一种三位一体式模板加固扣件、加固体系及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种三位一体式模板加固扣件、加固体系及其施工方法。

背景技术

随着我国经济建设的高速发展，大批量的高层办公楼及多层商业楼矗立于各大中心城市，而这些高层办公楼以及多层商业楼多是采用钢筋混凝土结构建设而成，因此，钢筋混凝土也是现如今的建筑工程最为常用的建筑手段。

其中，现有建筑行业内多是采用模板作为整个钢筋混凝土的固型装置，但是在现有模板拼装过程中，模板与模板之间的加固需要经验丰富的施工师傅对该模板背部进行冗杂的加固，以此来满足整个建筑结构的要求，此外，现有的模板使用时很容易出现这种涨膜现象，并且在后期进行拆除时，这种模板很难进行拆除，而且在拆除之后，会产生大量的建筑垃圾，不符合绿色建筑的要求。

如何解决上述现有技术中的问题，是本发明面临的课题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种三位一体式模板加固扣件、加固体系及其施工方法，能够有效地解决上述问题。

本发明是通过如下措施实现的：一种三位一体式模板加固扣件，包括：包括：对位连接螺杆，相对应可拆卸设置在所述对位连接螺杆两端的两个竖向加固扣件，以及在每一个所述竖向加固扣件外侧面各设置一个横向加固扣件。

其中，所述竖向加固扣件包括：第一竖板，所述对位连接螺杆相对应的端部贯穿所述第一竖板两侧面；以及夹持组件，夹持部位位于所述第一竖板内侧，且可沿垂直于所述对位连接螺杆中心线的方向调节夹持厚度；所述横向加固扣件包括：支撑部，固定在所述第一竖板外侧面上；以及顶固部，位于所述第一竖板外侧，与所述支撑部可拆卸连接，且当所述顶固部安装到位时其位置固定。

本发明具体的特点还有，所述的夹持组件包括：相互平行设置、且分别位于所述第一竖板两端的第一夹持板和第二夹持板，以及位于所述第一竖板外侧、设置在所述第一夹持板与所述第二夹持板之间、至少与所述第二夹持板螺纹配合的螺纹杆；其中，所述第一夹持板与所述第一竖板固定相连。

进一步的，所述第二夹持板在其与所述第一竖板平齐处向内弯折，且弯折部位内侧面与所述第一竖板内侧面平齐。

进一步的，所述第一夹持板位于所述第一竖板外侧的端部设有固定座，所述第二夹持板位于所述第一竖板外侧的端部设有连接座，所述螺纹杆设置在所述连接座与所述固定座之间。

进一步的，所述夹持组件还包括位于所述连接座外侧、与所述螺纹杆螺纹配合的蝴蝶螺帽。

本发明具体的特点还有，所述支撑部设置为与所述第一竖板相互垂直、且与所述第一夹持板平行的第二竖板，开设在所述第二竖板上远离所述第一竖板端部的插槽；所述顶固板设置为与所述插槽相配合、纵截面呈直角梯形或三角形的限位销板；当所述限位销板与所述插槽相配合时，所述限位销板与所述第一夹持板相互平行。

本发明具体的特点还有，所述对位连接螺杆设置为三段式结构，所述对位连接螺杆包括：两端圆周面上均设有螺纹的对位螺栓杆，一端部分别与所述对位螺栓杆两端的螺纹相配合的两连接头，以及在每一个所述连接头的另一端各螺纹连接一个设有螺纹套的连接螺栓杆；所述对位螺栓杆、两所述连接头、两所述连接螺栓杆的中心线共线，所述连接螺栓杆贯穿相对应的所述第一竖板，所述螺纹套位于相对应的所述第一竖板外侧。

一种三位一体式模板加固体系，包括现浇混凝土，相对应设置在所述现浇混凝土两侧、分别与所述现浇混凝土顶紧配合的两组模板组件，以及中部预埋于所述现浇混凝土内、两端分别贯穿两组模板组件、且与两组所述模板组件相配合的若干个所述三位一体式模板加固扣件；所述模板组件包括由内至外依次顶紧配合的模板、若干个竖向背楞，以及若干个横向背楞；所述三位一体式模板加固扣件的两端部分别与相对应的所述竖向背楞、所述横向背楞相配合。

进一步的，该三位一体式模板加固体系中所使用的三位一体式模板加固扣件可以是上文中所提到的任一项所述三位一体式模板加固扣件，

一种三位一体式模板加固体系的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤a、根据现浇混凝土的具体要求，固定相对应的模板；

