一种显示基板、显示面板

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示基板、显示面板。

背景技术

OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)显示器件的发光部由多层有机物构成，而有机物容易受到水、氧的侵蚀，从而导致发光失效。因此，通过封装工艺实现对水、氧的有效阻隔，显得至关重要。

发明内容

本发明的实施例提供一种显示基板、显示面板，该显示面板能有效阻隔水氧，封装效果好。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一方面，提供了一种显示基板，包括显示区和围绕所述显示区的非显示区；

所述非显示区包括衬底，以及位于所述衬底之上的第一走线单元、第一平坦部、至少一个挡墙、第二平坦部和封装层；

其中，所述第一走线单元形成有凹槽；所述第一平坦部和所述挡墙分别设置在所述第一走线单元远离所述衬底的一侧；所述第一平坦部相较所述挡墙靠近所述显示区、且所述第一平坦部在所述衬底上的正投影与所述挡墙在所述衬底上的正投影互不交叠；所述第二平坦部至少位于所述第一平坦部和所述挡墙之间所在区域、且被配置为至少填平所述第一走线单元中位于所述第一平坦部和所述挡墙之间所在区域的所述凹槽；所述封装层覆盖所述第一平坦部、所述挡墙和所述第二平坦部。

可选的，所述第一走线单元包括层叠设置的第一走线层和第二走线层，所述第二走线层设置在所述第一走线层远离所述衬底的一侧；所述第一平坦部和所述挡墙分别设置在所述第二走线层远离所述第一走线层的一侧；

其中，所述第一走线层包括多条第一走线，所述第二走线层包括多条第二走线，多条所述第一走线在所述衬底上的正投影和多条所述第二走线在所述衬底上的正投影间隔排布，所述第一走线和所述第二走线之间形成有凹槽。

可选的，所述第二平坦部分别与所述第一平坦部和所述挡墙互不相连。

可选的，所述第二平坦部在所述衬底上的正投影与所述第一平坦部在所述衬底上的正投影部分交叠。

可选的，所述非显示区包括多个所述挡墙，所述第二平坦部还被配置为填平所述第一走线单元中位于相邻两个所述挡墙之间所在区域的所述凹槽。

可选的，所述第二平坦部还被配置为填平所述第一走线单元中位于所述挡墙所在区域的所述凹槽。

可选的，多个所述挡墙在所述衬底上的正投影位于所述第二平坦部在所述衬底上的正投影以内。

可选的，所述非显示区还包括第二走线单元，所述第二走线单元设置在所述第二平坦部远离所述衬底的一侧，所述第一平坦部和所述挡墙分别设置在所述第二走线单元远离所述衬底的一侧。

可选的，所述非显示区还包括层间介质层，所述层间介质层位于所述第二走线单元和所述第二平坦部之间。

可选的，所述挡墙围绕所述显示区设置，所述封装层还延伸并覆盖所述显示区；

所述非显示区还包括绑定区，所述第二平坦部所在区域与所述绑定区位于所述显示区的同一侧。

本发明的实施例还提供了一种显示面板，包括上述的显示基板。

本发明的实施例提供了一种显示基板、显示面板，该显示基板包括显示区和围绕所述显示区的非显示区；所述非显示区包括衬底，以及位于所述衬底之上的第一走线单元、第一平坦部、至少一个挡墙、第二平坦部和封装层；其中，所述第一走线单元形成有凹槽；所述第一平坦部和所述挡墙分别设置在所述第一走线单元远离所述衬底的一侧；所述第一平坦部相较所述挡墙靠近所述显示区、且所述第一平坦部在所述衬底上的正投影与所述挡墙在所述衬底上的正投影互不交叠；所述第二平坦部至少位于所述第一平坦部和所述挡墙之间所在区域、且被配置为至少填平所述第一走线单元中位于所述第一平坦部和所述挡墙之间所在区域的所述凹槽；所述封装层覆盖所述第一平坦部、所述挡墙和所述第二平坦部。

那么，该显示基板一方面通过设置至少一个挡墙，防止后续采用喷墨打印形成封装层时，墨水溢出导致的水氧入侵问题；另一方面，通过设置第二平坦部以填平第一走线单元中位于第一平坦部和挡墙之间所在区域的凹槽，从而有利于后续形成高质量的封装层，进而提高封装效果，延长使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种显示基板的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的另一种显示基板的结构示意图；

