一种调节支架及筒仓

技术领域

本发明涉及储藏设备技术领域，具体涉及一种调节支架及筒仓。

背景技术

筒仓是一种贮存散装物料的仓库，宜建在交通方便、处于居住建筑和公共建筑下风向的高燥地段，其中预应力圆形筒仓因受力均匀被广泛使用，而在圆形筒仓外侧需要架设支架来施加预压力，从而防止筒仓储料后因受力不均匀而损坏，现有的支架多为单环形式，只能在固定的位置对圆形筒仓的外壁施加压力，需要进行多环支撑时也是通过安装多个单环支架进行拼接组合，这么做导致安装和拆卸非常不便，还需要众多工作人员配合，浪费人力，且非常费时；同时现有多环支架不能在安装后根据需要来改变每个单环的固定点和压力的施加点，不能改变每个单环之间的间距，如果进行调整需要繁琐的操作步骤，还需要众多工作人员配合，费时费力；另一方面，现有支架不具备抗震能力，当物料进入圆形筒仓时会对筒仓壁产生较大冲击，这种震动会逐渐损伤筒仓，同时现有的支架还容易在与筒仓壁接触的缝隙中积攒雨水，长时间如此会使支架锈蚀，其强度变低，容易引发坍塌事故。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中单环支架调整不便的缺陷，从而提供一种能够根据使用需要进行快速调整的调节支架。

本发明要解决的另一个技术问题在于克服现有技术中单环支架调整不便的缺陷，从而提供一种能够根据使用需要进行快速调整支架位置的筒仓。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种调节支架，包括：

压紧单元，适于沿周向设置于筒仓本体的外侧，并适于在工作状态下对所述筒仓本体的外壁进行压紧；

升降单元，直接或间接的与所述压紧单元连接，并适于为所述压紧单元沿高度方向移动提供驱动力。

可选的，还包括：

导向杆组，沿高度方向延伸设置，直接或间接的与所述压紧单元连接，并适于对所述压紧单元沿高度方向的移动进行导向。

可选的，所述压紧单元构造为环形片状结构，且位于同一水平面的所述筒仓本体的外侧由至少两片所述压紧单元共同围合而成。

可选的，还包括：骨架单元，沿周向设置于所述压紧单元的外侧，并适于与所述压紧单元活动连接或固定连接；所述骨架单元包括：

导向台，与所述导向杆组滑动配合；

连接块，与所述升降单元连接。

可选的，还包括：调节单元，连接所述压紧单元与所述骨架单元，并适于使所述压紧单元相对于所述骨架单元沿水平方向进行移动。

可选的，所述调节单元包括：滑动杆，构造为杆状结构，一端与所述压紧单元连接，并适于与所述骨架单元滑动配合。

可选的，所述调节单元还包括：丝杠，一端与所述压紧单元连接，并适于与所述骨架单元转动配合，以调节所述压紧单元与所述骨架单元的相对位置。

可选的，所述调节单元还包括：限位片，设置于所述滑动杆和/或所述丝杠的另一端，适于防止所述滑动杆或所述丝杠从所述骨架单元中脱出。

可选的，还包括：

底环，适于对所述导向杆组和/或所述升降单元进行支撑；以及

缓冲单元，设置于所述底环沿重力方向的下方，并适于对所述底环进行弹性支撑。

可选的，所述调节支架沿高度方向依序设置有至少两个压紧单元，以及对应数量的所述骨架单元；

所述升降单元一端与设置于相对上方的所述骨架单元的所述连接块底部连接，另一端由设置于相对下方的所述骨架单元的所述连接块顶部或底环顶面进行支撑。

可选的，所述压紧单元包括：

压紧板；

防滑垫，设置于所述压紧板的至少其中一侧，并适于与所述筒仓本体直接接触；以及

吸盘，设置于所述压紧板上，并适于将所述压紧板吸附于所述筒仓本体上。

可选的，所述压紧板上设置有至少一个漏水孔，所述漏水孔至少部分的贯穿所述压紧板。

本发明提供的筒仓，包括：筒仓本体，以及设置于所述筒仓本体外侧的如上述所述的调节支架。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的调节支架，通过在筒仓本体外侧设置高度可调节的压紧单元，从而根据需要合理调整压紧单元的位置，减小物料冲击时产生的震动，安装和拆卸非常方便，省时省力。

