一种针对糖纸黏连的波板糖处理装置

技术领域

本发明涉及一种糖果领域，尤其涉及一种针对糖纸黏连的波板糖处理装置。

背景技术

糖果，是糖果糕点的一种，指以糖类为主要成份的一种小吃。若水果或坚果类食物裹上糖衣，则称为甜食（如糖葫芦）。

目前，现有技术中在波板糖运输和存储等过程中，波板糖由于面积较大常常采用堆放存储和运输，底层波板糖会受到挤压，密封集装箱存储高温环境导致波板糖融化，同时受到压力，进而波板糖变形；同时部分波板糖在夏季存储过程中由于仓库温度没控制好，同样也会融化变形，无法售卖出去，直接丢弃会造成大量原料损失和资源浪费，进行二次融化重新成型，但糖的包装黏在糖表面，人工难以处理分离。

针对上述问题，我们提出了一种针对糖纸黏连的波板糖处理装置。

发明内容

为了克服现有技术中在波板糖运输和存储等过程中，波板糖由于面积较大常常采用堆放存储和运输，底层波板糖会受到挤压，密封集装箱存储高温环境导致波板糖融化，同时受到压力，进而波板糖变形；同时部分波板糖在夏季存储过程中由于仓库温度没控制好，同样也会融化变形，无法售卖出去，直接丢弃会造成大量原料损失和资源浪费，进行二次融化重新成型，但糖的包装黏在糖表面，人工难以处理分离的缺点，本发明的技术问题是：提供一种针对糖纸黏连的波板糖处理装置。

本发明的技术实施方案为：一种针对糖纸黏连的波板糖处理装置，包括有：

工作机床板；

支撑脚座，支撑脚座上方与工作机床板进行焊接；

安装竖板，安装竖板下方与工作机床板进行焊接；

运行控制屏，运行控制屏与安装竖板相连接；

糖棍斩断系统，糖棍斩断系统与工作机床板相连接，糖棍斩断系统与安装竖板相连接；

拉扯分离系统，拉扯分离系统与工作机床板相连接，拉扯分离系统与安装竖板相连接，拉扯分离系统与糖棍斩断系统相连接；

定位系统，定位系统与工作机床板相连接，定位系统与拉扯分离系统相连接，定位系统与安装竖板相连接。

更为优选的是，糖棍斩断系统包括有：

第一传动轮，第一传动轮与拉扯分离系统相连接；

第一转轴杆，第一转轴杆外表面与第一传动轮进行固接，第一转轴杆与安装竖板进行转动连接；

第一轴承架板，第一轴承架板下方与工作机床板相连接；

第一半齿轮，第一半齿轮轴心与第一转轴杆进行固接；

第一平齿轮，第一平齿轮与第一半齿轮进行啮合，第一平齿轮与第一轴承架板进行转动连接；

第一斩刀，第一斩刀与第一平齿轮进行固接；

第二平齿轮，第二平齿轮与第一平齿轮进行啮合，第二平齿轮与第一轴承架板进行转动连接；

第二斩刀，第二斩刀与第二平齿轮进行固接；

第一安装块，第一安装块与第二平齿轮进行固接；

第一弹簧，第一弹簧与第一安装块相连接；

第二安装块，第二安装块与第一弹簧相连接，第二安装块与第一平齿轮进行固接；

第一固定背板，第一固定背板与第一斩刀进行焊接；

第二固定背板，第二固定背板与第二斩刀进行焊接。

更为优选的是，拉扯分离系统包括有：

动力电机，动力电机下方与工作机床板进行螺栓连接；

第二转轴杆，第二转轴杆与动力电机输出轴进行固接；

第二传动轮，第二传动轮轴心与第二转轴杆进行固接，第二传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；