步骤b、根据该模板加固的需求，进行模板组件剩余部分以及三位一体式模板加固扣件的安装，包括：b1、利用竖向加固扣件临时固定模板背部的竖向加固背楞，b2、先将一侧的连接头固定，利用连接螺栓杆将该连接头与第一竖板固定连接，随后旋入对位螺栓杆，随后在该对位螺栓杆的另一端上旋入另一连接头，随后将该连接头与另一侧的竖向加固扣件相连接，b3、随后调节对位连接螺杆的间距，使之与现浇混凝土的厚度相适应，b4、最后，将水平加固背楞放置在该第二竖板上，并通过插入该第二竖板上的插槽的销板进行固定；

步骤c、浇注混凝土，固型；

步骤d、待混凝土固型后，随后对模板组件以及三位一体式模板加固扣件拆除，包括：d1、先将用以水平加固的水平加固背楞在第二竖板上拆除，d2、随后松紧连接螺栓杆，使得竖向加固背楞从原有位置上拆除，d3、随后拆除该竖向加固扣件以及横向加固扣件，剩余连接有连接头的连接螺栓杆，d4、拆除模板，将连接头在对位螺栓杆的两端旋下；

步骤e、该现浇混凝土的表面仅留下若干个对位连接螺杆洞，后期采用等强度水泥抹平即可。

本发明通过其独特的三位一体式结构完成对竖向、横向以及对位方向三个方向上的的加固，仅用了一个扣件就可以达到完成整个模板背部的加固作用，并且在安装以及拆除时更为便利，由此进一步的提高了工作人员的工作效率。

采用本发明的所提供的加固体系，由于其加固原理简单，对工作人员要求较低，而且在现浇混凝土建成的过程中，便于随时检查复核，以此来进一步的确定该现浇混凝土是否符合建设的需求。

采用本发明所提供的施工方法，待混凝土固型后，不会在现浇混凝土的表面留下任何构件，同时能够有效地保证该现浇混凝土的表面光滑度，从根本上而消除涨膜现象，最终消灭出现蜂窝状的表面的情况。

附图说明

图1为本发明的三维结构示意图；

图2为本发明的模板加固扣件效果示意图；

图3为本发明的正剖示意图；

其中，附图标记为：1、对位连接螺杆；11、对位螺栓杆；12、连接头；13、连接螺栓杆；2、竖向加固扣件；21、第一竖板；22、第一夹持板；23、第二夹持板；24、螺纹杆；25、固定座；26、蝴蝶螺帽；27、连接座；3、横向加固扣件；31、第二竖板；32、插槽；33、限位销板；4、现浇混凝土；5、模板、6、竖向背楞；7、横向背楞。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

实施例1

参见图1，本发明是：一种三位一体式模板加固扣件，包括：对位连接螺杆1，相对应可拆卸设置在对位连接螺杆1两端的两个竖向加固扣件2，以及在每一个竖向加固扣件2外侧面各设置一个横向加固扣件3。

其中，竖向加固扣件2包括：第一竖板21，对位连接螺杆1相对应的端部贯穿第一竖板两侧面；以及夹持组件，夹持部位位于第一竖板内侧，且可沿垂直于对位连接螺杆1中心线的方向调节夹持厚度；横向加固扣件包括：支撑部，固定在第一竖板外侧面上；以及顶固部，位于第一竖板外侧，与支撑部可拆卸连接，且当顶固部安装到位时其位置固定。

具体的，主要是提供了一种模板加固扣件，该扣件主要作用于模板上，用来加固整个模板，提高模板的稳定性，该模板加固扣件主要是包含了三个主体部分，其一为主要用于连接的对位连接螺杆，其二则是相对应可拆卸的设置在该对位连接螺杆两端的两个竖向加固扣件，其三则是相对设置在两个属性加固扣件外侧上的横向加固扣件。

进一步的描述，该装置主要作用是加固模板，因此，该装置一般是放置在模板的背部，也就是位于模板的外侧上，为了满足横向方向以及纵向方向的加固，因此，就相对的设置有用于夹持竖向背楞的竖向加固扣件，以及用以夹持横向背楞的横向加固扣件，为了进一步的说清楚该具体的同时为了将该横向加固扣件以及竖向加固扣件整合成为同一个整体，因此，专门将该横向加固扣件设置在竖向加固扣件的一端上。

具体说明，文中所指出的内外侧均是相对而言，因为该模板一般是围绕着现浇混凝土进行安装放置的，因此，面向该现浇混凝土一侧的均被认为是内侧，而远离该现浇混凝土的一侧均被认为是外侧。

