一种具有正反转刀网的刀头组合的剃须刀

技术领域

本发明涉及剃须刀领域，具体是涉及一种具有正反转刀网的刀头组合的剃须刀。

背景技术

电动剃须刀即是利用电力带动刀片，剃剪胡须和鬓发的整容电器。电动剃须刀由不锈钢网罩、内刀片、微型电动机和壳体组成。网罩即固定的外刀片，上面有许多孔眼，胡须可以伸入孔中。微型电动机靠电能驱动，带动内刀片动作，利用剪切原理，将伸入孔中的胡须切断。传统的电动剃须刀可按内刀片的动作特点，分为旋转式和往复式两种。所用电源有干电池、蓄电池和交流充电等。

这样的剃须刀通常只是利用使用者使得网罩与皮肤接触，再由内刀片将胡须切断，胡须进入网孔全靠人手的推动，剃须刀本身缺乏主动捕捉胡须的能力，面对不同的使用者的胡须毛发情况，胡须进入刀网显得被动而低效，使用起来会发现存在捕捉胡须功能不足的问题，从而导致剃须过程中的效率不高和效果欠佳。为了在这一方面有所改良突破，提升剃须刀捕捉胡须的效率问题，提出一种具有正反转刀网的刀头组合的剃须刀。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种具有正反转刀网的刀头组合的剃须刀，本技术方案解决了现有剃须刀刀网固定结构设置的弊端，其主动捕捉胡须的功能不足、效率不高的问题。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种具有正反转刀网的刀头组合的剃须刀，包括有壳体、刀网驱动组件和动刀驱动组件，所述刀网驱动组件和动刀驱动组件在壳体内呈竖直方向设置，所述壳体的顶部设置有刀框、设置在刀框内刀网架和设置在刀网架中的可动刀网，所述刀框上设置有空槽，所述刀网架设置有若干，所述刀网架的数量与空槽一一对应，所述可动刀网数量与刀网架一致，所述刀网下方设置有动刀托架座、设置在动刀托架座上的动刀托架和设置在动刀托架上的可动剃刀，所述可动剃刀与可动刀网的数量一致且位置一一对应设置，所述壳体内的下方设置有电动马达且电动马达输出轴向上设置，所述电动马达的输出轴上方设置有齿轮箱组件，所述刀网驱动组件和动刀驱动组件均设置在齿轮箱组件内，所述齿轮箱组件自下而上依次包括有齿轮箱A、齿轮箱B、齿轮箱C、齿轮箱D和齿轮箱E，所述齿轮箱组件依次通过螺丝固定连接。

进一步地，所述刀框上的空槽设置有三个，三个所述空槽呈等边三角形结构分布设置，所述刀网架设置有三个且为相互独立的圈体，所述可动刀网设置有三个，所述可动刀网为环形结构，每个所述可动刀网固定设置在一个所述刀网架的内侧，所述可动剃刀设置有三个且与可动刀网一一对应设置，所述动刀托架和动刀托架座均设置有三个，每个动刀托架座下方均设置有一个动刀托架浮动弹片。

进一步地，所述刀框上的空槽设置有两个，两个所述空槽呈并排设置，所述刀网架设置有两个且为相互独立的圈体，所述可动刀网设置有两个，所述可动刀网为环形结构，每个所述可动刀网固定设置在一个所述刀网架的内侧，所述可动剃刀设置有两个且与可动刀网一一对应设置，所述动刀托架和动刀托架座均设置有两个，每个动刀托架座下方均设置有一个动刀托架浮动弹片。

进一步地，所述电动马达的输出轴上设置有马达轴齿轮，所述马达轴齿轮的侧部设置有刀网驱动齿轮A和动刀驱动齿轮A，所述刀网驱动齿轮A和动刀驱动齿轮A均与马达轴齿轮相啮合，所述刀网驱动齿轮A的中轴处贯穿设置有刀网驱动齿轮A轴，所述刀网驱动齿轮A为双联齿轮结构，所述马达轴齿轮、刀网驱动齿轮A、动刀驱动齿轮A和刀网驱动齿轮A轴均设置在齿轮箱A中，所述动刀驱动齿轮A的中轴处设置有向上延伸的动刀驱动齿轮A轴，所述动刀驱动齿轮A轴的顶端固定设置有动刀驱动齿轮B。

