一种基于烧伤药膏生产加工的灌装输送设备

技术领域

本发明涉及烧伤药膏技术领域，具体为一种基于烧伤药膏生产加工的灌装输送设备。

背景技术

烧伤药膏，本方系解毒消肿，生肌敛疮的外用膏剂，主治烧伤、烫伤、化学烧灼伤等皮肤烧伤性疾病，用于一度～二度烧烫伤：局部皮肤红斑水肿或水疱，溃破糜烂，或继发感染，疮口久不愈合者；痔疮肿痛、出血，或嵌顿坏死、溃烂、出血、疼痛不可忍者，宜用本剂。

在烧伤膏药的生产加工中，会用到罐装输送设备，用于将药膏罐装到瓶子内，然后再输送出去，但是传统的罐装输送设备存在以下缺陷：

一、设备上用于注入药膏的装置，无法单独分离，使用不便，注入装置无法分离，如此便难以根据实际使用环境进行移动更换，受到限制，不方便，而且只能够在一个传送装置上配合使用，难以满足其他的传送装置，使用匹配度狭小，受到限制，不方便；

二、传统的输送装置没有检验装置，在罐装瓶出厂时，瓶盖有没有盖紧，是难以检验出来的，因此常常出现密封不好，导致药膏药效流失的情况，降低药膏的出厂质量，降低药膏的出厂效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于烧伤药膏生产加工的灌装输送设备，具备可以单独分离，使用匹配度高，能够对罐装瓶进行检验的优点，解决了设备上用于注入药膏的装置，无法单独分离，使用不便，注入装置无法分离，如此便难以根据实际使用环境进行移动更换，受到限制，不方便，而且只能够在一个传送装置上配合使用，难以满足其他的传送装置，使用匹配度狭小，受到限制，不方便，传统的输送装置没有检验装置，在罐装瓶出厂时，瓶盖有没有盖紧，是难以检验出来的，因此常常出现密封不好，导致药膏药效流失的情况，降低药膏的出厂质量，降低药膏的出厂效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于烧伤药膏生产加工的灌装输送设备，包括移动传送装置，所述移动传送装置表面的一端设置有安装架，所述移动传送装置表面的另一端设置有装盖机构和检验装置，所述安装架的两侧均设置有两个调节机构，所述安装架内部的一侧设置有助推机构，所述安装架的顶部固定安装有固定架，所述固定架的顶部设置有罐装机构。

通过采用上述技术方案，通过在实际使用时，能够将移动轮放出和隐藏，使得安装架能够在移动和定位之间进行相互转换，从而方便使用者进行随时移动，也方便与其他的传送设备进行匹配组装，也能够满足不同的使用环境，方便快捷，省时省力，而且通过检验装置的设置，能够监测瓶盖的牢固性，如果瓶盖是牢固的，那么则会将弧形检验板顶起，压缩复位弹簧，然后罐装瓶则会继续被传送，如果瓶盖不牢固的话，那么受到弧形检验板的阻碍则会从罐装瓶上掉落，这时工作人员再将其挑出，如此便能够保证罐装烧伤膏的出厂质量，方便使用者使用。

本发明如上所述的用于基于烧伤药膏生产加工的灌装输送设备，进一步：所述调节机构包括嵌入式安装在安装架内部的两个固定导向轨以及固定安装在安装架内壁上的电机一，所述电机一的输出轴固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的两侧均固定连接有移动块，所述移动块远离螺纹套的一侧在固定导向轨的内腔滑动，所述移动块的底部固定安装有移动轮。

本发明如上所述的用于基于烧伤药膏生产加工的灌装输送设备，进一步：所述固定导向轨内腔的两侧均开设有限位孔，所述移动块的两侧均固定连接有在限位孔内腔滑动的滑动销。

本发明如上所述的用于基于烧伤药膏生产加工的灌装输送设备，进一步：所述助推机构包括开设在安装架内部的安装腔以及固定安装在移动传送装置一侧的齿板，所述安装腔内腔的顶部开设有安装槽，所述安装槽内腔的顶部固定安装有电机二，所述电机二的输出轴固定安装有与齿板啮合的齿轮。

通过采用上述技术方案，通过助推机构的设置，在安装安装架时，还能够启动电机二带动齿轮转动，齿轮在齿板上滚动，如此便能够带动安装架进行移动，这时便不需要使用者推动了，能够节省体力，方便使用者使用。