2.本发明提供的调节支架，通过采用至少两片所述压紧单元共同围合而成的形式，从而方便对每一片所述压紧单元进行独立调节，快速与所述筒仓本体的外侧进行脱离。

3.本发明提供的调节支架，通过设置调节单元，引导所述压紧单元相对于所述骨架单元沿水平方向进行移动，从而便于为所述压紧单元沿水平方向的移动提供导向，方便快速实现所述压紧单元对筒仓本体的压紧与放松，提高效率，减小人工作业强度。

4.本发明提供的调节支架，通过设置丝杠，从而带动所述压紧单元相对于所述骨架单元进行移动，保证移动距离可控，同时起到压紧状态下的自锁效果，避免松动。

5.本发明提供的调节支架，通过在所述底环沿重力方向的下方设置缓冲单元，从而在物料进入筒仓并对筒仓壁产生冲击时，能够实现减震缓冲，从而通过缓冲单元消除震动，避免损伤筒仓。

6.本发明提供的调节支架，通过设置多个骨架单元与压紧单元，可以同时在筒仓的多个不同的高度位置施加压力，能够灵活改变相邻压紧单元之间的间距，可以减小物料冲击时产生的震动；同时能够改变调节支架整体的高度，可以根据筒仓内部物料的多少来灵活调整压紧单元的位置，还能依次来调整每个压紧单元施加压力的位置高度，不需要繁琐的安装步骤，也不需要很多工作人员配合安装，省时省力。

7.本发明提供的调节支架，通过在所述压紧板上设置至少一个漏水孔，从而通过漏水孔快速卸除雨水，防止雨水积攒在调节支架与筒仓外壁接触的缝隙中，减少调节支架锈蚀的情况发生，保证结构强度，避免由此引发的坍塌事故发生。

8.本发明提供的筒仓，通过在筒仓本体外侧设置高度可调节的调节支架，并根据需要合理调整压紧单元的位置，能够灵活改变相邻压紧单元之间的间距，可以减小物料冲击时产生的震动；同时能够改变调节支架整体的高度，可以根据筒仓内部物料的多少来灵活调整压紧单元的位置，还能依次来调整每个压紧单元施加压力的位置高度，不需要繁琐的安装步骤，也不需要很多工作人员配合安装，省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明筒仓的立体示意图；

图2为本发明缓冲单元的截面示意图；

图3为本发明骨架单元的示意图；

图4为本发明调节单元与压紧单元的示意图；

图5为本发明压紧单元的截面图。

附图标记说明：

1、底环；6、第一升降单元；7、第二升降单元；8、控制单元；11、第三升降单元；

2、调节单元；201、转把；202、限位片；203、滑动杆；204、丝杠；

3、导向杆组；301、限位顶板；302、导向杆；

4、压紧单元；401、压紧板；402、漏水孔；403、防滑垫；404、吸盘；

5、骨架单元；501、主连接块；502、副连接块；503、副连接梁；504、滑动孔；505、螺纹孔；506、导向台；507、主连接梁；508、导向孔；

9、安装单元；901、安装环；902、安装螺孔；

10、缓冲单元；1001、弹性垫块；1002、内腔；1003、缓冲伸缩杆；1004、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例一

结合图1-图5所示，本实施例提供的调节支架，包括：

压紧单元4，适于沿周向设置于筒仓本体的外侧，并适于在工作状态下对所述筒仓的外壁进行压紧；

升降单元，直接或间接的与所述压紧单元4连接，并适于为所述压紧单元4沿高度方向移动提供驱动力。

本实施例提供的调节支架，通过在筒仓本体外侧设置高度可调节的压紧单元4，从而根据需要合理调整压紧单元4的位置，减小物料冲击时产生的震动，安装和拆卸非常方便，省时省力。

优选的，所述压紧单元4构造为板状或片状结构，其外形与所述筒仓本体的外表面相匹配。

优选的，本实施例中所述升降单元可以为液压升降杆或电动升降杆。所述压紧单元4适于在所述升降单元的带动下，沿高度方向进行移动。

具体地，结合图1所示，所述调节支架还包括：

导向杆组3，沿高度方向延伸设置，直接或间接的与所述压紧单元4连接，并适于对所述压紧单元4沿高度方向的移动进行导向。

优选的，所述导向杆组3包括导向杆302，以及设置于所述导向杆302上的限位顶板301，所述限位顶板301适于限制所述所述压紧单元4沿高度方向的升降高度，防止脱离。