进一步地，所述刀网驱动齿轮A的顶部齿轮端向上延伸至齿轮箱B中，所述齿轮箱B中设置有刀网驱动齿轮B和刀网驱动齿轮C，所述刀网驱动齿轮B和刀网驱动齿轮C均为双联齿轮结构，所述刀网驱动齿轮B的底部与刀网驱动齿轮A的顶部相啮合，所述刀网驱动齿轮B的顶部和刀网驱动齿轮C的底部向啮合，所述刀网驱动齿轮B的中轴处贯穿设置有刀网驱动齿轮B轴，所述刀网驱动齿轮C的中轴处贯穿设置有刀网驱动齿轮C轴。

进一步地，所述刀网驱动齿轮C的顶部齿轮端向上延伸至齿轮箱C中，所述齿轮箱C中设置有与刀网驱动齿轮C的顶部齿轮端相啮合的刀网驱动齿轮D，所述刀网驱动齿轮D的中轴处贯穿设置有刀网驱动齿轮D轴，所述刀网驱动齿轮D的端面偏心位置设置有连接孔，所述齿轮箱C中还设置有刀网正反转驱动连杆A和刀网正反转驱动连杆B组成的二连杆结构，所述刀网正反转驱动连杆A未与刀网正反转驱动连杆B相连的一端与刀网驱动齿轮D上的连接孔相连，所述二连杆结构与刀网驱动齿轮D形成偏心连接。

进一步地，所述齿轮箱D中设置有刀网正反转驱动齿轮A和刀网正反转驱动齿轮A轴，所述刀网正反转驱动齿轮A轴贯穿刀网正反转驱动齿轮A的中轴处设置，所述刀网正反转驱动齿轮A轴的底端与刀网正反转驱动连杆B的一端相连接，所述刀网正反转驱动齿轮A的侧端上设置有刀网正反转驱动齿轮B并相互啮合，所述齿轮箱E上方设置有刃受台，所述刀网正反转驱动齿轮B的中轴处设置有刀网正反转驱动齿轮B轴，所述刀网正反转驱动齿轮B轴的顶部设置有刀网正反转驱动齿轮C，所述刃受台上设置有刀刃组件下固定架，所述刀刃组件下固定架下方设置有与刀网正反转驱动齿轮C相啮合的刀网正反转驱动齿轮D，所述刀网正反转驱动齿轮D的中轴处贯穿设置有刀网正反转驱动齿轮D轴，所述刀网正反转驱动齿轮D轴的顶部设置有刀网正反转驱动齿轮E，所述刀网正反转驱动齿轮E的旁侧设置有刀网正反转驱动齿轮F，所述刀网正反转驱动齿轮F与刀网正反转驱动齿轮E相啮合，所述刀刃组件下固定架上设置有三圈或两圈的空槽托盘式结构，所述刀网正反转驱动齿轮F安装在刀刃组件下固定架上，所述刀网正反转驱动齿轮F设置有三个或两个，所述刀网正反转驱动齿轮F的端面上方设置有固定凸起结构，所述可动刀网固定设置在刀网架内，所述刀网架与动刀托架扣合连接，所述可动刀网与动刀托架之间放置有可动剃刀，刀网托架与刀网托架座扣合连接，所述动刀托架座与刀网正反转驱动齿轮F上方的结构扣合连接，所述动刀托架座与刀网正反转驱动齿轮F中间设置有动刀托架浮动弹片，所述刀框、刀网架、可动刀网、动刀、动刀托架、动刀托架座、动刀托架座弹簧、刀网正反转驱动齿轮F、刀网正反转驱动齿轮E、刀网正反转驱动齿轮D轴、刀刃组件下固定架和刀网正反转驱动齿轮D组合为一独立整体，所述独立整体与主机之间可拆卸式连接。