柱齿轮，柱齿轮轴心与第二转轴杆进行固接；

第三平齿轮，第三平齿轮与柱齿轮进行啮合；

第一电动推杆，第一电动推杆与第三平齿轮进行转动连接，第一电动推杆与安装竖板相连接；

第二轴承架板，第二轴承架板与安装竖板进行焊接；

第三转轴杆，第三转轴杆与第二轴承架板进行转动连接；

第三传动轮，第三传动轮轴心与第三转轴杆进行固接，第三传动轮与定位系统相连接；

第四平齿轮，第四平齿轮轴心与第三转轴杆进行固接；

第四转轴杆，第四转轴杆与安装竖板进行转动连接；

第五平齿轮，第五平齿轮轴心与第四转轴杆进行固接；

第四传动轮，第四传动轮轴心与第四转轴杆进行固接；

第五传动轮，第五传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；

第一丝杆，第一丝杆与安装竖板进行转动连接，第一丝杆与第五传动轮进行固接；

第一内螺纹滑动条，第一内螺纹滑动条内侧与第一丝杆进行传动连接；

第一轴承架柱，第一轴承架柱与第一丝杆进行转动连接，第一轴承架柱下方与工作机床板进行焊接；

第一电动夹，第一电动夹与第一内螺纹滑动条相连接；

第二电动夹，第二电动夹与第一内螺纹滑动条相连接；

第一限位光杆，第一限位光杆与第一内螺纹滑动条进行滑动连接，第一限位光杆与安装竖板进行固接；

第二轴承架柱，第二轴承架柱与第一限位光杆进行固接，第二轴承架柱下方与工作机床板进行焊接。

更为优选的是，定位系统包括有：

第六传动轮，第六传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；

第五转轴杆，第五转轴杆与安装竖板进行转动连接，第五转轴杆外表面与第六传动轮进行固接；

第三轴承架柱，第三轴承架柱与第五转轴杆进行转动连接，第三轴承架柱下方与工作机床板进行焊接；

第二丝杆，第二丝杆与第五转轴杆进行固接；

第一内螺纹滑动块，第一内螺纹滑动块内侧与第二丝杆进行传动连接；

第四轴承架柱，第四轴承架柱与第二丝杆进行转动连接，第四轴承架柱下方与工作机床板进行焊接；

固定加热槽板，固定加热槽板下方与第一内螺纹滑动块进行螺栓连接；

限位滑套块，限位滑套块上方与固定加热槽板进行螺栓连接；

第二限位光杆，第二限位光杆与限位滑套块进行滑动连接，第二限位光杆与第三轴承架柱进行焊接，第二限位光杆与第四轴承架柱进行焊接；

安装龙门，安装龙门下方与固定加热槽板进行焊接；

第二电动推杆，第二电动推杆与安装龙门相连接；

固定刀座，固定刀座与第二电动推杆相连接。

更为优选的是，固定刀座包括有：

半圆开槽压块，半圆开槽压块上方与第二电动推杆相连接；

第一条形刀，第一条形刀与半圆开槽压块进行焊接；

第二条形刀，第二条形刀与半圆开槽压块进行焊接；

第三条形刀，第三条形刀与半圆开槽压块进行焊接；

第四条形刀，第四条形刀与半圆开槽压块进行焊接。

更为优选的是，第一固定背板和第二固定背板开孔内侧设置有橡胶圈。

更为优选的是，固定加热槽板顶部表面正对第三条形刀和第四条形刀的位置设置有与刀片同形等大的凹槽。

本发明的有益效果是：1、为解决现有技术中在波板糖运输和存储等过程中，波板糖由于面积较大常常采用堆放存储和运输，底层波板糖会受到挤压，密封集装箱存储高温环境导致波板糖融化，同时受到压力，进而波板糖变形；同时部分波板糖在夏季存储过程中由于仓库温度没控制好，同样也会融化变形，无法售卖出去，直接丢弃会造成大量原料损失和资源浪费，进行二次融化重新成型，但糖的包装黏在糖表面，人工难以处理分离的问题；

2、设计了糖棍斩断系统，拉扯分离系统和定位系统，在使用时首先将波板糖固定至定位系统上方，首先控制糖棍斩断系统将波板糖的糖棍斩断，同时糖棍斩断系统也将金属扎丝和部分的糖纸一块分离，然后控制定位系统对波板糖进行适当加热，然后波板糖表面部分融化，波板糖与糖纸粘连的部分分开，此时控制拉扯分离系统将糖纸一侧夹住进行拉扯，同时定位系统带动波板糖向另一侧运动，进而将波板糖与糖纸分离；

3、实现了对夏季受热融化变形的波板糖的分离处理将糖棍和金属扎丝整体切割分离，并对糖体进行适当加热，使糖体表面融化与糖纸不再粘连，然后自动将糖纸与糖体拉扯分离的效果。

