显示器液晶填充量的测定装置以及测定方法、显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种显示器液晶填充量的测定装置以及测定方法、显示装置。

背景技术

随着液晶屏技术和工艺的不断创新，液晶母版玻璃尺寸逐代增大，已经发展到2290mm x3370mm，预计下一代的液晶屏还会继续增大，给制造工艺提出了更高的要求。TIT-LCD液晶屏的制造过程是将两片喷洒均匀垫料的母版玻璃贴合，两玻璃间距为3～5μm，用于在真空状态下填充液晶材料，液晶填充量会直接影响液晶屏的画面质量。当填充量过大时，液晶屏会发黄或发白；当填充量过小时，液晶屏画面异常。

一般工艺要求液晶填充量为理论值的1％以下。液晶填充量和液晶液晶盒厚成正比例关系，同时，和面内段差等因素有关。因此，要想提高成品的合格率，降低生产成本，必须对液晶液晶盒厚实时检测，得出具体参数，为液晶填充量提供参数依据。目前测定液晶填充量的方法是先根据产品目标CG(即盒间距)计算中心液晶填充量，再基于中心液晶填充量往上、往下各设定6％～10％的范围，每个范围选取一张液晶母版，成盒后投入高低温环境最终以重力Mura往下1％对应的液晶填充量为安全范围上限，出现真空Bubble往上1％对应的液晶充量量为安全范围下限。

目前这种方法不能确定产品的液晶充量安全范围能否满足实际液晶屏的品质要求，需要后续变更设计调整制程才能符合品质要求，需要重复上述做法多次，对资源和产能造成巨大浪费。

发明内容

本发明实施例提供了显示器液晶填充量的测定装置以及测定方法、显示装置，提高测定显示器液晶填充量的准确性。

第一方面，本发明实施例提供了一种显示器液晶填充量的测定装置，包括测量单元以及处理单元；

所述测量单元包括水箱以及设置于所述水箱内的水位测量装置，所述水箱用于容纳液晶显示面板在显示区域的膜层结构；所述水位测量装置用于测量所述水箱容纳所述膜层结构后，所述水箱内测量液体的水位值；

所述处理单元与所述测量单元连接，所述处理单元根据所述测量单元测量得出的所述水位值与预设水位值对比，得到所述膜层结构的体积。

在示例性实施方式中，所述水箱包括盖板以及设置于所述盖板中的容纳腔，所述容纳腔上设置有用于所膜层结构进出的开口。

在示例性实施方式中，所述盖板中设置有至少两个所述容纳腔，所述液晶显示面板包括至少两个所述显示区域以及设置于所述显示区域上的膜层结构，所述容纳腔与所述显示区域上的膜层结构一一对应。

在示例性实施方式中，所述盖板中设置有至少两个体积不同的容纳腔。

在示例性实施方式中，所述测量单元还包括注水装置，所述注水装置包括注水管道以及设置于所述注水管道上的第一喷头，所述水箱上设置有进水口，所述第一喷头与所述进水口对应设置。

在示例性实施方式中，还包括第二喷头，所述第二喷头用于对经过所述测量单元测量后的液晶显示面板进行清洗，所述第二喷头与所述第一喷头共用所述注水管道。

在示例性实施方式中，所述测量单元还包括升降结构，所述升降结构与所述水箱连接，能够带动所述水箱沿着靠近所述液晶显示面板在显示区域的膜层结构方向移动。

在示例性实施方式中，所述测量单元还包括传送机构，所述传送机构位于所述水箱的一侧，所述传送机构能够带动所述液晶显示面板移动，使所述液晶显示面板在显示区域的膜层结构与所述水箱对应设置。

第二方面，本发明实施例提供了一种显示器液晶填充量的测定方法，包括：

测量液晶显示面板在显示区域的膜层结构的体积；

根据设定液晶盒厚的体积与所述膜层结构的体积之差，得到实际液晶盒厚的体积，进而得到显示器液晶填充量；其中，所述设定液晶盒厚的体积为液晶显示面板显示区域的面积与设定液晶盒厚的乘积。

在示例性实施方式中，测量液晶显示面板在显示区域的膜层结构的体积，包括：

将所述液晶显示面板在显示区域的膜层结构浸入水箱中，通过所述水箱内测量液体的水位变化，得到所述膜层结构的体积。

第三方面，本发明实施例提供了一种显示装置，由如上任一所述的显示器液晶填充量的测定方法制备而成。

本发明提供了一种显示器液晶填充量的测定装置以及测定方法、显示装置，通过测量单元测量得出液晶显示面板在显示区域的膜层结构在水箱内的水位值，再通过处理单元根据该水位值得到水位变化值，进而得到膜层结构的体积，以计算得出液晶显示面板对盒后的液晶填充量，提高测定液晶显示器液晶填充量的准确性。