具体地，结合图4所示，所述压紧单元4构造为环形片状结构，且位于同一水平面的所述筒仓本体的外侧由至少两片所述压紧单元4共同围合而成。

本实施例提供的调节支架，通过采用至少两片所述压紧单元4共同围合而成的形式，从而方便对每一片所述压紧单元4进行独立调节，快速与所述筒仓本体的外侧进行脱离。

作为变形，所述压紧单元4还可以构造为环绕筒仓本体外侧一周的螺旋板状结构或圆环形结构。

具体地，结合图3所示，所述调节支架还包括：骨架单元5，沿周向设置于所述压紧单元4的外侧，并适于与所述压紧单元4活动连接或固定连接；所述骨架单元5包括：

导向台506，与所述导向杆组3滑动配合；

连接块，与所述升降单元连接。

优选的，本实施例中，所述骨架单元5主要起到受力与支撑所述压紧单元4的作用，通过将所述骨架单元5与所述升降单元连接，使得升降单元的沿竖直方向的作用力能够直接作用在骨架单元5上，无需使得压紧单元4在对所述筒仓本体施加水平方向的压紧力时，再额外承受竖直方向的分力，保证筒仓本体受力均匀。此外，通过将所述骨架单元5与所述导向杆组3滑动配合，使得所述骨架单元5在所述导向杆组3的引导下进行滑动。

优选的，所述导向台506上设置有多个导向孔508，优选的，本实施例中，所述导向孔508的数量为四个，对应的，所述导向杆302的数量同样为四个。

结合图3所示，在本实施例中，所述骨架单元5的所述连接块还可以分为主连接块501与副连接块502，其中，每个所述主连接块501的两侧均设有所述副连接块502，所述主连接块501和所述副连接块502之间通过主连接梁507连接，相邻的两个所述副连接块502之间通过副连接梁503连接，所述副连接梁503的外侧设有所述导向台506，所述主连接块501与副连接块502的厚度大于所述主连接梁507与副连接梁503的厚度，从而增加结构强度。优选的，所述副连接梁和所述主连接梁均为弧形。

具体地，结合图4所示，所述调节支架还包括：调节单元2，连接所述压紧单元4与所述骨架单元5，并适于使所述压紧单元4相对于所述骨架单元5沿水平方向进行移动。

本实施例提供的调节支架，通过设置调节单元2，引导所述压紧单元4相对于所述骨架单元5沿水平方向进行移动，从而便于为所述压紧单元4沿水平方向的移动提供导向，方便快速实现所述压紧单元4对筒仓本体的压紧与放松，提高效率，减小人工作业强度。

具体地，所述调节单元2包括：滑动杆203，构造为杆状结构，一端与所述压紧单元4连接，并适于与所述骨架单元5滑动配合。

具体地，所述调节单元2还包括：丝杠204，一端与所述压紧单元4连接，并适于与所述骨架单元5转动配合，以调节所述压紧单元4与所述骨架单元5的相对位置。优选的，所述丝杠204的另一端端部还可以连接有转把201，方便操作人员进行操作。

优选的，所述调节单元2与与所述压紧单元4连接的一端采用转动配合的形式，方便丝杠204相对压紧单元4进行转动，同时避免脱落。

本实施例提供的调节支架，通过设置丝杠204，从而带动所述压紧单元4相对于所述骨架单元5进行移动，保证移动距离可控，同时起到压紧状态下的自锁效果，避免松动。

优选的，所述主连接块501上设有螺纹孔505，所述副连接块502上设有滑动孔504；所述螺纹孔505适于与所述丝杠204配合，使得所述丝杠204在所述螺纹孔505中转动，从而带动所述压紧单元4移动；所述滑动孔504适于与所述滑动杆203配合，使得所述滑动杆203在所述滑动孔504中滑动，便于对所述压紧单元4沿水平方向的移动起到引导作用，避免发生错位。

优选的，每块所述压紧单元4上至少设置有一个所述丝杠204与至少一个所述滑动杆203。

具体地，所述调节单元2还包括：限位片202，设置于所述滑动杆203和/或所述丝杠204的另一端，适于防止所述滑动杆203或所述丝杠204从所述骨架单元5中脱出。

具体地，所述调节支架还包括：

底环1，适于对所述导向杆组3和/或所述升降单元进行支撑；以及

缓冲单元10，设置于所述底环1沿重力方向的下方，并适于对所述底环1进行弹性支撑。

本实施例提供的调节支架，通过在所述底环1沿重力方向的下方设置缓冲单元10，从而在物料进入筒仓并对筒仓壁产生冲击时，能够实现减震缓冲，从而通过缓冲单元10消除震动，避免损伤筒仓。

