外弯折而形成一板片，且各所述板片上形成有若干第三固定孔，以供使用螺栓穿过所述第三固定孔并与所述壳体的容置空间底面上的若干第四固定孔，以将所述导引件固定在所述壳体上。

在上述过滤设备中，还包括驱动所述风扇组件的电子装置，并设于所述壳体内侧或外侧。

由上可知，本发明提供的一种过滤设备及其壳体的制造方法，主要通过壳体是通过一体成形的方式形成，以便于组成重量大、体积大的过滤设备。并且在风扇组件运转时，能够避免壳体产生震动，相较于现有技术来说，本发明不仅可以增加过滤设备的结构强度外，还可以减低震动与噪音的问题，避免天花板的框架与过滤设备之间发生松动而造成框架与过滤设备之间产生非预期的缝隙，故而可有效避免空气过滤不佳或废气回流至室内的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1A为本发明提供的过滤设备的前视立体示意图；

图1B为本发明提供的过滤设备的后视立体示意图；

图1C为本发明提供的过滤设备的立体分解示意图；

图2A为本发明提供的过滤设备的局部立体示意图；

图2B为图1A的侧视平面示意图；

图2B-1为图1A中壳体在加工前的立体示意图；

图2B-2为图2B-1中另一视角的立体示意图；

图2C为图1C中风扇组件的局部放大立体图；

图2D为图1C中风扇组件的后视立体图；

图3A为本发明提供的过滤设备中导引件的立体示意图；

图3B为图3A的仰视平面示意图；

图4为本发明提供的过滤设备另一实施例的后视立体示意图。

附图中涉及的附图标记和组成部分说明：

1、过滤设备；10、壳体；10’、壳件；10a、第一侧；10b、第二侧；10c、壁面；10d、底面；100、开口；101、穿孔；102、定位件；103、肋骨；105、把手；106、第四固定孔；107、第一固定孔；11、过滤组件；11a、滤网结构；12、风扇组件；12a、风扇本体；120、轴件；121、支撑件；123、通孔；124、轴承座；125、定位片；126、第一定位孔；127、第二固定孔；13、滤网；14、电子装置；15、导引件；150、板体；150a、第一表面；150b、第二表面；151、挡墙；152、导出埠；153、安装孔；154、板片；155、第三固定孔；156、第二定位孔；A、外部空气；A1，A2、面积；f1，f2、气流方向；S、容置空间；V、涡漩流。

具体实施方式

下面将通过具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1A至图2D为本发明提供的过滤设备1的示意图。所述过滤设备1包括：一壳体10、一过滤组件11、一风扇组件12以及一导引件15。

所述壳体10呈一槽状结构，其通过一体成形的方式形成，本实施例中采用铝合金压铸一体成形，厚度约为1.5㎜，重量约为13㎏，且该槽状结构形成有一轮廓为对称形状的容置空间S，本实施例中其截面为正方形，面积为1200㎜·1200㎜，也可以为圆形或其它正多边形的容置空间，其具有相对的第一侧10a与第二侧10b，其中第一侧10a为位于容置空间S的其中一侧，即靠近过滤组件11的一侧，而第二侧10b则位于容置空间S的另一侧，即靠近风扇组件12的一侧。

在本实施例中，壳体10的第一侧10a的轮廓呈对称形状，本实施例中其截面为正方形，且第一侧10a的面积(截面积)A1大于第二侧10b的面积(截面积)A2，如图2B所示。例如，第一侧10a上形成有一开口100，以作为出风处，且第二侧10b在其中间位置处形成有一穿孔101，以作为入风处。因此，壳体10的第一侧10a是作为气流的出口埠，且壳体10的第二侧10b是作为气流的入口埠。应可理解地，该穿孔101的形状可根据需求设计，例如，先制作出无穿孔101的壳件10’，如图2B-1及图2B-2所示，再根据需求形成所需形状的穿孔101。

再者，壳体10外部上形成有若干肋骨103，如图1B所示中槽底处的网状，并延伸至槽侧面处(如图1B所示的栅状)，除了可增加强度外，也可减低震动与噪音的问题。应可理解地，这些肋骨103也可设置在壳体10的内部。

又，壳体10的第二侧10b上配置有一滤网13，其与风扇组件12的位置对应。例如，滤网13是位于穿孔101处。应可理解地，有关滤网13的种类与规格繁多，并无特别限制。

所述的过滤组件11是设于壳体10的第一侧10a上并紧密接触第一侧10a的四周。

在本实施例中，过滤组件11包含有一滤网结构11a，该滤网结构11a遮盖开口100，以使气流进入容置空间S，经由滤网结构11a过滤后进入如实验室或无尘室的室内。应可理解地，有关过滤组件11的种类繁多，并不限于上述。

再者，壳体10的开口100的边缘或角落处可配置至少一定位件102(如图1C所示中四边形环条或其它适当结构)。例如，过滤组件11抵靠于定位件102的内缘，以便于过滤组件11能够紧密接触组装在壳体10的第一侧10a上。

