碳纤维引纸吹风板

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，特别是涉及一种碳纤维引纸吹风板。

背景技术

采用传统引纸绳引纸系统的纸机，操作复杂，通常是将操作侧的纸幅切出宽约25cm的引纸纸条，两股或三股的引纸绳夹持住纸条，纸条随运行的引纸绳向前传递；在位置相隔较远的引纸绳组与组之间，当纸条由上一组引纸绳进入下一组时，由于气流的干扰，引纸绳往往夹持不住引纸纸条，引纸条脱离引纸绳了飘向烘缸中部，纸条无法顺畅继续向前传递，常规操作是在干燥部前方打断纸条，重新引纸，从而导致引纸阶段耗费了更长的时间，降低了纸机的生产效率，同样断纸后引纸不畅，纸机空转没有产量，生产成本上升，劳动强度增加。同时引纸过程中操作不规范，不方便，不安全等问题，特别是针对高速大幅宽纸机时。引纸的效率与安全问题更加严重。

发明内容

本发明为了解决现有高速纸机断纸后，借助棉线引纸耗时长、效率低、不安全的技术问题，提供一种自动引纸，提高工作效率，降低人员的劳动强度，避免人工引纸危险，消除安全隐患的碳纤维引纸吹风板。

本发明提供一种碳纤维引纸吹风板，设有支架，支架上设有前固定架和后固定架，前固定架上设有流线型中空前风板，前风板前端设有刃部，前风板前后两端分别设有前吹风孔和前导风孔，前风板中空结构与前吹风孔和前导风孔连通；后固定架上设有后气管，后气管上固设有后吹风导向平板和后导风孔，后气管与后导风孔连通。

优选地，前风板前端刃部平面与前吹风孔夹角15-17度。

优选地，前风板与后吹风导向平板为碳纤维复合材料，前风板与后吹风导向平板通过环氧树脂结构胶及填充胶分别与前固定架和后固定架连接。

优选地，碳纤维复合材料采用预浸料模压成型工艺制成。

优选地，中空前风板与后气管分别通过调节阀门与压缩空气连通。

优选地，支架、前固定架和后固定架采用不锈钢材质。

优选地，前固定架和后固定架两端均有螺纹孔，支架上有与之对应的安装孔，前固定架与支架、后固定架与支架通过螺纹紧固件连接。

本发明的有益效果是：

本发明设有前吹风异形风板与后吹风导向平板，前吹风异形风板设有前吹风孔和导风孔，后吹风导向平板上设有后导风孔，断纸后开启压缩空气阀门，通过压缩空气由前气管进入前吹风异形风板的前吹风孔处吹响纸张窄幅，吹出来的压缩空气在导辊面上形成一层气垫，纸经过气垫时，纸张前部抬起，由于前吹风异形板的流线型结构，纸张前部从前吹风异形板上侧通过，经过前吹风板导风孔，将吹起的纸面抬起，然后纸张吹到后吹风导向平板上，经后导风孔引到下一个导辊上。根据纸张窄幅的湿度，通过调节阀门控制压缩空气风量，引纸吹风板装置可以灵活控制压缩空气风量大小，实现快速引纸，提高生产效率。本发明能够降低人员的劳动强度，避免人工引纸带来的危险，消除安全隐患。

附图说明

图1是本发明结构示意立体图；

图2是本发明前风板组件立体结构示意图；

图3是本发明前风板组件侧面结构示意图；

图4是本发明后风板组件立体结构示意图；

图5是本发明后风板组件侧面结构示意图。

附图符号说明：

1.前吹风异形板；11.前吹风孔；2.前吹风板导风孔；3.前气管；4.支架；5.前固定架；6.后气管；7.后吹风导向平板；8.后固定架；9.后导风孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明，以使本发明所属技术领域的技术人员能够容易实施本发明。

实施例：如图1所示，是本发明结构示意立体图，其设有前风板组件和后风板组件，前风板组件和后风板组件通过支架4相互连接，前风板组件上设有前固定架5，后风板组件设有后固定架8，支架4、前固定架5和后固定架8均设有螺纹孔，通过螺钉相连使前板和后板连接在一起。

如图1-3所示，本发明前风板组件设有一对前固定架5，前固定架5上固设前气管3，前气管3外部设有前吹风异形板1，前吹风异形板1上表面为流线型结构，前气管3设置在前吹风异形板1的内部形成空腔，然后通过对前吹风异形板1前后进行数控加工，成一定角度进行钻孔，形成前吹风孔11和前吹风板导风孔2，前吹风孔11和前吹风板导风孔2夹角大于20°，如表1所示，是在同一个引纸机上相同位置安装不同加工角度的引纸板引纸效果统计表。

表1

由表1，前吹风板导风孔2的轴线角度与前吹风异形板1前端刃部夹角16°时，引纸成功率最高，引纸效果最好，因此确定前吹风板导风孔2的轴线角度与前吹风异形板1前端刃部夹角15-17度。

压缩空气通过阀门与管路与前气管3连通，断纸后引纸时，开启压缩空气，通过管路从前吹风异形板1的前气管3处吹响纸张窄幅，根据纸张窄幅的湿度，通过调节阀门控制压缩空气风量，引纸吹风板装置可以灵活控制压缩空气风量大小。

如图4-5所示，本发明后风板组件设有两个后固定架8，后固定架8上设有后气管6，阀门与后气管6连通，后吹风导向平板7与后导风孔9固定在后气管6上，后导风孔9设置在后吹风导向平板7平面上端，后导风孔9与后气管6连通。

断纸后引纸时，开启压缩空气阀门，压缩空气通过后气管6从后吹风导向平板7上端的后导风孔9处吹响纸张窄幅，根据纸张窄幅的湿度，通过调节阀门控制压缩空气风量，引纸吹风板装置可以灵活控制压缩空气风量大小。

前吹风异形板1和后吹风导向平板7均采用碳纤维复合材料制成，采用预浸料模压成型工艺；支架4、前固定架5和后固定架8采用不锈钢304材质，通过激光切割，精密折弯成型。前板和后板主体采用碳纤维设计，重量轻，强度高，外形流线型设计，能够降低阻力；后吹风导向平板7，主要起到导向作用，将前吹风异形板1吹起来的纸面，通过后吹风导向平板7上的风孔及后吹风导向平板7导向到下一个辊面。

压缩空气通过前吹风孔11吹向导辊面，由于前吹风孔11与前吹风异形板1前端刃部夹角17度，吹出来的压缩空气在导辊面上形成一层气垫，纸经过气垫时，纸张前部抬起，由于前吹风异形板1特殊的流线型结构，纸张前部从前吹风异形板1上侧通过，前吹风板导风孔2与前吹风孔11夹角超过二十度，将吹起的纸面抬起，前吹风板导风孔2内的压缩空气将纸张吹到后吹风导向平板7上，后吹风导向平板7根部的后导风孔9靠近另一导辊，纸面通过后导风孔9引到下一个导辊上，引纸板分为前后两部分，能够极大的提高引纸效率，极少出现引纸失败。

以上所述仅对本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡是在本发明的权利要求限定范围内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应在本发明的保护范围之内。