当然，实施本发明的任一产品或方法并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。本发明的其它特征和优点将在随后的说明书实施例中阐述，并且，部分地从说明书实施例中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明实施例的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。附图中各部件的形状和大小不反映真实比例，目的只是示意说明本发明内容。

图1为本公开实施例提供的显示器液晶填充量的测定装置中测量单元的结构示意图；

图2为本公开实施例提供的显示器液晶填充量的测定装置中测量单元的放大图；

图3为本公开实施例提供的显示器液晶填充量的测定装置中测量单元的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

液晶显示器(Liquid Crystal Display：简称LCD)已成为目前显示装置的主流产品。液晶显示器主要包括相对设置的液晶显示面板以及设置于液晶显示面板之间的液晶。液晶显示面板可以为彩膜基板或阵列基板。阵列基板中包括多个薄膜晶体管(Thin FilmTransistor，简称TFT)以及与薄膜晶体管连接的电极，用于对液晶状态进行控制；液晶偏转对背光出光进行调制；彩膜基板包括多个彩色膜层(包括RGB)，用于对出光进行彩色化，最终实现显示。当液晶显示面板为彩膜基板时，液晶显示面板在显示区域的膜层结构包括彩色膜层。当液晶显示面板为阵列基板时，液晶显示面板在显示区域的膜层结构包括薄膜晶体管、电极以及隔垫膜层。

液晶显示器的生产过程包括前段的阵列基板(TFT工艺)和彩膜基板(CF工艺)生产、中段的液晶显示面板对盒(CELL)以及后段的模块组装(Module Assembly)，对盒阶段主要是将阵列基板与彩膜基板结合，并在二者之间填充液晶。液晶的填充量对显示装置的显示品质具有决定性的作用。

本发明实施例提供了一种显示器液晶填充量的测定装置，包括测量单元以及处理单元；

所述测量单元包括水箱以及设置于所述水箱内的水位测量装置，所述水箱用于容纳液晶显示面板在显示区域的膜层结构；所述水位测量装置用于测量所述水箱容纳所述膜层结构后，所述水箱内测量液体的水位值；

所述处理单元与所述测量单元连接，所述处理单元根据所述测量单元测量得出的所述水位值与预设水位值对比，得到所述膜层结构的体积。

本发明实施例显示器液晶填充量的测定装置通过测量单元测量得出液晶显示面板在显示区域的膜层结构在水箱内的水位值，再通过处理单元根据该水位值得到水位变化值，进而得到膜层结构的体积，以计算得出液晶显示面板对盒后的液晶填充量，提高测定液晶显示器液晶填充量的准确性。

图1为本公开实施例提供的显示器液晶填充量的测定装置中测量单元的结构示意图；图2为本公开实施例提供的显示器液晶填充量的测定装置中测量单元的放大图。如图1和图2所示，水箱10包括盖板1以及设置于盖板1中的容纳腔2，容纳腔2的尺寸不小于液晶显示面板40在显示区域的膜层结构3的尺寸，使容纳腔2能够容纳整个液晶显示面板40在显示区域的膜层结构3。容纳腔2上设置有用于液晶显示面板40在显示区域的膜层结构3进出的开口，膜层结构3通过开口进入容纳腔2中。水位测量装置20设置于水箱10的内壁上，当液晶显示面板40在显示区域的膜层结构3与容纳腔2的开口对应后，控制水箱10向着靠近液晶显示面板40的方向移动，使液晶显示面板40在显示区域的膜层结构3通过容纳腔2的开口进入容纳腔2中，而后向水箱10的容纳腔2中注入预设体积的测量液体。水位测量装置20测量水箱10容纳膜层结构3后，容纳腔2内测量液体的水位值。处理单元与测量单元中的水位测量装置20连接，处理单元能够接收水位测量装置20测量得出的水位值，并根据该水位值与预设水位值对比，得到水位变化值，再根据水位变化值得到膜层结构3的体积。其中，预设水位值是指容纳腔2没有容纳物体时，注入预设体积测量液体的水位值。