图3为图2中虚线限定区域A的放大图；

图4为沿图2中CD方向的截面示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的实施例中，采用“第一”、“第二”等字样对功能和作用基本相同的相同项或相似项进行区分，仅为了清楚描述本发明实施例的技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

在本发明的实施例中，“多个”的含义是两个或两个以上，“至少一个”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的实施例中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

OLED显示器件的非显示区通常会设置dam区，dam区可设置挡墙，用于解决采用喷墨打印形成有机封装层时，墨水溢出导致的水氧入侵问题。参考图1所示，OLED显示器件设置芯片(IC)的一侧会设置多条交错排列的第一栅线(Gate1)104和第二栅线(Gate2)106，在第二栅线106上方还设置有ILD(层间介质层)107、SD走线108、平坦层112、第一挡墙(dam1)113、第二挡墙(dam2)114、第一无机层(CVD1)109和第二无机层(CVD2)110，其中，第一栅线104和第二栅线106之间还设置有无机绝缘层105。图1中，OLED显示器件还包括柔性衬底100、Barrier层101、Buffer层102。由于Gate1和Gate2交错设置，则Gate1和Gate2之间形成凹槽；后续膜层在该凹槽处形成凹陷，且在多层无机膜层沉积后，凹陷变窄，形成图1所示的倒三角形结构111；那么，用于封装的第一无机层109和第二无机层110在凹槽位置的成膜质量差，同时此处容易形成应力集中，在屏幕使用过程中极易出现断裂(Crack)，从而导致水氧侵入，引发封装失效。

基于上述，本发明实施例提供了一种显示基板，参考图2所示，包括显示区30和围绕显示区的非显示区(图2未标记)。

结合图2和图4所示，非显示区包括衬底10，以及位于衬底10之上的第一走线单元3、第一平坦部2、至少一个挡墙1、第二平坦部16和封装层4。

其中，参考图4所示，第一走线单元3形成有凹槽(图4未标记)；第一平坦部2和挡墙1分别设置在第一走线单元3远离衬底10的一侧；第一平坦部2相较挡墙1靠近显示区(图4未示出)、且第一平坦部2在衬底10上的正投影与挡墙1在衬底10上的正投影互不交叠；第二平坦部16至少位于第一平坦部2和挡墙1之间所在区域、且被配置为至少填平第一走线单元3中位于第一平坦部2和挡墙1之间所在区域的凹槽；封装层4覆盖第一平坦部2、挡墙1和第二平坦部16。

上述第一走线单元形成有凹槽，则第一走线单元远离衬底一侧的表面凹凸不平；这里对于第一走线单元的具体结构不做限定。该第一走线单元一般设置在非显示区中的绑定区(PAD区)，即用于设置芯片(IC)的一侧。

上述第二平坦部可以包括一层或者多层结构，这里不做限定。考虑到尽可能减小对整体厚度的影响，优选一层结构。该第二平坦部的材料可以包括聚酰亚胺(PI)等有机材料，其可以采用常规工艺或者IJP(喷墨打印工艺)制作。上述第二平坦部至少位于第一平坦部和挡墙之间所在区域，当然，该第二平坦部还可以位于其它区域，例如：挡墙所在区域、第一平坦部所在区域，这里不做具体限定，需要根据实际要求确定。

上述第二平坦部可以分别与第一平坦部和挡墙相连，或者还可以分别与第一平坦部和挡墙互不相连，考虑到第一平坦部和第二平坦部多采用有机材料制作，而有机材料容易被水氧侵蚀，为了防止水氧通过挡墙、第二平坦部进入到第一平坦部，进而避免水氧通过第一平坦部侵蚀显示区，优选第二平坦部分别与第一平坦部和挡墙互不相连。

上述第一平坦部在衬底上的正投影是指第一平坦部沿垂直于衬底方向在衬底上的投影，上述挡墙在衬底上的正投影是指挡墙沿垂直于衬底方向在衬底上的投影。上述第一平坦部在衬底上的正投影与挡墙在衬底上的正投影互不交叠，则第一平坦部和挡墙互不相连、且互不交叠。