进一步地，所述齿轮箱A、齿轮箱B、齿轮箱C和齿轮箱D均为圆形腔体结构且大小相同，所述齿轮箱E为不规则圆形腔体结构且端面比齿轮箱D略小，所述动刀驱动齿轮A轴贯穿齿轮箱A、齿轮箱B、齿轮箱C和齿轮箱D设置且设置在齿轮箱E的旁侧，所述齿轮箱E中还设置有动刀驱动齿轮C和动刀驱动齿轮D，所述动刀驱动齿轮C为双联齿轮结构，所述动刀驱动齿轮C的底部与动刀驱动齿轮B相啮合，所述动刀驱动齿轮C的顶部与动刀驱动齿轮D相啮合，所述动刀驱动齿轮D设置有三个或两个，每个所述动刀驱动齿轮D的中轴处设置有动刀驱动齿轮D轴，所述动刀驱动齿轮D轴的底端固定在齿轮箱E的边角，每个所述动刀驱动齿轮D轴的顶端上设置有一个动刀驱动轴托架，动刀驱动轴托架内设置有动刀驱动轴，所述动刀驱动轴与动刀驱动轴托架之间设置有动刀驱动轴弹簧，所述动刀驱动轴的底部与动刀驱动轴托架卡接配合相连接。

进一步地，所述齿轮箱E与刃受台之间设置有防水板，所述防水板上设置有三个或两个圆环状槽体结构，所述防水板上设置有动刀驱动轴密封圈，所述动刀驱动轴密封圈设置在防水板上的圆环状槽体结构中，所述动刀驱动轴密封圈与防水板之间通过E型卡簧固定连接，所述防水板与齿轮箱E之间通过锁防水板螺丝固定连接，所述锁防水板螺丝上套设有螺丝密封圈。

进一步地，所述壳体包括有前壳和后壳，所述壳体内部还设置有PCB组件、灯罩和开关盖支架，所述开关盖支架上固定设置有开关盖，所述开关盖设置在前壳表面。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

本设备通过设置有刀网驱动组件和动刀驱动组件，由电动马达驱动一系列传动组件，在实现传统动刀的转动剃须工作外，还通过二连杆结构与刀网驱动齿轮D之间的偏心连接，达到刀网驱动组件部分的周期性往返运动，实现了刀网的可正反式摆动运动，使得剃须刀在工作的时候，刀网可以主动转动去捕捉胡须，使得胡须更容易进入剃须孔被动刀切割掉，进一步地提升了剃须清洁的效率，也使得剃须效果更加优良。

多阶的齿轮减速箱的设置使得设备整体运作更加流畅协调，保证各部分的协调配合工作。

本设备的包括但不限于三刀头或两刀头，能够更好地满足不同使用者的生理特征及使用需求，适用性更广泛。

附图说明

图1为本发明的立体拆分结构示意图一；

图2为本发明的立体拆分结构示意图二；

图3为本发明的立体拆分结构示意图三；

图4为本发明的立体拆分结构示意图四；

图5为本发明的立体拆分结构示意图五；

图6为本发明的立体拆分结构示意图六；

图7为本发明的立体拆分结构示意图七；

图8为本发明的立体拆分结构示意图八；

图9为本发明的立体拆分结构示意图九；

图10为本发明的立体拆分结构示意图十；

图11为本发明的立体拆分结构示意图十一；

图12为本发明的立体拆分结构示意图十二；

图13为本发明的第二实施例的立体拆分结构示意图一；

图14为本发明的第二实施例的立体拆分结构示意图二；

附图说明：

1-壳体，1a-前壳，1b-后壳，1c-PCB组件，1d-灯罩，1e-开关盖支架，1f-开关盖，

2-刀框，3-刀网架，4-可动刀网，5-动刀托架座，6-动刀托架，7-可动剃刀，8-电动马达，8a-马达轴齿轮，9a-齿轮箱A，9b-齿轮箱B，9c-齿轮箱C，9d-齿轮箱D，9e-齿轮箱E，10-动刀托架浮动弹片，

11-刀网驱动齿轮A，11a-刀网驱动齿轮A轴，12-动刀驱动齿轮A，12a-动刀驱动齿轮A轴，13-动刀驱动齿轮B，14-刀网驱动齿轮B，14a-刀网驱动齿轮B轴，15-刀网驱动齿轮C，15a-刀网驱动齿轮C轴，16-刀网驱动齿轮D，16a-刀网驱动齿轮D轴，