本发明如上所述的用于基于烧伤药膏生产加工的灌装输送设备，进一步：所述装盖机构包括架设在移动传送装置上的支架一，所述支架一的顶部固定安装有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的输出端贯穿至支架一的底部并固定安装有加压装置，所述加压装置的一侧连通有气管。

本发明如上所述的用于基于烧伤药膏生产加工的灌装输送设备，进一步：所述加压装置的底端固定安装有装盖套，所述装盖套的一侧连通有进盖硬管，所述进盖硬管远离装盖套的一端贯穿至支架一的外侧并连通有进盖软管，所述支架一的一侧开设有活动长孔，所述气管和进盖硬管均可在活动长孔的内腔滑动。

本发明如上所述的用于基于烧伤药膏生产加工的灌装输送设备，进一步：所述检验装置包括架设在移动传送装置上的支架二，所述支架二的内侧活动安装有弧形检验板，所述弧形检验板的顶部固定连接有多个复位弹簧，所述复位弹簧的两侧均固定连接有滑动短杆，所述支架二的两侧均开设有与滑动短杆相适配的矩形长孔，所述滑动短杆的表面螺纹连接有锁紧螺帽。

通过采用上述技术方案，通过矩形长孔和滑动短杆的配合使用，使得滑动短杆能够灵活的在矩形长孔内滑动，如此便能够保证弧形检验板上下移动时的稳定性，提高测试效率，方便使用者使用。

本发明如上所述的用于基于烧伤药膏生产加工的灌装输送设备，进一步：所述罐装机构包括固定安装在固定架上电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的输出端贯穿至固定架的内腔并固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有多个灌注设备，多个灌注设备表面的底部固定安装有串联板。

本发明如上所述的用于基于烧伤药膏生产加工的灌装输送设备，进一步：所述移动传送装置包括框架，所述框架的内部活动安装有多个传送滚筒，所述框架顶部的两侧均高出传送滚筒直径的两倍。

本发明如上所述的用于基于烧伤药膏生产加工的灌装输送设备，进一步：所述安装架的顶部开设有多个与灌注设备相适配的安装孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过在实际使用时，能够将移动轮放出和隐藏，使得安装架能够在移动和定位之间进行相互转换，从而方便使用者进行随时移动，也方便与其他的传送设备进行匹配组装，也能够满足不同的使用环境，方便快捷，省时省力，而且通过检验装置的设置，能够监测瓶盖的牢固性，如果瓶盖是牢固的，那么则会将弧形检验板顶起，压缩复位弹簧，然后罐装瓶则会继续被传送，如果瓶盖不牢固的话，那么受到弧形检验板的阻碍则会从罐装瓶上掉落，这时工作人员再将其挑出，如此便能够保证罐装烧伤膏的出厂质量，方便使用者使用，该基于烧伤药膏生产加工的灌装输送设备，具备可以单独分离，使用匹配度高，能够对罐装瓶进行检验的优点，解决了设备上用于注入药膏的装置，无法单独分离，使用不便，注入装置无法分离，如此便难以根据实际使用环境进行移动更换，受到限制，不方便，而且只能够在一个传送装置上配合使用，难以满足其他的传送装置，使用匹配度狭小，受到限制，不方便，传统的输送装置没有检验装置，在罐装瓶出厂时，瓶盖有没有盖紧，是难以检验出来的，因此常常出现密封不好，导致药膏药效流失的情况，降低药膏的出厂质量，降低药膏的出厂效率的问题；

2、本发明通过矩形长孔和滑动短杆的配合使用，使得滑动短杆能够灵活的在矩形长孔内滑动，如此便能够保证弧形检验板上下移动时的稳定性，提高测试效率，方便使用者使用；

3、本发明通过助推机构的设置，在安装安装架时，还能够启动电机二带动齿轮转动，齿轮在齿板上滚动，如此便能够带动安装架进行移动，这时便不需要使用者推动了，能够节省体力，方便使用者使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明安装架立体图；