所述的风扇组件12设置在容置空间S中，并架设在穿孔101处以固定在壳体10的第二侧10b，如图2A所示。

在本实施例中，风扇组件12为风机形式。例如，风扇组件12包含一风扇本体12a、一转动风扇本体12a的轴件120以及一将风扇本体12a架设于壳体10上的支撑件121。具体地，支撑件121呈盘状，其固定设置在壳体10第二侧10b上穿孔101边缘处的若干(如六个)第一固定孔107上，以供使用螺栓(图略)穿过支撑件121边缘处的若干第二固定孔127(如图1C及图2C所示)与壳体10上的第一固定孔107，以将风扇组件12固定在壳体10的底面10d上，且支撑件121上具有一通孔123，使滤网13盖设于通孔123上，如图1B及图2D所示。应可理解地，有关风扇本体12a的种类繁多，并无特别限制。

再者，如图1C及图2A所示，可根据需求在壳体10内设置一电子装置14，以驱动风扇组件12上的轴件120。例如，电子装置14包含一电路板，以控制风扇组件12。或者，如图4所示，也可将电子装置14设置在壳体10外侧。

所述的导引件15为一罩体，为设置在容置空间S中并固定在过滤组件11与风扇组件12之间。

在本实施例中，导引件15盖覆在风扇组件12的一侧，如图2A所示。例如，该导引件15与轴件120固定连接且容置有风扇本体12a，以令导引件15对应风扇组件12配置。具体地，轴件120上配置有一轴承座124，导引件15上具有一接合轴承座124的板体150及若干(如四个)立设在板体150上的挡墙151，且各个挡墙151上形成有缺口，以作为导出埠152，以供引导风扇本体12a的气流经由导出埠152流向壳体10的容置空间S侧向的壁面10c。

再者，如图3A及图3B所示，板体150为具有相对的第一表面150a与第二表面150b及连通第一表面150a与第二表面150b的安装孔153，以令导引件15以其安装孔153轴接轴承座124，且以板体150的第二表面150b朝向过滤组件11，使风扇本体12a位于第一表面150a与支撑件121之间。例如，轴承座124可配置一具有若干第一定位孔126的定位片125(如图1C及图2C所示)，且安装孔153周围配置有若干(如四个)对应第一定位孔126的第二定位孔156，以供使用螺栓(图略)穿过第一定位孔126与第二定位孔156，以将板体150固定在轴承座124上。

又，板体150的第一表面150a大致呈四边形平面状，且这些挡墙151呈流线形，并分别立设在板体150的第一表面150a的各侧边上，并使导引件15的四个导出埠152位于板体150的第一表面150a与相邻两个挡墙151之间，朝向不同方向，如图3B所示，以将风扇本体12a的气流导向四个不同方向。例如，各导出埠152位于板体150的第一表面150a的角落处。具体地，位于相对两侧的导出埠152对称分布，使风扇本体12a产生之到气流会朝向壳体10的容置空间S的壁面10c流动，以令气流撞击壁面10c后转向而形成涡漩流V(如图2A所示)，再流向过滤组件11。

另外，挡墙151的顶端向外弯折凸设一板片154，且各板片154上分别布设有若干(如四个)第三固定孔155，以供使用螺栓(图略)穿过第三固定孔155与壳体10的容置空间S的底面10d上的若干第四固定孔106，以将导引件15固定在壳体10上。

在使用该过滤设备1时，可利用装置夹持过滤设备1的把手105(如图4所示)，过滤设备1以壳体10的第一侧10a放置在一目标框架(图略)上，使过滤组件11朝向一目标空间(如实验室或无尘室)。接着，启动风扇组件12的风扇本体12a，以产生气流，使外部空气A朝向过滤组件11流动(如图1A所示之气流方向f1)，即外部空气A从壳体10的第二侧10b上的穿孔101处被吸入至壳体10的容置空间S中，再经由导引件15的四个导出埠152流向过滤组件11，并经过滤后排出(如图1A所示之气流方向f2)至目标空间的预定区域(如实验室或无尘室)，使过滤设备1排出的气体符合实验室(或无尘室)的相关规定(过滤设备1的过滤效率至少60％，若为长方形壳体，过滤设备1的过滤效率至多50％)。

综上所述，本发明提供的过滤设备1及其壳体10的制造方法，主要因壳体10通过一体成形的方式形成壳件10’，以便于组成重量大与体积大的过滤设备1，且设置有肋骨103，以使得风扇组件12运转时，能够避免壳体10产生震动，故不仅可增加过滤设备1的结构强度外，也可减低震动与噪音的问题，且能避免目标框架与过滤设备1之间发生松动而造成目标框架与过滤组件11之间产生非预期的缝隙，因而能有效避免空气过滤不佳或废气进入至该实验室或无尘室的问题。

再者，凭借导引件15的设计，使风扇本体12a所产生的气流(含外部空气A)形成涡漩流V，以令风扇本体12a所产生的气流(含外部空气A)以涡漩流V的型态不断前进而流向过滤组件11，故涡漩流V可将气流(含外部空气A)中的较小异物(如过滤组件11无法过滤的微粒)甩掉(如将较小异物甩飞至壁面10c上)，再经由过滤组件11进一步过滤较大异物。因此，过滤设备1能有效提升其排出气体的清洁度。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。