优选的，结合图2所示，本实施例中所述缓冲单元10具体包括：

弹性垫块1001，其构造为弹性材质，所述弹性垫块1001内部形成内腔1002，所述内腔1002中放置有缓冲伸缩杆1003，所述缓冲伸缩杆1003外部还设置有缓冲弹簧1004，通过多级缓冲结构，起到良好的缓冲效果。

优选的，所述缓冲单元10下方还设置有安装单元9，所述安装单元9作为所述调节支架整体结构的安装基础，其适于与地面或其他固定结构进行连接固定。所述安装单元9包括安装环901，以及成型于所述安装环901上的安装螺孔902。

优选的，所述缓冲单元10设置于所述底环1与所述安装环901之间。并进一步的，所述底环1与所述安装环901之间均匀设置有多个所述缓冲单元10。

具体地，所述调节支架沿高度方向依序设置有至少两个压紧单元4，以及对应数量的所述骨架单元5；

所述升降单元一端与设置于相对上方的所述骨架单元5的所述连接块底部连接，另一端由设置于相对下方的所述骨架单元5的所述连接块顶部或底环1顶面进行支撑。

在本实施例中，所述调节支架沿高度方向依序设置有三个压紧单元4，以及对应的三个所述骨架单元5。结合图1所示，最上层的所述骨架单元5的主连接块501下方安装有第一升降单元6，所述第一升降单元6支撑于中层的所述骨架单元5的主连接块501上；进一步的，位于中层的所述骨架单元5的主连接块501下方安装有第二升降单元7，所述第二升降单元7支撑于最下层的所述骨架单元5的主连接块501上；进一步的，位于最下层的所述骨架单元5的主连接块501下方安装有第三升降单元11，所述第三升降单元11支撑于底环1上。

优选的，所述调节支架还包括：控制单元8，所述控制单元8与所述第一升降单元6、第二升降单元7、第三升降单元11电连接，从而控制各层的所述骨架单元5进行升降，进而带动所述压紧单元4进行升降。

本实施例提供的调节支架，通过设置多个骨架单元5与压紧单元4，可以同时在筒仓的多个不同的高度位置施加压力，能够灵活改变相邻压紧单元4之间的间距，可以减小物料冲击时产生的震动；同时能够改变调节支架整体的高度，可以根据筒仓内部物料的多少来灵活调整压紧单元4的位置，还能依次来调整每个压紧单元4施加压力的位置高度，不需要繁琐的安装步骤，也不需要很多工作人员配合安装，省时省力。

具体地，结合图5所示，所述压紧单元4包括：

压紧板401；

防滑垫403，设置于所述压紧板401的至少其中一侧，并适于与所述筒仓本体直接接触；以及

吸盘404，设置于所述压紧板401上，并适于将所述压紧板401吸附于所述筒仓本体上。

通过设置防滑垫403能够提高所述压紧单元4与所述筒仓本体外壁的摩擦力，避免打滑。

具体地，结合图5所示，所述压紧板401上设置有至少一个漏水孔402，所述漏水孔402至少部分的贯穿所述压紧板401。

本实施例提供的调节支架，通过在所述压紧板401上设置至少一个漏水孔402，从而通过漏水孔402快速卸除雨水，防止雨水积攒在调节支架与筒仓外壁接触的缝隙中，减少调节支架锈蚀的情况发生，保证结构强度，避免由此引发的坍塌事故发生。

实施例二

结合图1所示，本实施例提供一种筒仓，包括：筒仓本体，以及设置于所述筒仓本体外侧的如上述实施例一所述的调节支架。

本实施例提供的筒仓，通过在筒仓本体外侧设置高度可调节的调节支架，并根据需要合理调整压紧单元4的位置，能够灵活改变相邻压紧单元4之间的间距，可以减小物料冲击时产生的震动；同时能够改变调节支架整体的高度，可以根据筒仓内部物料的多少来灵活调整压紧单元4的位置，还能依次来调整每个压紧单元4施加压力的位置高度，不需要繁琐的安装步骤，也不需要很多工作人员配合安装，省时省力。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。