本发明具体的特点还有，夹持组件包括：相互平行设置、且分别位于第一竖板两端的第一夹持板22和第二夹持板23，以及位于第一竖板21外侧、设置在第一夹持板与第二夹持板之间、至少与第二夹持板螺纹配合的螺纹杆24；其中，第一夹持板与第一竖板固定相连。

具体的，主要是提供了一种竖向加固扣件的具体结构，该竖向加固扣件主要包括了竖板，垂直于该竖板设置的夹持板，与该夹持板相平行设置的另一夹持板，以及用以连接两个夹持板的螺纹杆，其中，整个竖板为整个结构提供整个结构的安装的基础，其余装置均是在该竖板确定的基础上进行确定的，而为了满足夹持竖向背楞这一目的，在贴合竖向背楞的竖板的基础上，垂直于该竖板的一侧设立出该夹持板，单个夹持板肯定达不到预期的要求，因此，平行于该夹持板设置，并且设置在该竖板板的另一侧，与该夹持板相对设置的另一夹持板，而且该夹持板并未与前面所提到的竖板以及夹持板连接，且为了满足可以加固不同类型的竖向背楞，因此使用螺纹杆将两个夹持板进行了连接，因此，使得其中一个夹持板可以相对于另一夹持板相对滑动，但是为了达到最优移动效果，因此，一般是将第一夹持板直接固定在了第一竖板上，将该第一夹持板作为相对活动固定的一端，而第二夹持板作为相对滑动的一端。

第一夹持板位于第一竖板外侧的端部设有固定座25，第二夹持板位于第一竖板外侧的端部设有连接座27，螺纹杆24设置在连接座与固定座之间。

具体的，考虑到上述螺纹杆的连接的稳定性，因此在该该竖向加固扣件中有连接座，该连接座主要是设置在竖板上，可以说，考虑到夹持背楞的多样性，为进一步去满足夹持空间的需求，因此，将该连接座设置在该竖板的一面上，也就是该竖板的外侧上，与设置在该竖板的一面上的夹持板相对设置。

进一步的，夹持组件还包括位于连接座外侧、与螺纹杆螺纹配合的蝴蝶螺帽26。

本发明具体的特点还有，第二夹持板23在其与第一竖板平齐处向内弯折，且弯折部位内侧面与第一竖板21内侧面平齐。

具体的，考虑到第二夹持板的具体情况，如果仅是一块板材的话，在进行具体夹持工作时，存在着围绕着螺纹杆的进行旋转，从而影响到整个夹持过程，为避免这种现象，将第二夹持板进行折弯，且在其与第一竖板平齐处向内折弯，使得该第二夹持板形成这种横切面呈L型的板材，换而言之，将第二夹持板设置为L型板，使得该L型板的其中一板面与该竖板处于同一平面内，另一板面与第一夹持板平行设置，且与第一夹持板以及竖向设置的竖板共同组成夹持空间，也进一步的说明了该第二夹持板夹持部分的板面与第一夹持板位于竖板的同一侧，就是上文所提到的该竖板的内侧，同时为了满足螺纹杆的连接的稳定性，因此，该L型第二夹持板与第一竖板处同一平面上的板面的外侧上设置有与连接座相对应的固定座27，也可以说明，该固定座位于竖板的外侧上，与连接座相对设置。值得注意的是，该第二夹持板向内折弯，这里的内则是以该第二夹持板为界，面向第一夹持板，或者说是面向夹持空间为内侧。

本发明具体的特点还有，支撑部设置为与第一竖板相互垂直、且与第一夹持板平行的第二竖板31，开设在第二竖板上远离第一竖板端部的插槽32；顶固板设置为与插槽相配合、纵截面呈直角梯形或三角形的限位销板33；当限位销板33与插槽相配合时，限位销板33与第一夹持板相互平行。

具体的，主要是在原有的竖向加固扣件的基础上，提供一种横向加固扣件的具体结构，结合现有的一些模板的加固扣件的形式，因此，在原有的结构的基础上，采用了这样限位销板进行限位的结构，其主要结构包括:在原有的第一竖板的外侧上垂直设置的第二竖板，并且通过设置在该第二竖板的插槽以及与该插槽相配合的限位销板。

