密封圈手动安装装置

技术领域

本发明涉及密封圈安装设备技术领域，具体涉及密封圈手动安装装置。

背景技术

密封圈是一种常用零件，可实现两连接部件的紧密组合，在机械设备、汽车零部件、家用电器、玩具等很多产品上都有应用，密封圈的安装质量是判断产品性能的重要指标，但是密封圈的安装比较繁琐。

传统的安装方法是通过人工安装，安装效率较低，且容易造成密封圈局部扭曲、变形而造成安全隐患。市面上现在出现了一些专门用于安装密封圈的机器，但普遍存在结构复杂，安装精度不高的问题。

发明内容

鉴于上述的分析，本发明提出的密封圈手动安装装置以解决现有技术的不足。

本发明主要通过以下技术方案来实现：

本发明提供的密封圈手动安装装置，包括环形安装体，及安装在环形安装体上的驱动组件、密封圈套装组件。

所述密封圈套装组件包括多个沿周向设置且首尾相连的连杆机构，所述驱动组件上具有对任意一个连杆机构施加水平作用力使其转动的施力部，所述连杆机构包括沿周向间隔分布的转动杆、连接杆，所述转动杆的第一点转动安装在环形安装体上，所述转动杆的第二点滑动设于上一个相邻的连杆机构的连接杆的第二端部上，所述转动杆的第三点与下一个相邻的连杆机构的连接杆的第一端部铰接，所述转动杆靠近环形安装体内边缘的端部上设有安装柱，若干个所述安装柱用于套设密封圈，任意一个所述连杆机构的转动杆靠近环形安装体外边缘的端部可位移地与施力部配合连接。

进一步地，还包括按压组件，所述按压组件上设有靠近安装柱设置的按压部，所述按压部靠近环形安装体的内边缘设置。

进一步地，所述按压组件包括环形按压体，所述环形按压体、连杆机构分别位于环形安装体的两侧，所述环形按压体可滑动地安装于环形安装体上，所述按压部穿过环形安装体设置，并沿周向间隔分布于环形按压体上。

进一步地，所述按压组件还包括弹性件，所述弹性件设置在环形安装体与环形按压体之间。

进一步地，所述弹性件为弹簧，所述按压组件还包括弹簧柱，所述弹簧柱活动设置在环形安装体与环形按压体之间，所述弹簧套设在弹簧柱上。

进一步地，与所述施力部对应连接的转动杆上沿竖向设有转柱。

进一步地，所述驱动组件包括联动板、联动块及连杆，所述联动板的第一端部铰接在环形安装体上，所述联动块的一端与联动板的中部铰接，所述联动块的另一端铰接连杆，所述连杆上设有与环形安装体倾斜交叉设置的调节框作为施力部，所述调节框上设有调节孔，所述转柱滑动安装于调节孔内。

进一步地，所述环形安装体上安装有导向套，所述导向套套设安装在连杆上。

进一步地，还包括环形防护板，所述连杆机构设置于环形安装体与环形防护板之间。

进一步地，所述转动杆的第一点、第二点及第三点由环形安装体的外边缘至内边缘依次设置，且三点共线。

与现有技术比较本发明技术方案的有益效果为：

本发明提供的密封圈手动安装装置，通过驱动组件带动一个转动杆转动，使其带动首尾相连的连杆机构同步转动，进而使周向设置的安装柱同步移动，实现对密封圈均匀阔撑，通过调节密封圈的伸缩直径以适配不同尺寸的安装环境，结构复杂度低，方便操作，安装效率较高，不容易产生密封圈局部变形的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的密封圈手动安装装置中操作手柄处于第一位置的立体图；