在示例性实施方式中，水位测量装置20可以为水位传感器或刻度线。

在示例性实施方式中，处理单元可以为LC设备(类似PS-LC联动)，能够根据水位值与预设水位值的对比，得到水位变化值，再根据水位变化值得到膜层结构3的体积。

在示例性实施方式中，盖板1中设置有至少两个容纳腔2，液晶显示面板40包括至少两个显示区域以及设置于显示区域上的膜层结构3，容纳腔2与显示区域上的膜层结构3一一对应，使测量单元能够同时测量液晶显示面板40上的多个显示区域的膜层结构3，提高测量效率。

在示例性实施方式中，盖板1中设置有至少两个体积不同的容纳腔2，使水箱10能够根据生产需求，实现对不同尺寸的显示区域上的膜层结构的体积进行测量。

在示例性实施方式中，测量单元还包括注水装置50，注水装置50包括注水管道5以及设置于注水管道5上的第一喷头6，水箱10上设置有进水口7，进水口7与水箱10中的容纳腔2连通，第一喷头6与进水口7对应设置，用于向容纳腔2中注入预设体积的测量液体。

在示例性实施方式中，显示器液晶填充量的测定装置还包括第二喷头，第二喷头用于对经过测量单元测量后的液晶显示面板进行清洗，第二喷头与第一喷头共用注水管道。

本公开实施例提供的显示器液晶填充量的测定装置中的测量单元可以位于ODF(液晶滴下制成)中清洗段，设置在清洗机中，使本公开实施例的显示器液晶填充量的测定装置不需要额外占用产线，不需要增加额外的工序，在清洗过程中即可测量膜层结构3的体积，减少了试验次数，节省开发成本，加快开发进度，节省了产品研发的时间，既准确又高效。

在示例性实施方式中，测量单元还包括升降结构30，升降结构30与水箱1连接，能够带动水箱1沿着靠近液晶显示面板40在显示区域的膜层结构3方向移动。其中，升降结构30可以为驱动马达。

在示例性实施方式中，测量单元还包括传送机构，传送机构位于水箱1的一侧，传送机构用于带动液晶显示面板40移动，使液晶显示面板40在显示区域的膜层结构3与水箱1对应设置。其中，传送机构可以为辊道。

当液晶显示面板通过传送机构移动至水箱10的下方，使液晶显示面板40在显示区域的膜层结构3与水箱10的开口对应设置，水箱10通过升降结构30下降，使液晶显示面板在显示区域的膜层结构3通过水箱10的开口进入水箱10中，然后通过第一喷头6向水箱10中的容纳腔2注入预设体积的测量液体，水箱10中的水位测量装置20测量水箱10容纳液晶显示面板在显示区域的膜层结构3后，水箱10内测量液体的水位值。处理单元接收水位测量装置20测量得出的水位值，并根据该水位值与预设水位值对比，得到水位变化值，再根据水位变化值得到膜层结构3的体积。

在示例性实施方式中，处理单元还用于根据设定液晶盒厚的体积与液晶显示面板在显示区域的膜层结构3的体积之差，得到实际液晶盒厚体积，再根据实际液晶盒厚体积得出显示器液晶填充量；其中，设定液晶盒厚的体积为液晶显示面板显示区域的面积与预设液晶显示面板对盒后的液晶盒厚的乘积。

在示例性实施方式中，本发明实施例显示器液晶填充量的测定装置可以对同一批次的液晶显示面板进行抽检测量，以提高液晶显示面板的生产效率，降低显示器液晶填充量的测定装置对产能的影响。比如，显示器液晶填充量的测定装置对同一批次的每10张液晶显示面板，抽检测量一次。

第二方面，本发明实施例提供了一种显示器液晶填充量的测定方法，包括：

测量液晶显示面板在显示区域的膜层结构的体积；

根据设定液晶盒厚的体积与所述膜层结构的体积之差，得到实际液晶盒厚的体积，进而得到显示器液晶填充量；其中，所述设定液晶盒厚的体积为液晶显示面板显示区域的面积与设定液晶盒厚的乘积。

在示例性实施方式中，测量液晶显示面板在显示区域的膜层结构的体积，包括：

将所述液晶显示面板在显示区域的膜层结构浸入水箱中，通过所述水箱内测量液体的水位变化，得到所述膜层结构的体积。

第三方面，本发明实施例提供了一种显示装置，由如上任一所述的显示器液晶填充量的测定方法制备而成。该显示装置包括例如手机、平板电脑、智能穿戴产品(智能手表、手环)、个人数字助理(personal digital assistant，PDA)、车载电脑等。本申请实施例对上述显示装置的具体形式不做特殊限制。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。