一种炒米的炒制装置

技术领域

本发明涉及机械领域，具体涉及一种炒米的炒制装置。

背景技术

炒米，蒙语叫做“蒙古勒巴达”，就是蒙古米的意思。它是用糜子经过蒸、炒、碾等多道工序加工而成的，清香爽口，充饥耐饿，是别具风味的传统食品。由于经过水浸，使糜子皮表层中的水溶性维生素渗透到米粒中，增加了炒米中维生素的含量。

在传统的炒米加工方法中，多采用人力手工的方式进行制作，生产效率较低，且成品的品质不易控制；而在现有的炒米工业化生产过程中，往往需要分离加热用的铁砂与炒米成品的步骤，且存在着加热不均匀、工作效率低、自动化程度不高的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构合理，使用方便，工作效率高，自动化程度高，翻炒、受热均匀，炒制效果好的炒米的炒制装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明的一种炒米的炒制装置，包括底座机构、滚筒机构、进料机构和出料机构，其中：底座机构包括支撑架和动力机构，支撑架包括架体和限位滚轮；架体的上方设置有限位滚轮，限位滚轮的上方配装连接有滚筒机构；动力机构与限位滚轮配装连接，驱动其转动；滚筒机构的两端面位置处分别配装连接有进料机构和出料机构；滚筒机构包括外筒、内筒和滚环；滚环固定连接在外筒的外壁上，与限位滚轮配装连接；外筒同轴固定套接在内筒的外部；进料机构处设置有燃烧器；滚筒机构的内部设置有铁砂。

优选地：外筒的两个端面与内筒的外壁固定封闭连接；滚环设置有两个，分别位于外筒的两端位置处；外筒的内壁上设置有外筒绞龙，内筒的内壁上设置有内筒绞龙，外筒绞龙与内筒绞龙的螺旋方向相反；内筒上靠近出料机构的一端设置有筛孔，作为物料的出口；内筒上靠近进料机构的一端设置有通孔，作为物料的入口。

优选地：限位滚轮共有四个，两个分为一组，两组分别位于两个滚环的正下方两侧位置处，与滚环配装连接；四个限位滚轮分别与一个轴承座配装活动连接，轴承座固定连接在架体上；动力机构包括主动齿轮、第一中间齿轮、第二中间齿轮、从动齿轮和驱动电机；四个限位滚轮，其中两个分别与主动齿轮和从动齿轮同轴固定连接，主动齿轮和从动齿轮位于架体的同一侧位置；主动齿轮与驱动电机的输出轴同轴固定连接；第一中间齿轮与第二中间齿轮同轴设置在架体上，主动齿轮用链条与第一中间齿轮配装连接，第二中间齿轮用链条与从动齿轮配装连接。

优选地：进料机构包括进料筒、进料器和输料电机；输料筒为一端面开口的圆筒，开口的一端同轴设置有圆环插口，同轴插入内筒的内部；输料电机与进料器配装连接；燃烧器的燃烧筒插接在输料筒的端面上，延伸至内筒的内部。

优选地：进料器由料斗、输料管、输料绞龙组成；料斗的出料口下方连接有输料管，输料管插接在输料筒的端面上，延伸至内筒的内部；输料管的内部设置有输料绞龙；输料绞龙与输料电机的输出轴同轴固定连接。

优选地：出料机构包括出料筒、出料口与风机；出料筒为一端面开口的圆筒，内筒插接在出料筒的开口处；出料筒的下方设置有出料口，上方设置有风机；风机为负压风机。

优选地：筛孔有若干个，设置范围为占据内筒的轴向四分之一到一半，占据内筒的径向的一半到全部。

优选地：出料机构、进料机构分别与架体固定连接。

优选地：限位滚轮的周面上设置有卡槽，滚环卡接在卡槽内。

本发明的有益效果在于：结构合理，使用方便，工作效率高，自动化程度高，翻炒、受热均匀，炒制效果好。

附图说明

图1：本发明的立体结构示意图；

图2：本发明的主视图；

图3：本发明的剖视图；

图4：本发明的剖面立体示意图；

图5：本发明底座机构的立体结构示意图；

图6：本发明滚筒机构的立体结构示意图；

图7：本发明滚筒机构的剖视图；

图8：本发明外筒的剖视图；

图9：本发明内筒的立体结构示意图；

图10：本发明进料机构的主视图；

图11：本发明进料机构的立体结构示意图；

图12：本发明进料机构的剖面立体示意图；

图13：本发明出料机构的立体结构示意图；

图中：1-底座机构、2-滚筒机构、3-进料机构、4-出料机构、11-支撑架、12-动力机构、111-架体、112-限位滚轮、121-主动齿轮、122-第一中间齿轮、123-第二中间齿轮、124-从动齿轮、125-驱动电机、21-外筒、22-内筒、23-滚环、24-外筒绞龙、25-内筒绞龙、26-筛孔、27-三角口、31-进料筒、32-进料器、33-燃烧器、321-料斗、322-输料管、323-输料绞龙、34-输料电机、41-出料筒、42-出料口、43-风机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明：