图2是图1取下环形防护板的立体图；

图3是本发明实施例提供的密封圈手动安装装置上安装密封圈时操作手柄处于第二位置的侧视图；

图4是图2取下环形防护板的仰视图；

图5是本发明实施例提供的密封圈手动安装装置套在待装配密封圈的轴上的结构示意图；

图6是图5按压环形按压体后的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的驱动组件的结构示意图。

附图标记如下：

1、环形安装体，1a、插槽，11、安装板，2、驱动组件，21、联动板，22、联动块，23、连杆，24、调节框，24a、调节孔，25、导向套，26、定位座，27、操作手柄，3、密封圈套装组件，31、连杆机构，32、转动杆，32a、第一点，32b、第二点，32c、第三点，321、延伸部，33、连接杆，33a、第二端部，33b、第一端部，34、安装柱，35、转柱，4、按压组件，41、环形按压体，411、按压部，42、弹性件，43、弹簧柱，5、环形防护板，6、握持部，7、密封圈，8、轴，9、定位磁石。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明，从而对本发明要求保护的范围作出更清楚地限定，下面就本发明的某些具体实施例对本发明进行详细描述。需要说明的是，以下仅是本发明构思的某些具体实施方式仅是本发明的一部分实施例，其中对于相关结构的具体的直接的描述仅是为方便理解本发明，各具体特征并不当然、直接地限定本发明的实施范围。本领域技术人员在本发明构思的指导下所作的常规选择和替换，均应视为在本发明要求保护的范围内。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

如图1-4所示，本发明提供了密封圈手动安装装置，包括环形安装体1，及安装在环形安装体1上的驱动组件2、密封圈套装组件3。

密封圈套装组件3包括多个沿周向设置且首尾相连的连杆机构31，驱动组件2上具有对任意一个连杆机构31施加水平作用力使其转动的施力部，连杆机构31包括沿周向间隔分布的转动杆32、连接杆33，转动杆32的第一点32a转动安装在环形安装体1上，转动杆32的第二点32b滑动设于上一个相邻的连杆机构31的连接杆33的第二端部33a上，转动杆32的第三点32c与下一个相邻的连杆机构31的连接杆33的第一端部33b铰接，转动杆32靠近环形安装体1内边缘的端部上设有安装柱34，若干个安装柱34用于套设密封圈7，任意一个连杆机构31的转动杆32靠近环形安装体1外边缘的端部可位移地与施力部配合连接。驱动组件2、连杆机构31相对安装在环形安装体1的上下两侧。

具体的，环形安装体1上设有握持部6。方便在安装密封圈7时搬运密封圈手动安装装置。

较佳地，握持部6相对设于环形按压体41的外侧。

具体的，转动杆32的第一点32a、第二点32b及第三点32c由环形安装体1的外边缘至内边缘依次设置，且三点共线。其中，转柱35的中轴线、安装柱34的中轴线均与第一点32a、第二点32b及第三点32c之间的连线共线。

较佳地，连接杆33的第二端部33a上设有滑孔，转动杆32的第二点32b设有滑轴，滑轴滑动设于滑孔内。滑孔对转动杆32的移动方向进行导向。

为保证能对密封圈7均匀施力，确保安装精度，优选地，还包括按压组件4，按压组件4上设有靠近安装柱34设置的按压部411，按压部411靠近环形安装体1的内边缘设置。

具体的，按压组件4包括环形按压体41，环形按压体41、连杆机构31分别位于环形安装体1的两侧，环形按压体41可滑动地安装于环形安装体1上，按压部411穿过环形安装体1设置，并沿周向间隔分布于环形按压体41上。其中，环形按压体41位于环形安装体1的上方。

通过环形按压体41将按压力均匀分摊至每个按压部411上，操作便捷，仅需较小的力即可将密封圈7与安装柱34分离。

较佳地，环形安装体1的内边缘沿周向开设有供按压部411向下伸出的插槽1a。

具体的，按压组件4还包括弹性件42，弹性件42设置在环形安装体1与环形按压体41之间。

较佳地，弹性件42为弹簧，按压组件4还包括弹簧柱43，弹簧柱43活动设置在环形安装体1与环形按压体41之间，弹簧套设在弹簧柱43上。

具体的，与施力部对应连接的转动杆32上沿竖向设有转柱35。

较佳地，该转动杆32上设有延伸部321，延伸部321上设有转柱35。

如图7所示，优选地，驱动组件2包括联动板21、联动块22及连杆23，联动板22的第一端部铰接在环形安装体1上，联动块22的一端与联动板21的中部铰接，联动块21的另一端铰接连杆23，连杆23上设有与环形安装体1倾斜交叉设置的调节框24作为施力部，调节框24的长度方向上设有调节孔24a，转柱35滑动安装于调节孔24a内。

充分利用联动块22的行程，使联动块22的驱动力完全发挥，比较省力，同时避免调节框24的位置发生移动。

具体的，环形安装体1上安装有导向套25，导向套25套设安装在连杆23上。

较佳地，连杆23的中轴线位于连杆23与环形安装体1对应位置的外切线的正上方，连杆23与调节框24的长度方向垂直设置。

具体的，驱动组件2还包括定位座26和操作手柄27，环形安装体1上安装有安装板11，定位座26固定在安装板11上，导向套25安装在定位座26的一端，联动板21铰接在定位座25的另一端，操作手柄27固定在联动板21的第二端部上。