附图说明

图1为本发明的第一立体结构示意图；

图2为本发明的第二立体结构示意图；

图3为本发明的糖棍斩断系统第一立体结构示意图；

图4为本发明的糖棍斩断系统部分立体结构示意图；

图5为本发明的拉扯分离系统立体结构示意图；

图6为本发明的拉扯分离系统部分立体结构示意图；

图7为本发明的定位系统第一立体结构示意图；

图8为本发明的定位系统第二立体结构示意图；

图9为本发明的定位系统部分立体结构示意图；

图10为本发明的固定刀座立体结构示意图；

图11为本发明的A区放大图。

附图中各零部件的标记如下：1：工作机床板，2：支撑脚座，3：安装竖板，4：运行控制屏，5：糖棍斩断系统，6：拉扯分离系统，7：定位系统，501：第一传动轮，502：第一转轴杆，503：第一轴承架板，504：第一半齿轮，505：第一平齿轮，506：第一斩刀，507：第二平齿轮，508：第二斩刀，509：第一安装块，5010：第一弹簧，5011：第二安装块，5012：第一固定背板，5013：第二固定背板，601：动力电机，602：第二转轴杆，603：第二传动轮，604：柱齿轮，605：第三平齿轮，606：第一电动推杆，607：第二轴承架板，608：第三转轴杆，609：第三传动轮，6010：第四平齿轮，6011：第四转轴杆，6012：第五平齿轮，6013：第四传动轮，6014：第五传动轮，6015：第一丝杆，6016：第一内螺纹滑动条，6017：第一轴承架柱，6018：第一电动夹，6019：第二电动夹，6020：第一限位光杆，6021：第二轴承架柱，701：第六传动轮，702：第五转轴杆，703：第三轴承架柱，704：第二丝杆，705：第一内螺纹滑动块，706：第四轴承架柱，707：固定加热槽板，708：限位滑套块，709：第二限位光杆，7010：安装龙门，7011：第二电动推杆，7012：固定刀座，701201：半圆开槽压块，701202：第一条形刀，701203：第二条形刀，701204：第三条形刀，701205：第四条形刀。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例1

一种针对糖纸黏连的波板糖处理装置，如图1-11所示，包括有工作机床板1、支撑脚座2、安装竖板3、运行控制屏4、糖棍斩断系统5、拉扯分离系统6和定位系统7；支撑脚座2上方与工作机床板1进行焊接；安装竖板3下方与工作机床板1进行焊接；运行控制屏4与安装竖板3相连接；糖棍斩断系统5与工作机床板1相连接，糖棍斩断系统5与安装竖板3相连接；拉扯分离系统6与工作机床板1相连接，拉扯分离系统6与安装竖板3相连接，拉扯分离系统6与糖棍斩断系统5相连接；定位系统7与工作机床板1相连接，定位系统7与拉扯分离系统6相连接，定位系统7与安装竖板3相连接。

工作过程：在使用针对糖纸黏连的波板糖处理装置时，首先将此装置稳定固定至工作平面，然后外接电源，手动打开运行控制屏4，通过运行控制屏4控制装置进行运行，然后将波板糖固定至定位系统7上方，首先控制糖棍斩断系统5将波板糖的糖棍斩断，同时糖棍斩断系统5也将金属扎丝和部分的糖纸一块分离，然后控制定位系统7对波板糖进行适当加热，然后波板糖表面部分融化，波板糖与糖纸粘连的部分分开，此时控制拉扯分离系统6将糖纸一侧夹住进行拉扯，同时定位系统7带动波板糖向另一侧运动，进而将波板糖与糖纸分离，实现了对夏季受热融化变形的波板糖的分离处理将糖棍和金属扎丝整体切割分离，并对糖体进行适当加热，使糖体表面融化与糖纸不再粘连，然后自动将糖纸与糖体拉扯分离的效果。

糖棍斩断系统5包括有第一传动轮501、第一转轴杆502、第一轴承架板503、第一半齿轮504、第一平齿轮505、第一斩刀506、第二平齿轮507、第二斩刀508、第一安装块509、第一弹簧5010、第二安装块5011、第一固定背板5012和第二固定背板5013；第一传动轮501与拉扯分离系统6相连接；第一转轴杆502外表面与第一传动轮501进行固接，第一转轴杆502与安装竖板3进行转动连接；第一轴承架板503下方与工作机床板1相连接；第一半齿轮504轴心与第一转轴杆502进行固接；第一平齿轮505与第一半齿轮504进行啮合，第一平齿轮505与第一轴承架板503进行转动连接；第一斩刀506与第一平齿轮505进行固接；第二平齿轮507与第一平齿轮505进行啮合，第二平齿轮507与第一轴承架板503进行转动连接；第二斩刀508与第二平齿轮507进行固接；第一安装块509与第二平齿轮507进行固接；第一弹簧5010与第一安装块509相连接；第二安装块5011与第一弹簧5010相连接，第二安装块5011与第一平齿轮505进行固接；第一固定背板5012与第一斩刀506进行焊接；第二固定背板5013与第二斩刀508进行焊接。