17-刀网正反转驱动连杆A，18-刀网正反转驱动连杆B，

19-刀网正反转驱动齿轮A，19a-刀网正反转驱动齿轮A轴，20-刀网正反转驱动齿轮B，20a-刀网正反转驱动齿轮B轴，21-刀网正反转驱动齿轮C，22-刀网正反转驱动齿轮D，22a-刀网正反转驱动齿轮D轴，23-刀网正反转驱动齿轮E，24-刀网正反转驱动齿轮F，

25-刃受台，26-刀刃组件下固定架，27-动刀驱动齿轮C，28-动刀驱动齿轮D，28a-动刀驱动齿轮D轴，29-动刀驱动轴托架，30-动刀驱动轴，31-动刀驱动轴弹簧，

32-防水板，33-动刀驱动轴密封圈，34-E型卡簧，35-锁防水板螺丝，36-螺丝密封圈。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1-14所示，一种具有正反转刀网的刀头组合的剃须刀，包括有壳体1、刀网驱动组件和动刀驱动组件，所述刀网驱动组件和动刀驱动组件在壳体1内呈竖直方向设置，所述壳体1的顶部设置有刀框2、设置在刀框2内刀网架3和设置在刀网架3中的可动刀网4，所述刀框2上设置有空槽，所述刀网架3设置有若干，所述刀网架3的数量与空槽一一对应，所述可动刀网4数量与刀网架3一致，所述刀网下方设置有动刀托架座5、设置在动刀托架座5上的动刀托架6和设置在动刀托架6上的可动剃刀7，所述可动剃刀7与可动刀网4的数量一致且位置一一对应设置，所述壳体1内的下方设置有电动马达8且电动马达8输出轴向上设置，所述电动马达8的输出轴上方设置有齿轮箱组件，所述刀网驱动组件和动刀驱动组件均设置在齿轮箱组件内，所述齿轮箱组件自下而上依次包括有齿轮箱A9a、齿轮箱B9b、齿轮箱C9c、齿轮箱D9d和齿轮箱E9e，所述齿轮箱组件依次通过螺丝固定连接。

所述刀框2上的空槽设置有三个，三个所述空槽呈等边三角形结构分布设置，所述刀网架3设置有三个且为相互独立的圈体，所述可动刀网4设置有三个，所述可动刀网4为环形结构，每个所述可动刀网4固定设置在一个所述刀网架3的内侧，所述可动剃刀7设置有三个且与可动刀网4一一对应设置，所述动刀托架6和动刀托架座5均设置有三个，每个动刀托架座5下方均设置有一个动刀托架浮动弹片10。

所述刀框2上的空槽设置有两个，两个所述空槽呈并排设置，所述刀网架3设置有两个且为相互独立的圈体，所述可动刀网4设置有两个，所述可动刀网4为环形结构，每个所述可动刀网4固定设置在一个所述刀网架3的内侧，所述可动剃刀7设置有两个且与可动刀网4一一对应设置，所述动刀托架6和动刀托架座5均设置有两个，每个动刀托架座5下方均设置有一个动刀托架浮动弹片10。

所述电动马达8的输出轴上设置有马达轴齿轮8a，所述马达轴齿轮8a的侧部设置有刀网驱动齿轮A11和动刀驱动齿轮A12，所述刀网驱动齿轮A11和动刀驱动齿轮A12均与马达轴齿轮8a相啮合，所述刀网驱动齿轮A11的中轴处贯穿设置有刀网驱动齿轮A轴11a，所述刀网驱动齿轮A11为双联齿轮结构，所述马达轴齿轮8a、刀网驱动齿轮A11、动刀驱动齿轮A12和刀网驱动齿轮A轴11a均设置在齿轮箱A9a中，所述动刀驱动齿轮A12的中轴处设置有向上延伸的动刀驱动齿轮A轴12a，所述动刀驱动齿轮A轴12a的顶端固定设置有动刀驱动齿轮B13。