较佳地，联动块22朝向连杆23弯曲设置。使得操作手柄27的固定点、联动块22与联动板21的铰接点、联动板21与定位座26的铰接点之间的连线组成三角形。

当将操作手柄27调节至第二位置，即操作手柄27接近竖直状态时，多个周向设置的安装柱34形成的圆周直径最小，可安装密封圈7；当操作手柄27调节至第一位置，联动块22离导向套25的距离渐渐变近时，多个周向设置的安装柱34形成的圆周直径慢慢变大，可将密封圈7慢慢撑大；当操作手柄27调节至第三位置(图中未示出)，联动块22离导向套25的距离渐渐变远时，多个周向设置的安装柱34形成的圆周直径慢慢变大，也可将密封圈7慢慢撑大。

可根据需要在连杆23上设置不同的刻度对应密封圈7阔撑不同的直径，以应对不同尺寸密封圈安装环境的需要，提高装置使用的便利性，避免发生将密封圈7过度阔撑或者阔撑度不够的情况，以扩大安装装置的适用范围。

优选地，还包括环形防护板5，连杆机构31设置于环形安装体1与环形防护板5之间。

本发明提供的密封圈手动安装装置，其工作原理如下：将密封圈7放置在平面上，密封圈手动安装装置上沿周向布置的安装柱34置于在密封圈7内，向下按压操作手柄27，将其从第二位置调整至第一位置，联动板21拉动联动块22带着连杆23在导向套25的限位作用下，调节框24沿水平向前侧移动，转柱35在调节孔24a内靠近环形按压体41滑动以沿图1顺时针的方向转动一定角度，与转柱35连接的转动杆32沿着第一点32a旋转带动安装柱34向环形安装体1外圈旋转，并同时推动转动杆32的第三点32c上的下一连杆机构31的连接杆33上的滑孔沿着对应转动杆32的第二点32b进行移动，还同时拉动转动杆32的第二点32b上的上一连杆机构31的连接杆33带动其同一连杆机构31的转动杆32转动相同的角度，然后上一连杆机构31的转动杆32拉动上上一连杆机构31的连接杆33，依次类推多个连杆机构31顺时针动作，直到下一连杆机构31的连接杆33带动同一连杆机构31的转动杆32转动相同的角度，由于第一个转动杆32转动的过程中，其上的两个连接杆33均在同时转动，依次类推与连接杆33连接的另外两个转动杆32也在同步转动，因此完成了连杆机构31的同时联动，实现转动杆32上的安装柱34同步移动，使周向分布的安装柱34形成的圆周直径变大，以阔撑密封圈7。

如图5-6所示，安装密封圈7(图5-6中未示出)时，将呈环形的密封圈手动安装装置套设在轴8上，将环形防护板5抵靠于轴8上的定位磁石9上，其中，定位磁石9也可设置在环形防护板5上，通过手动或驱动缸按压环形按压体41，使周向分布的按压部411同时穿过插槽1a按压位于下方的安装柱34上的密封圈7，使密封圈7从安装柱34上脱离并落入轴8上的槽内，完成密封圈7的安装。

需要将连杆机构31复位时，向上拉动操作手柄27，将其从第一位置调整至第二位置，联动板21推动联动块22带着连杆23在导向套25的限位作用下，调节框24沿水平向后侧移动，转柱35在调节孔24a内远离环形按压体41滑动以沿图1逆时针的方向回转一定角度，与转柱35连接的转动杆32沿着第一点32a旋转带动安装柱34向环形安装体1内圈旋转，并同时拉动转动杆32的第三点32c上的下一连杆机构31的连接杆33上的滑孔沿着对应转动杆32的第二点32b进行移动，还同时推动转动杆32的第二点32b上的上一连杆机构31的连接杆33带动其同一连杆机构31的转动杆转动相同的角度，然后上一连杆机构31的转动杆推动上上一连杆机构31的连接杆33，依次类推多个连杆机构31逆时针动作，直到下一连杆机构31的连接杆33带动同一连杆机构31的转动杆32转动相同的角度，完成连杆机构31的同时联动，实现转动杆32上的安装柱34同步移动，使周向分布的安装柱34形成的圆周直径恢复到最小。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。