将波板糖固定至定位系统7后，然后控制实现第二传动轮603带动第一传动轮501进行转动，进而第一传动轮501带动第一转轴杆502进行转动，然后第一转轴杆502带动第一半齿轮504进行转动，进而第一半齿轮504带动第一平齿轮505进行转动，然后第一平齿轮505带动第二平齿轮507进行转动，进而第一平齿轮505带动第一斩刀506向上打开，第二平齿轮507带动第二斩刀508向下打开，同时第一平齿轮505和第二平齿轮507分别通过第二安装块5011和第一安装块509将第一弹簧5010拉伸，然后将波板糖进行移动正位使糖棍位于第一斩刀506和第二斩刀508之间的位置，使糖棍正对第一固定背板5012和第二固定背板5013开孔的位置，然后待第一半齿轮504转动半周后与第一平齿轮505脱离啮合，进而第一弹簧5010开始收缩，第一弹簧5010带动第一平齿轮505和第二平齿轮507开始反转，进而带动第一斩刀506和第二斩刀508相互靠近，同时由于第一斩刀506的重力，进而第一斩刀506和第二斩刀508合并后将糖棍斩断，完成了对糖棍的斩断。

拉扯分离系统6包括有动力电机601、第二转轴杆602、第二传动轮603、柱齿轮604、第三平齿轮605、第一电动推杆606、第二轴承架板607、第三转轴杆608、第三传动轮609、第四平齿轮6010、第四转轴杆6011、第五平齿轮6012、第四传动轮6013、第五传动轮6014、第一丝杆6015、第一内螺纹滑动条6016、第一轴承架柱6017、第一电动夹6018、第二电动夹6019、第一限位光杆6020和第二轴承架柱6021；动力电机601下方与工作机床板1进行螺栓连接；第二转轴杆602与动力电机601输出轴进行固接；第二传动轮603轴心与第二转轴杆602进行固接，第二传动轮603外环面通过皮带与第一传动轮501进行传动连接；柱齿轮604轴心与第二转轴杆602进行固接；第三平齿轮605与柱齿轮604进行啮合；第一电动推杆606与第三平齿轮605进行转动连接，第一电动推杆606与安装竖板3相连接；第二轴承架板607与安装竖板3进行焊接；第三转轴杆608与第二轴承架板607进行转动连接；第三传动轮609轴心与第三转轴杆608进行固接，第三传动轮609与定位系统7相连接；第四平齿轮6010轴心与第三转轴杆608进行固接；第四转轴杆6011与安装竖板3进行转动连接；第五平齿轮6012轴心与第四转轴杆6011进行固接；第四传动轮6013轴心与第四转轴杆6011进行固接；第五传动轮6014外环面通过皮带与第四传动轮6013进行传动连接；第一丝杆6015与安装竖板3进行转动连接，第一丝杆6015与第五传动轮6014进行固接；第一内螺纹滑动条6016内侧与第一丝杆6015进行传动连接；第一轴承架柱6017与第一丝杆6015进行转动连接，第一轴承架柱6017下方与工作机床板1进行焊接；第一电动夹6018与第一内螺纹滑动条6016相连接；第二电动夹6019与第一内螺纹滑动条6016相连接；第一限位光杆6020与第一内螺纹滑动条6016进行滑动连接，第一限位光杆6020与安装竖板3进行固接；第二轴承架柱6021与第一限位光杆6020进行固接，第二轴承架柱6021下方与工作机床板1进行焊接。

首先控制定位系统7对波板糖进行适当加热，然后波板糖表面部分融化，波板糖与糖纸粘连的部分分开，控制接通动力电机601电源，进而动力电机601带动第二转轴杆602进行转动，然后第二转轴杆602带动第二传动轮603和柱齿轮604进行转动，进而第二传动轮603可带动糖棍斩断系统5进行运行，柱齿轮604带动第三平齿轮605进行转动，然后控制第一电动推杆606收缩，即第一电动推杆606带动第三平齿轮605运动至与第五平齿轮6012啮合的位置，进而第三平齿轮605带动第五平齿轮6012进行转动，同时控制第一电动夹6018和第二电动夹6019同时夹住糖纸，然后第五平齿轮6012带动第四转轴杆6011进行转动，进而第四转轴杆6011带动第四传动轮6013进行转动，然后第四传动轮6013带动第五传动轮6014进行转动，进而第五传动轮6014带动第一丝杆6015进行转动，然后第一丝杆6015转动带动第一内螺纹滑动条6016进行转动，即第一内螺纹滑动条6016在第一限位光杆6020表面向靠近安装竖板3的方向滑动，即第一内螺纹滑动条6016带动第一电动夹6018和第二电动夹6019运动将糖纸向安装竖板3的方向拉扯，进而将糖纸拉扯分离。