所述刀网驱动齿轮A11的顶部齿轮端向上延伸至齿轮箱B9b中，所述齿轮箱B9b中设置有刀网驱动齿轮B14和刀网驱动齿轮C15，所述刀网驱动齿轮B14和刀网驱动齿轮C15均为双联齿轮结构，所述刀网驱动齿轮B14的底部与刀网驱动齿轮A11的顶部相啮合，所述刀网驱动齿轮B14的顶部和刀网驱动齿轮C15的底部向啮合，所述刀网驱动齿轮B14的中轴处贯穿设置有刀网驱动齿轮B轴14a，所述刀网驱动齿轮C15的中轴处贯穿设置有刀网驱动齿轮C轴15a。

所述刀网驱动齿轮C15的顶部齿轮端向上延伸至齿轮箱C9c中，所述齿轮箱C9c中设置有与刀网驱动齿轮C15的顶部齿轮端相啮合的刀网驱动齿轮D16，所述刀网驱动齿轮D16的中轴处贯穿设置有刀网驱动齿轮D轴16a，所述刀网驱动齿轮D16的端面偏心位置设置有连接孔，所述齿轮箱C9c中还设置有刀网正反转驱动连杆A17和刀网正反转驱动连杆B18组成的二连杆结构，所述刀网正反转驱动连杆A17未与刀网正反转驱动连杆B18相连的一端与刀网驱动齿轮D16上的连接孔相连，所述二连杆结构与刀网驱动齿轮D16形成偏心连接。

所述齿轮箱D9d中设置有刀网正反转驱动齿轮A19和刀网正反转驱动齿轮A轴19a，所述刀网正反转驱动齿轮A轴19a贯穿刀网正反转驱动齿轮A19的中轴处设置，所述刀网正反转驱动齿轮A轴19a的底端与刀网正反转驱动连杆B18的一端相连接，所述刀网正反转驱动齿轮A19的侧端上设置有刀网正反转驱动齿轮B20并相互啮合，所述齿轮箱E9e上方设置有刃受台25，所述刀网正反转驱动齿轮B20的中轴处设置有刀网正反转驱动齿轮B轴20a，所述刀网正反转驱动齿轮B轴20a的顶部设置有刀网正反转驱动齿轮C21，所述刃受台25上设置有刀刃组件下固定架26，所述刀刃组件下固定架26下方设置有与刀网正反转驱动齿轮C21相啮合的刀网正反转驱动齿轮D22，所述刀网正反转驱动齿轮D22的中轴处贯穿设置有刀网正反转驱动齿轮D轴22a，所述刀网正反转驱动齿轮D轴22a的顶部设置有刀网正反转驱动齿轮E23，所述刀网正反转驱动齿轮E23的旁侧设置有刀网正反转驱动齿轮F24，所述刀网正反转驱动齿轮F24与刀网正反转驱动齿轮E23相啮合，所述刀刃组件下固定架26上设置有三圈或两圈的空槽托盘式结构，所述刀网正反转驱动齿轮F24安装在刀刃组件下固定架26上，所述刀网正反转驱动齿轮F24设置有三个或两个，所述刀网正反转驱动齿轮F24的端面上方设置有固定凸起结构，所述可动刀网4固定设置在刀网架3内，所述刀网架3与动刀托架6扣合连接，所述可动刀网4与动刀托架6之间放置有可动剃刀7，动刀托架6与动刀托架座5扣合连接，所述动刀托架座5与刀网正反转驱动齿轮F24上方的结构扣合连接，所述动刀托架座5与刀网正反转驱动齿轮F24中间设置有动刀托架浮动弹片10，所述刀框2、刀网架3、可动刀网4、动刀、动刀托架6、动刀托架座5、动刀托架座5弹簧、刀网正反转驱动齿轮F24、刀网正反转驱动齿轮E23、刀网正反转驱动齿轮D轴22a、刀刃组件下固定架26和刀网正反转驱动齿轮D22组合为一独立整体，所述独立整体与主机之间可拆卸式连接。