图3为本发明调节机构立体图；

图4为本发明助推机构立体装配图；

图5为本发明助推机构局部立体图；

图6为本发明装盖机构立体图；

图7为本发明罐装机构立体图；

图8为本发明移动传送装置立体图；

图9为本发明检验装置立体图。

图中：1、移动传送装置；2、安装架；3、装盖机构；4、检验装置；5、调节机构；6、助推机构；7、固定架；8、罐装机构；9、安装孔；51、固定导向轨；52、电机一；53、螺纹杆；54、螺纹套；55、移动块；56、限位孔；57、滑动销；58、移动轮；61、安装腔；62、安装槽；63、电机二；64、齿轮；65、齿板；31、支架一；32、电动伸缩杆一；33、加压装置；34、气管；35、装盖套；36、进盖硬管；37、进盖软管；38、活动长孔；81、电动伸缩杆二；82、连接板；83、灌注设备；84、串联板；11、框架；12、传送滚筒；41、支架二；42、弧形检验板；43、复位弹簧；44、矩形长孔；45、滑动短杆；46、锁紧螺帽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案，一种基于烧伤药膏生产加工的灌装输送设备，包括移动传送装置1，移动传送装置1表面的一端设置有安装架2，移动传送装置1表面的另一端设置有装盖机构3和检验装置4，安装架2的两侧均设置有两个调节机构5，安装架2内部的一侧设置有助推机构6，安装架2的顶部固定安装有固定架7，固定架7的顶部设置有罐装机构8，调节机构5包括嵌入式安装在安装架2内部的两个固定导向轨51以及固定安装在安装架2内壁上的电机一52，电机一52的输出轴固定安装有螺纹杆53，螺纹杆53的表面螺纹连接有螺纹套54，螺纹套54的两侧均固定连接有移动块55，移动块55远离螺纹套54的一侧在固定导向轨51的内腔滑动，移动块55的底部固定安装有移动轮58，固定导向轨51内腔的两侧均开设有限位孔56，移动块55的两侧均固定连接有在限位孔56内腔滑动的滑动销57，助推机构6包括开设在安装架2内部的安装腔61以及固定安装在移动传送装置1一侧的齿板65，安装腔61内腔的顶部开设有安装槽62，安装槽62内腔的顶部固定安装有电机二63，电机二63的输出轴固定安装有与齿板65啮合的齿轮64，通过助推机构6的设置，在安装安装架2时，还能够启动电机二63带动齿轮64转动，齿轮64在齿板65上滚动，如此便能够带动安装架2进行移动，这时便不需要使用者推动了，能够节省体力，方便使用者使用，装盖机构3包括架设在移动传送装置1上的支架一31，支架一31的顶部固定安装有电动伸缩杆一32，电动伸缩杆一32的输出端贯穿至支架一31的底部并固定安装有加压装置33，加压装置33的一侧连通有气管34，加压装置33的底端固定安装有装盖套35，装盖套35的一侧连通有进盖硬管36，进盖硬管36远离装盖套35的一端贯穿至支架一31的外侧并连通有进盖软管37，支架一31的一侧开设有活动长孔38，气管34和进盖硬管36均可在活动长孔38的内腔滑动，检验装置4包括架设在移动传送装置1上的支架二41，支架二41的内侧活动安装有弧形检验板42，弧形检验板42的顶部固定连接有多个复位弹簧43，复位弹簧42的两侧均固定连接有滑动短杆45，支架二41的两侧均开设有与滑动短杆45相适配的矩形长孔44，滑动短杆45的表面螺纹连接有锁紧螺帽46，通过矩形长孔44和滑动短杆45的配合使用，使得滑动短杆45能够灵活的在矩形长孔44内滑动，如此便能够保证弧形检验板42上下移动时的稳定性，提高测试效率，方便使用者使用，罐装机构8包括固定安装在固定架7上电动伸缩杆二81，电动伸缩杆二81的输出端贯穿至固定架7的内腔并固定安装有连接板82，连接板82的底部固定安装有多个灌注设备83，多个灌注设备83表面的底部固定安装有串联板84，移动传送装置1包括框架11，框架11的内部活动安装有多个传送滚筒12，框架11顶部的两侧均高出传送滚筒12直径的两倍，安装架2的顶部开设有多个与灌注设备83相适配的安装孔9。