定位系统7包括有第六传动轮701、第五转轴杆702、第三轴承架柱703、第二丝杆704、第一内螺纹滑动块705、第四轴承架柱706、固定加热槽板707、限位滑套块708、第二限位光杆709、安装龙门7010、第二电动推杆7011和固定刀座7012；第六传动轮701外环面通过皮带与第三传动轮609进行传动连接；第五转轴杆702与安装竖板3进行转动连接，第五转轴杆702外表面与第六传动轮701进行固接；第三轴承架柱703与第五转轴杆702进行转动连接，第三轴承架柱703下方与工作机床板1进行焊接；第二丝杆704与第五转轴杆702进行固接；第一内螺纹滑动块705内侧与第二丝杆704进行传动连接；第四轴承架柱706与第二丝杆704进行转动连接，第四轴承架柱706下方与工作机床板1进行焊接；固定加热槽板707下方与第一内螺纹滑动块705进行螺栓连接；限位滑套块708上方与固定加热槽板707进行螺栓连接；第二限位光杆709与限位滑套块708进行滑动连接，第二限位光杆709与第三轴承架柱703进行焊接，第二限位光杆709与第四轴承架柱706进行焊接；安装龙门7010下方与固定加热槽板707进行焊接；第二电动推杆7011与安装龙门7010相连接；固定刀座7012与第二电动推杆7011相连接。

要进行糖纸分离时，此时控制第二电动推杆7011向下推出，即第二电动推杆7011带动固定刀座7012向下运动将剩余糖棍部分压住固定，进而将糖体固定，然后控制拉扯分离系统6将糖纸拉扯分离，在分离糖纸后控制固定加热槽板707再次对糖果进行加热，使糖果软化，同时控制第一电动推杆606推出带动第三平齿轮605运动至与第四平齿轮6010啮合的位置，然后第四平齿轮6010带动第三转轴杆608进行转动，然后第三转轴杆608带动第三传动轮609进行转动，然后第三传动轮609带动第六传动轮701进行转动，进而第六传动轮701带动第五转轴杆702进行转动，进而第五转轴杆702带动第二丝杆704进行转动，然后第二丝杆704转动带动第一内螺纹滑动块705进行移动，即第一内螺纹滑动块705带动固定加热槽板707进行移动，固定加热槽板707通过限位滑套块708在第二限位光杆709表面进行滑动，即固定加热槽板707带动糖体向远离糖棍斩断系统5的方向移动，在第一半齿轮504脱离与第一平齿轮505啮合时第一固定背板5012和第二固定背板5013合并将剩余的糖棍夹住，此时控制实现固定加热槽板707的槽边带动糖体移动，即糖体移动，糖棍被固定，进而糖棍从糖体中扯出分离，在第一半齿轮504与第一平齿轮505啮合时第一固定背板5012和第二固定背板5013打开，同时控制固定加热槽板707停止移动，并控制固定加热槽板707进行持续加热，使糖体继续软化，然后第一固定背板5012和第二固定背板5013再次合并将剩余的糖棍夹住，并再次控制带动固定加热槽板707移动带动糖体分离，如此往复直至将糖棍分离，完成了对糖体内部剩余的糖棍的部分的分离。

固定刀座7012包括有半圆开槽压块701201、第一条形刀701202、第二条形刀701203、第三条形刀701204和第四条形刀701205；半圆开槽压块701201上方与第二电动推杆7011相连接；第一条形刀701202与半圆开槽压块701201进行焊接；第二条形刀701203与半圆开槽压块701201进行焊接；第三条形刀701204与半圆开槽压块701201进行焊接；第四条形刀701205与半圆开槽压块701201进行焊接。

控制第二电动推杆7011向下运动，然后第二电动推杆7011带动半圆开槽压块701201向下运动，然后控制半圆开槽压块701201带动第一条形刀701202、第二条形刀701203、第三条形刀701204和第四条形刀701205向下运动，第三条形刀701204和第四条形刀701205首先将其下方的糖纸刺穿，然后在拉扯分离系统6带动糖纸进行分离时，糖果拉扯后经过第一条形刀701202和第二条形刀701203被切开，防止糖纸被压住无法分离。

第一固定背板5012和第二固定背板5013开孔内侧设置有橡胶圈。

以便于提高与糖棍的摩擦力，使固定稳定。

固定加热槽板707顶部表面正对第三条形刀701204和第四条形刀701205的位置设置有与刀片同形等大的凹槽。

以便于容纳第三条形刀701204和第四条形刀701205，防止刀刃损坏。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。