上述第一平坦部还可以延伸至显示区，用于平坦化；该第一平坦部可以包括一层或者多层结构，这里不做限定。上述第一平坦部和第二平坦部的材料可以相同，或者，也可以不同。

上述挡墙1可以如图2所示围绕显示区30一圈设置，或者，也可以围绕显示区的部分设置；这里不做限定，为了实现更好的封装效果，优选前者。上述挡墙的数量越多，封装效果越好，但是非显示区的面积也随之增大。为了兼顾封装效果和窄边框效果，可以设置两个挡墙，该两个挡墙可以如图2所示呈同心环状分布。若非显示区包括多个挡墙，则多个挡墙沿垂直于衬底方向的高度可以不同；或者，多个挡墙沿垂直于衬底方向的高度均一。这里不做限定，图4中以非显示区包括两个挡墙1、且靠近第一平坦部2的挡墙1沿垂直于衬底10方向的高度小于远离第一平坦部2的挡墙1沿垂直于衬底10方向的高度为例进行绘示。

上述挡墙可以包括一层或者多层结构，这里不做限定。示例的，若第一平坦部包括一层有机层，挡墙包括一层有机层，则该第一平坦部和挡墙可以同层设置。

参考图4所示，上述封装层4可以包括层叠设置的第一无机封装层19、有机封装层(图4未示出)和第二无机封装层20，第一无机封装层19相较第二无机封装层20靠近第二平坦部16。第一无机封装层和第二无机封装层的材料可以包括氧化硅、氮化硅、氮氧化硅等，同时还可采用PECVD(Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition，等离子体增强化学气相沉积法)等工艺制作。有机封装层一般可以采用喷墨打印工艺形成，上述挡墙可以解决在制作有机封装层时，墨水溢出导致的水氧入侵问题。

当然，上述显示基板中，非显示区还可以包括依次层叠设置在衬底10和第一走线单元3之间的隔离层11和缓冲层12。上述衬底的材料可以是刚性材料，例如：玻璃；或者，也可以是柔性材料，例如：PI(聚酰亚胺)等，这里不做限定。本发明实施例仅介绍与发明点相关的结构，显示区包括的结构可以参考相关技术，这里不再赘述。

本发明实施例提供了一种显示基板，该显示基板一方面通过设置至少一个挡墙，防止后续采用喷墨打印形成封装层时，墨水溢出导致的水氧入侵问题。另一方面，通过设置第二平坦部以填平第一走线单元中位于第一平坦部和挡墙之间所在区域的凹槽，从而使得该显示基板在第一平坦部和挡墙之间所在区域具有平坦的表面；那么后续形成封装层后，不会形成如图1所示的倒三角形结构111，也不会在对应凹槽位置处形成应力集中，从而大幅提高封装层的成膜质量，进而避免该显示基板在屏幕使用过程中出现断裂(Crack)、引发封装失效的问题。该显示基板能够有效阻隔水氧，提升封装效果，并延长使用寿命。

可选的，为了降低设计难度，简化结构，参考图4所示，第一走线单元3包括层叠设置的第一走线层和第二走线层，第二走线层设置在第一走线层远离衬底的一侧；第一平坦部和挡墙分别设置在第二走线层远离第一走线层的一侧。

其中，第一走线层包括多条第一走线13，第二走线层包括多条第二走线15，多条第一走线13在衬底10上的正投影和多条第二走线15在衬底10上的正投影间隔排布，第一走线13和第二走线15之间形成有凹槽(图4未标记)。

上述多条第一走线和多条第二走线可以按照平行间隔排布方式设置，当然还可以按照其它方式间隔排布，这里不做限定。考虑到简化设计难度和节省空间，优选前者。

上述第一走线和第二走线可以分别包括栅线、源漏数据线等等，这里对此不作限定。若第一走线和第二走线分别包括栅线，则该栅线还可以延伸至显示区，与显示区的相关结构电连接。

需要说明的是，为了避免第一走线层和第二走线层相互影响，上述第一走线单元3还可以包括绝缘层14，该绝缘层14位于第一走线层和第二走线层之间、且覆盖第一走线层的多条第一走线13。该绝缘层的材料可以采用无机绝缘材料制作，例如：氮化硅、氧化硅等。

另外，图4中绘示的显示基板，第二平坦部16设置在第一走线层3和第二走线层之间；当然，第二平坦部还可以设置在第二走线层远离衬底的一侧，这里不做限定。若第二平坦部设置在第二走线层远离衬底的一侧，为了防止水氧通过挡墙、第二平坦部进入到第一平坦部，进而避免水氧通过第一平坦部侵蚀显示区，第二平坦部分别与第一平坦部和挡墙互不相连。