工作原理：本发明在实际使用时，首先启动电机一52带动螺纹杆53转动，螺纹杆53带动螺纹套54下移，螺纹套54带动两个移动块55下移，移动块55带动移动轮58下移，并且一直下移直至移动轮58接触地面，同时固定导向轨51则会带动整个安装架2脱离地面，然后再推动整个安装架2并将其移动至移动传送装置1上，并且移动调整好在移动传送装置1上的位置，再控制电机一52带动螺纹杆53反转，螺纹杆53带动螺纹套54上移，螺纹套54则会带动移动块55上移，进而便会带动移动轮58上，将移动轮58收进移动传送装置1的内部，使得移动轮58脱离地面，而安装架2的底部则会接触地面，如此安装架2便能够稳定的放置在地面上，完成安装架2的安装，如此，通过能够将移动轮58放出和隐藏，使得安装架2能够在移动和定位之间进行相互转换，从而方便使用者进行随时移动，也方便与其他的传送设备进行匹配组装，也能够满足不同的使用环境，方便快捷，省时省力，其中移动块55在固定导向轨51的内腔滑动时，还会带动滑动销57在限位孔56的内腔滑动，通过限位孔56对移动块55进行限位，从而保证移动轮58移动时的稳定性，也能够保证安装架2移动时的稳定性，方便使用者使用，在使用过程中，使用者将空的罐装器皿放置到移动传送装置1上进行传送，放置时从安装架2的一端放入，最后从检验装置4的一端送出，其中，启动电动伸缩杆二81，在电动伸缩杆二81的控制下，带动连接板82下移，连接板82则带动多个灌注设备83下移，然后对齐器皿的瓶口进行罐装产品，罐装完成后，再回收复位，装有产品的器皿则会被传送，直至下一批空的器皿移动至灌注设备83的下方，在电动伸缩杆二81的推动下，灌注设备83再次下移进行罐装，如此循环，便能够持续不断的进行罐装，提高罐装效率，当罐装有产品的器皿传送至装盖机构3的内部时，启动电动伸缩杆一32带动加压装置33下移，加压装置33带动装盖套35下移，将瓶口包裹住，然后通过进盖软管37和进盖硬管36送入用于密封的瓶盖，最后将瓶盖冲压密封固定在器皿上，然后电动伸缩杆一32再将装盖套35和加压装置33向上收回，以便于进行下次使用，然后罐装瓶会被继续传送，然后进入到检验装置4内时会触碰到弧形检验板42，这时如果瓶盖是牢固的，那么则会将弧形检验板42顶起，压缩复位弹簧43，然后罐装瓶则会继续被传送，如果瓶盖不牢固的话，那么受到弧形检验板42的阻碍则会从罐装瓶上掉落，这时工作人员再将其挑出，如此便能够保证罐装烧伤膏的出厂质量，方便使用者使用，使用时，需要事先将锁紧螺帽46拧松，使得滑动短杆45能够灵活的在矩形长孔44内滑动，如此便能够保证弧形检验板42上下移动时的稳定性，提高测试效率，方便使用者使用，其中，在安装安装架2时，还能够启动电机二63带动齿轮64转动，齿轮64在齿板65上滚动，如此便能够带动安装架2进行移动，这时便不需要使用者推动了，能够节省体力，方便使用者使用。

综上所述：该基于烧伤药膏生产加工的灌装输送设备，通过在实际使用时，能够将移动轮58放出和隐藏，使得安装架2能够在移动和定位之间进行相互转换，从而方便使用者进行随时移动，也方便与其他的传送设备进行匹配组装，也能够满足不同的使用环境，方便快捷，省时省力，而且通过检验装置4的设置，能够监测瓶盖的牢固性，如果瓶盖是牢固的，那么则会将弧形检验板42顶起，压缩复位弹簧43，然后罐装瓶则会继续被传送，如果瓶盖不牢固的话，那么受到弧形检验板42的阻碍则会从罐装瓶上掉落，这时工作人员再将其挑出，如此便能够保证罐装烧伤膏的出厂质量，方便使用者使用，该基于烧伤药膏生产加工的灌装输送设备，具备可以单独分离，使用匹配度高，能够对罐装瓶进行检验的优点，解决了设备上用于注入药膏的装置，无法单独分离，使用不便，注入装置无法分离，如此便难以根据实际使用环境进行移动更换，受到限制，不方便，而且只能够在一个传送装置上配合使用，难以满足其他的传送装置，使用匹配度狭小，受到限制，不方便，传统的输送装置没有检验装置，在罐装瓶出厂时，瓶盖有没有盖紧，是难以检验出来的，因此常常出现密封不好，导致药膏药效流失的情况，降低药膏的出厂质量，降低药膏的出厂效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。