可以进一步的理解，将该第二竖板与第一夹持板平行设置，同时考虑到实际使用过程中的情形，使得该插槽位于第二竖板远离固定座的一面上，以此便于调整对位连接螺杆；另外，该插槽以及与之配合的限位销板与该第一夹持板平行设置的，而且该插槽的上端开口要大于下端开口，这也意味着该限位销板的上部分的横截面积要大于下部分的横截面积，相应的，该限位销板的纵截面呈直角梯形或者三角形，限位销板又与该第一夹持板平行设置，由此可以对设置在该第二竖板上的背楞进行固定。

进一步的，优选的将第二竖板的设置在靠近对位连接螺杆一端，主要是为了提高整个装置的稳定性，也就是尽可能的靠近该第一竖板的中部位置，但是该第一竖板正中心处会被对位连接螺杆所贯穿，因此，为了保证该对位连接螺杆正常使用，因此，该第二竖板只能尽量靠近该对位连接螺杆的一端。

进一步的，横向加固扣件还包括加固楔块，主要是为了提高插槽与该限位销板的稳定性。

进一步的，加固楔块端部设有连接绳，通过连接绳连接在限位销板的固定孔上，防止丢失。

本发明具体的特点还有，对位连接螺杆设置为三段式结构，对位连接螺杆包括：两端圆周面上均设有螺纹的对位螺栓杆11，一端部分别与对位螺栓杆两端的螺纹相配合的两连接头12，以及在每一个连接头的另一端各螺纹连接一个设有螺纹套的连接螺栓杆13；对位螺栓杆11、两连接头12、两连接螺栓杆13的中心线共线，连接螺栓杆13贯穿相对应的第一竖板，螺纹套位于相对应的第一竖板外侧。

具体的，主要是提供一种对位连接螺杆的结构，考虑到现浇混凝土一般为墙体或柱体，该对位连接螺杆必定是要预埋在该现浇混凝土中，而考虑到整个施工工序，为确保整个现浇混凝土的表面光滑度，因此，将对位连接螺杆设置为三段式结构，主要包括预埋在现浇混凝土中的对位螺栓杆，分别设置在该对位螺栓杆两端的用以连接的连接头，以及用以连接该连接头与第一竖板的连接螺栓杆。

进一步的，连接头的表面光滑，为了确保拆除时，使得该连接头能够稳定的脱落。

进一步的，连接头的两端的螺纹相反，也就是说连接座中，与对位螺栓杆的旋紧方向与连接螺栓杆的旋紧方向相反。

实施例2

在实施例1的基础上，其他与实施例1相同，与实施例1所不同的是，对位连接螺杆设置为两段式结构，在原有的对位连接螺杆的基础上，将原有的连接头与连接螺栓杆做出一个结合，即对位连接螺杆包括：两端位置上均设有螺纹的对位螺栓杆，以及分别设置在对位螺栓杆两端的两个连接头，连接头的其中一端与对位螺栓杆螺纹配合，另一端上设有连接螺栓杆，连接螺栓杆与该连接头的一端固定连接。

实施例3

在实施例1的基础上，其他与实施例1相同，与实施例1所不同的是，该横向加固扣件中的支撑部设置为垂直设置在第一竖板外侧的第二竖板，该第二竖板设置为L型板，该第二竖板的其中一板面与第一竖板的顶面或底面相平行设置，另一板面与该第一竖板相平行设置，该顶固部设置为限位螺栓，限位螺栓设置在与该第一竖板相平行的板面正中心处，该限位螺栓的中心线方向平行于对位连接螺杆的中心线方向。

具体的，主要是在原有三位一体式模板加固扣件的基础上进行进一步的拓展，再次优选的提供一种横向固定扣件，该横向固定扣件的主体结构包括：横截面呈L型的第二竖板，以及设置在该第二竖板上的限位螺栓。其中，第二竖板的其中一板面与第一竖板的顶面或者底面平行设置，且该第二竖板的另一板面与第一竖板相互平行设置，也就是说，为了保证横向背楞的加固，因此，该L型板与设置在竖向夹持扣件的夹持空间内的竖向背楞共同组成横向夹持空间，并且通过限位螺栓对该横向背楞进行夹紧，从而实现其横向扣件本身功能。

实施例4

在实施例1和2以及实施例3的基础上，参见图2和图3，优选的提供了一种三位一体式模板加固体系，包括现浇混凝土4，相对应设置在现浇混凝土两侧、分别与现浇混凝土4顶紧配合的两组模板组件，以及中部预埋于现浇混凝土4内、两端分别贯穿两组模板组件、且与两组模板组件相配合的若干个三位一体式模板加固扣件；模板组件包括由内至外依次顶紧配合的模板5、若干个竖向背楞6，以及若干个横向背楞7；三位一体式模板加固扣件的两端部分别与相对应的竖向背楞6、横向背楞7相配合。