可选的，为了防止水氧通过挡墙、第二平坦部进入到第一平坦部，进而避免水氧通过第一平坦部侵蚀显示区，第二平坦部分别与第一平坦部和挡墙互不相连。

可选的，第二平坦部在衬底上的正投影与第一平坦部在衬底上的正投影部分交叠。那么，第二平坦部除了位于第一平坦部和挡墙之间所在区域，还可以向第一平坦部所在区域延伸一部分，从而使得位于第一平坦部和第二平坦部交叠区域的凹槽也被填平，有利于确保该显示基板在第一平坦部和挡墙之间所在区域具有平坦的表面。

可选的，非显示区包括多个挡墙，第二平坦部还被配置为填平第一走线单元中位于相邻两个挡墙之间所在区域的凹槽，从而避免封装层在两个挡墙之间形成倒三角形结构，进一步提高封装层的成膜质量，从而进一步提高封装效果。

可选的，为了简化工艺，降低成本，第二平坦部还被配置为填平第一走线单元中位于挡墙所在区域的凹槽。那么，第二平坦部可以连续设置在第一平坦部和最远离第一平坦部的挡墙之间的区域。

进一步可选的，多个挡墙在衬底上的正投影位于第二平坦部在衬底上的正投影以内，从而确保多个挡墙所在区域的凹槽被第二平坦部填平。图3为图2中虚线限定区域A的放大图，参考图3所示，第二平坦部的宽度w的范围可以为120-200μm；当然，第二平坦部的具体宽度可以根据显示基板的尺寸确定。

可选的，非显示区还包括第二走线单元，第二走线单元设置在第二平坦部远离衬底的一侧，第一平坦部和挡墙分别设置在第二走线单元远离衬底的一侧。

上述第二走线单元可以包括多条平行排布的第三走线，参考图4所示，第三走线18在衬底10上的正投影与多条第二走线15在衬底10上的正投影相交。这里对于相交的角度不做限定，其可以是20°、40°、60°、80°等等。

上述第三走线可以包括栅线、源漏数据线等等，这里对此不作限定。若第一走线和第二走线分别包括栅线，则该第三走线可以包括源漏数据线，该源漏数据线还可以延伸至显示区，并与显示区的相关结构电连接。

上述第二走线单元设置在第二平坦部远离衬底的一侧，能够将第二平坦部分别与第一平坦部、挡墙隔离开，从而避免第二平坦部分别与第一平坦部和挡墙相连，同时尽可能降低对现有结构的影响。

可选的，为了保护第一走线单元和第二走线单元，参考图4所示，非显示区还包括层间介质层17，层间介质层17位于第二走线单元和第二平坦部16之间。当然，该层间介质层还可以延伸并覆盖第一走线单元中未被第二平坦部填平的部分，以更好地保护第一走线单元。

可选的，参考图2所示，挡墙1围绕显示区30设置，封装层还延伸并覆盖显示区；非显示区还包括绑定区32，第二平坦部所在区域A与绑定区32位于显示区30的同一侧，以利于绑定电路并节省空间。

上述绑定区(又称PAD区)用于设置芯片、驱动电路等电路结构。当然，参考图2所示，非显示区还可以包括位于显示区30和绑定区32之间的扇出区(又称Fanout区)31，扇出区可用于归集走线(例如：第一走线、第二走线或者第三走线等等)。

结合图2和图3所示，上述第二平坦部所在区域A可以位于显示区30和绑定区32之间；进一步的，非显示区还包括扇出区31，则第二平坦部所在区域A可以位于显示区30和扇出区31之间、且与扇出区31有部分交叠。

需要说明的是，上述第一平坦部2可以如图2所示围绕显示区30设置，这里不做限定。

本发明实施例还提供了一种显示面板，该显示面板包括上述的显示基板。

该显示面板可以是柔性显示面板(又称柔性屏)，也可以是刚性显示面板(即不能折弯的显示面板)，这里不做限定。

该显示面板可以是OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)显示面板，还可以是Micro LED微显示面板或者Mini LED微显示面板，以及包括这些显示面板的电视、数码相机、手机、平板电脑等任何具有显示功能的产品或者部件。该显示面板能够有效阻隔水氧，具有封装效果好，使用寿命长的优点。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。