所述齿轮箱A9a、齿轮箱B9b、齿轮箱C9c和齿轮箱D9d均为圆形腔体结构且大小相同，所述齿轮箱E9e为不规则圆形腔体结构且端面比齿轮箱D9d略小，所述动刀驱动齿轮A轴12a贯穿齿轮箱A9a、齿轮箱B9b、齿轮箱C9c和齿轮箱D9d设置且设置在齿轮箱E9e的旁侧，所述齿轮箱E9e中还设置有动刀驱动齿轮C27和动刀驱动齿轮D28，所述动刀驱动齿轮C27为双联齿轮结构，所述动刀驱动齿轮C27的底部与动刀驱动齿轮B13相啮合，所述动刀驱动齿轮C27的顶部与动刀驱动齿轮D28相啮合，所述动刀驱动齿轮D28设置有三个或两个，每个所述动刀驱动齿轮D28的中轴处设置有动刀驱动齿轮D轴28a，所述动刀驱动齿轮D轴28a的底端固定在齿轮箱E9e的边角，每个所述动刀驱动齿轮D轴28a的顶端上设置有一个动刀驱动轴托架29，动刀驱动轴托架29内设置有动刀驱动轴30，所述动刀驱动轴30与动刀驱动轴托架29之间设置有动刀驱动轴弹簧31，所述动刀驱动轴30的底部与动刀驱动轴托架29卡接配合相连接。

所述齿轮箱E9e与刃受台25之间设置有防水板32，所述防水板32上设置有三个或两个圆环状槽体结构，所述防水板32上设置有动刀驱动轴30密封圈33，所述动刀驱动轴30密封圈33设置在防水板32上的圆环状槽体结构中，所述动刀驱动轴30密封圈33与防水板32之间通过E型卡簧34固定连接，所述防水板32与齿轮箱E9e之间通过锁防水板螺丝35固定连接，所述锁防水板螺丝35上套设有E型卡簧36。

所述壳体1包括有前壳1a和后壳1b，所述壳体1内部还设置有PCB组件1c、灯罩1d和开关盖支架1e，所述开关盖支架1e上固定设置有开关盖1f，所述开关盖1f设置在前壳1a表面。

本发明的工作原理：

本设备通过以下步骤实现本发明的功能，进而解决了本发明提出的技术问题：

步骤一、使用一个电动马达8驱动刀网驱动组件和动刀驱动组件运作，实现可动剃刀7和可动刀网4的独立转动工作。

步骤二、首先，通过设置有电动马达8带动马达轴齿轮8a转动，进而带动动刀驱动齿轮A12转动，又带动动刀驱动齿轮A轴12a转动，进而带动动刀驱动齿轮B13、动刀驱动齿轮C27、动刀驱动齿轮D28转动，随后动刀驱动齿轮D轴28a转动使得上方的动刀驱动轴托架29和动刀驱动轴30进行转动，动刀驱动轴30会带着动刀托架6和可动剃刀7进行转动，在进行一系列传动和减速的作用下，可动剃刀7进行高速转动，将进入刀网孔洞中的胡须进行切割剃除，具体如图6、图7、图11所示。

步骤三、在电动马达8带动马达轴齿轮8a转动时，同样会驱动与其啮合的刀网驱动齿轮A11进行转动，在进行传动后，到达刀网驱动齿轮D16处，通过设置有与其偏心连接的刀网正反转驱动连杆A17和刀网正反转驱动连杆B18组成的二连杆结构，实现了周期性的往复运动，再由刀网正反转驱动齿轮A19、刀网正反转驱动齿轮A轴19a、刀网正反转驱动齿轮B20、刀网正反转驱动齿轮B轴21、刀网正反转驱动齿轮C21、刀网正反转驱动齿轮D22、刀网正反转驱动齿轮D轴22a、刀网正反转驱动齿轮E23和刀网正反转驱动齿轮F24的配合传动，使得安装在上面的可动刀网4进行正反往复转动的周期性运动，达到可动刀网4主动捕捉胡须，将胡须刮入剃须孔的目的，如图4、图5、图8、图9、图10、图11所示。

特别的，根据实际用户的使用需求，设计包括但不限于有：三刀网结构的本案实施例和双刀网结构的本案实施例，分别详见附图2-12和附图13-14。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。