进一步的，该三位一体式加固体系中所使用的三位一体式模板加固扣件可以是上文中所提到的任一项三位一体式模板加固扣件。

具体的，主要是提供了一种新的模板加固体系，该体系主要是在原有的三维一体式加固扣件的基础上，引入了整个模板、背楞等元器件，共同组成了一种新式的模板加固体系，从而区别于其他的模板加固体系。

其中，现浇混凝土一般是指墙、柱等建筑结构，而其中的背楞一般多是指方钢、方木、钢管等。

进一步的描述，该三位一体式模板加固扣件主要作用是加固模板，因此，该装置一般是放置在模板的背部，也就是位于模板围成的现浇混凝土的外侧上，而处于外侧上用以加固的背楞又因为其加固方向上的不同，分为了竖向背楞以及横向背楞，为了满足横向方向以及纵向方向的加固，因此，该三位一体式模板加固扣件就相对的设置有用于夹持竖向背楞的横向背楞的竖向加固扣件，以及用以夹持横向背楞的横向加固扣件。

其中，为确保整个现浇混凝土的表面光滑度，考虑到预埋在现浇混凝土中的对位螺栓杆的长度，这个长度一定会小于预埋在现浇混凝土的厚度，同时考虑到拆除时的具体情况，因此，该连接座一定会是贯穿现浇混凝土的表面的，也就是该对位螺栓杆加上两端连接座一定会大于现浇混凝土的厚度，而对于该连接座是否贯穿于模板，因为为了满足对位螺栓杆加上两端连接座一定会大于现浇混凝土的厚度这一条件，设置在该现浇混凝土两侧的模板上一定会相应的设置有凹槽或者孔洞，而考虑到模板的厚度以及设置凹槽时困难程度，因此，优选的将连接头贯穿于模板，这样设置更为方便，最后，考虑到在放置对位连接螺杆时，位于模板两端的两个加固扣件单元很难达到统一高度，或者是根据其具体需求，两个加固扣件需要位于不同高度，因此，两个对位连接头位于两模板之间的长度不小于于模板加固的结构的厚度，值得注意的是，两个对位连接头位于两模板之间的长度包括了对位螺栓杆的长度。

此外，由于连接头贯穿于模板，导致该模板上均设置有若干的孔洞，便于处于模板内的空气从该孔洞排出，从而消除涨膜现象，最终消灭蜂窝状的面。

进一步的，由于该对位连接螺杆与第一竖板进行连接，该对位连接螺杆会将整个竖向夹持空间分为两部分，因此，优选的是夹持两个背楞，而两个背楞分别设置在该对位连接螺杆的两侧，当然，仅采用一个三位一体式扣件是无法达到预期效果的，因此要求采用多个三位一体式扣件进行固定。

若是选择一个背楞时，可以对该背楞进行打孔，但是这种方式费时费力，但是其成本较低，因此，需要根据建筑的具体情况具体适用。

实施例5

在实施例4基础上，优选的提供了一种三位一体式模板加固体系的施工方法，包括以下步骤：

步骤a、根据现浇混凝土的具体要求，固定相对应的模板；

步骤b、根据该模板加固的需求，进行模板组件剩余部分以及三位一体式模板加固扣件的安装，包括：b1、利用竖向加固扣件临时固定模板背部的竖向加固背楞，b2、先将一侧的连接头固定，利用连接螺栓杆将该连接头与第一竖板固定连接，随后旋入对位螺栓杆，随后在该对位螺栓杆的另一端上旋入另一连接头，随后将该连接头与另一侧的竖向加固扣件相连接，b3、随后调节对位连接螺杆的间距，使之与现浇混凝土的厚度相适应，b4、最后，将水平加固背楞放置在该第二竖板上，并通过插入该第二竖板上的插槽的销板进行固定；

步骤c、浇注混凝土，固型；

步骤d、待混凝土固型后，随后对模板组件以及三位一体式模板加固扣件拆除，包括：d1、先将用以水平加固的水平加固背楞在第二竖板上拆除，d2、随后松紧连接螺栓杆，使得竖向加固背楞从原有位置上拆除，d3、随后拆除该竖向加固扣件以及横向加固扣件，剩余连接有连接头的连接螺栓杆，d4、拆除模板，将连接头在对位螺栓杆的两端旋下；

步骤e、该现浇混凝土的表面仅留下若干个对位连接螺杆洞，后期采用等强度水泥抹平即可。

本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。