实施例：如图1-13所示，一种炒米的炒制装置，包括底座机构1、滚筒机构2、进料机构3和出料机构4，其中：底座机构1包括支撑架11和动力机构12，支撑架11包括架体111和限位滚轮112；架体111的上方设置有限位滚轮112，限位滚轮112的上方配装连接有滚筒机构2；动力机构12与限位滚轮112配装连接，驱动其转动；滚筒机构2的两端面位置处分别配装连接有进料机构3和出料机构4；滚筒机构2包括外筒21、内筒22和滚环23；滚环23固定连接在外筒21的外壁上，与限位滚轮112配装连接；外筒21同轴固定套接在内筒22的外部；进料机构3处设置有燃烧器33；滚筒机构2的内部设置有铁砂。

其中：外筒21的两个端面与内筒22的外壁固定封闭连接；滚环23设置有两个，分别位于外筒21的两端位置处；外筒21的内壁上设置有外筒绞龙24，内筒22的内壁上设置有内筒绞龙25，外筒绞龙24与内筒绞龙25的螺旋方向相反；内筒22上靠近出料机构4的一端设置有筛孔26，作为物料的出口；内筒22上靠近进料机构63的一端设置有通孔，作为物料的入口。

其中：限位滚轮112共有四个，两个分为一组，两组分别位于两个滚环23的正下方两侧位置处，与滚环23配装连接；四个限位滚轮112分别与一个轴承座配装活动连接，轴承座固定连接在架体111上；动力机构12包括主动齿轮121、第一中间齿轮122、第二中间齿轮123、从动齿轮124和驱动电机125；四个限位滚轮112，其中两个分别与主动齿轮121和从动齿轮124同轴固定连接，主动齿轮121和从动齿轮124位于架体111的同一侧位置；主动齿轮121与驱动电机125的输出轴同轴固定连接；第一中间齿轮121与第二中间齿轮123同轴设置在架体111上，主动齿轮121用链条与第一中间齿轮122配装连接，第二中间齿轮123用链条与从动齿轮124配装连接。

其中：进料机构3包括进料筒31、进料器32和输料电机34；输料筒31为一端面开口的圆筒，开口的一端同轴设置有圆环插口，同轴插入内筒22的内部；输料电机34与进料器32配装连接；燃烧器33的燃烧筒插接在输料筒31的端面上，延伸至内筒22的内部；其中：进料器32由料斗321、输料管322、输料绞龙323组成；料斗321的出料口下方连接有输料管322，输料管322插接在输料筒31的端面上，延伸至内筒22的内部；输料管322的内部设置有输料绞龙323；输料绞龙323与输料电机34的输出轴同轴固定连接。

其中：出料机构4包括出料筒41、出料口42与风机43；出料筒41为一端面开口的圆筒，内筒22插接在出料筒41的开口处；出料筒41的下方设置有出料口42，上方设置有风机43；风机43为负压风机；其中：筛孔26有若干个，设置范围为占据内筒22的轴向四分之一到一半，占据内筒22的径向的一半到全部；出料机构3、进料机构4分别与架体111固定连接；限位滚轮112的周面上设置有卡槽，滚环23卡接在卡槽内。

工作时：原料经由进料机构3被输送至滚筒机构2的内筒22中，因为内筒22与外筒22被动力机构12驱动转动，因此在内筒绞龙25的作用下，物料沿着内筒22的轴向向出料机构4处运动；同时，内筒22内部的铁砂在内筒22内靠近进料机构3的一端被燃烧器33喷出的火焰迅速加热，被内筒绞龙25带动，与物料一起被输送至出料机构4，在这个过程中与物料充分搅匀翻炒，将其炒熟。

然后，物料与铁砂一同到达内筒22的尾部，在筛孔26的设置下，铁砂通过筛孔26落下，进入内筒22与外筒21之间的夹层内；而物料的粒径大于铁砂的粒径，不能通过筛孔26，被输送至出料机构4；而进入夹层的铁砂，由于外筒绞龙24与内筒绞龙25的螺旋方向相反，因此二者物料的输送方向相反，故而铁砂被反向输送，返回至进料机构3一端，通过内筒22上靠近进料机构63的一端的通孔重新返回到内筒22内部，并重新被燃烧器33加热，完成铁砂的循环利用，完成作业。

另外，由于被炒制完成的物料温度较高，进入出料机构4时会产生较多的水蒸气，因此设置有风机43，将出料机构4内的湿气引出，避免物料受潮。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。