一种金属压铸溶液集中处理系统

技术领域

本发明涉及一种溶液集中装置，特别涉及一种金属压铸溶液集中处理系统，属于金属压铸设备技术领域。

背景技术

金属压铸是一种金属铸造工艺，就是将融化的金属放入到模具内腔，对其施加高压，将金属压铸成型，过程和注塑成型类似，压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种，同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。

但是现有金属压铸主要使用给汤机将金属溶液输送到集中熔炉中，一台给汤机输送一台边熔炉中的金属溶液，需要使用人工运输给汤机，才能将多个边熔炉中的金属溶液输送到集中熔炉中，非常不方便，效率低下，而且现有的集中熔炉缺少密封结构，无法将集中熔炉完全密封，导致热量散失，影响装置的效果。

发明内容

本发明目的是克服现有金属压铸主要使用给汤机将金属溶液输送到集中熔炉中，一台给汤机输送一台集中熔炉中的金属溶液，需要使用人工运输给汤机，才能将多个集中熔炉中的金属溶液输送到集中熔炉中，非常不方便，效率低下，而且现有的集中熔炉缺少密封结构，无法将集中熔炉完全密封，导致热量散失，影响装置的效果，故提供一种金属压铸溶液集中处理系统。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种金属压铸溶液集中处理系统，包括安装板，所述安装板一端设有移动机构，所述移动机构顶部设有转向机构，所述转向机构顶部设有给汤机，所述移动机构远离安装板一端设有限位机构，所述移动机构顶部一端设有减震机构，所述移动机构靠近减震机构一端设有底板，所述底板顶部设有集中机构，所述集中机构顶部设有加压机构，所述移动机构包括滑轨，所述滑轨内部滑动连接有活动块，所述活动块内腔底部固定连接有步进电机，所述步进电机两个输出端均固定连接有转轴，所述转轴穿过活动块一端螺纹连接有活动轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转向机构包括固定架，所述固定架固定连接在活动块内腔中，所述固定架通过螺栓固定连接有转向电机，所述转向电机顶部固定连接有输出轴，所述输出轴远离转向电机一端固定连接有固定盘，所述固定盘顶部固定连接有主体。

作为本发明的一种优选技术方案，所述给汤机包括主体，所述主体顶部两端均固定连接有运动电机，所述主体一端外壁活动连接有第一支撑轴和第二支撑轴，所述第一支撑轴远离主体一端活动连接有竖轴，所述第二支撑轴远离主体一端活动连接有竖轴，所述竖轴底部活动连接有料斗。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位机构包括限位板，所述限位板通过螺栓固定连接在滑轨一端，所述限位板内部通过螺栓固定连接有限位连接架，所述限位连接架内部固定连接有电动推杆，所述电动推杆远离限位连接架一端固定连接有限位伸缩轴。

作为本发明的一种优选技术方案，所述减震机构包括减震块，所述减震块固定连接在滑轨顶部一端，所述减震块内部开设有第一内腔，所述减震块在第一内腔内部开设有第二内腔，所述减震块通过第二内腔滑动连接有减震轴，所述减震轴远离减震块一端固定连接有连接头。

作为本发明的一种优选技术方案，所述集中机构包括集中熔炉，所述集中熔炉固定连接在底板一端，所述底板固定连接在滑轨一端，所述集中熔炉顶部通过活动铰链活动连接有活动盖，所述集中熔炉一端固定连接有排气管，所述排气管远离集中熔炉一端固定连接有废气收集罐，所述集中熔炉顶部固定连接有支撑架。

作为本发明的一种优选技术方案，所述加压机构包括支撑架，所述支撑架内部固定连接有液压缸，所述液压缸底部固定连接有连接杆，所述连接杆远离液压缸一端固定连接有压板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装板上设有螺纹孔，所述滑轨一端开设有通孔，所述活动块内腔固定连接有固定板，所述活动块内腔通过固定板固定连接有固定架，所述活动块一端固定连接有铁质弧形凸块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一内腔通过开孔与第二内腔相互连通，所述第二内腔内部填充有减震油，所述第二内腔内部固定连接有与减震轴相适应的开槽，所述连接头为磁铁材料制成，且所述连接头为弧形板。

本发明所达到的有益效果是：

1、通过打开步进电机带动转轴旋转，使得转轴两端的活动轮旋转，带动给汤机沿着滑轨运动到边熔炉一端，使得一台给汤机可以输送多个边熔炉中的金属溶液进入到集中熔炉中，加快输送的效率。

2、给汤机移动到减震机构一端，碰撞到连接头上，并吸引在连接头上，限制给汤机的位置，连接头挤压减震轴，使得减震轴挤压第二内腔内部的减震油，进入第一内腔中，减少装置的震动。

3、通过活动盖闭合集中熔炉，打开加压机构的液压缸，带动连接杆移动，使得压板压在活动盖上，密封集中熔炉，减少热量的散失。

4、通过打开转向机构的转向电机，带动转向电机顶部的固定盘旋转，使得固定盘顶部的给汤机转向集中熔炉，方便将金属溶液送入到集中熔炉中。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的顶面结构示意图；

图2是本发明的A处结构放大示意图；

图3是本发明的减震机构侧面结构示意图；

图4是本发明的移动机构侧面剖视结构示意图；

图5是本发明的集中机构侧面结构示意图；

图6是本发明的电动推杆顶面结构示意图。

图中：1、安装板；2、移动机构；21、滑轨；22、活动块；23、步进电机；24、转轴；25、活动轮；3、转向机构；31、固定架；32、转向电机；33、输出轴；34、固定盘；4、给汤机；41、主体；42、运动电机；43、第一支撑轴；44、第二支撑轴；45、竖轴；46、料斗；5、限位机构；51、限位板；52、限位连接架；53、电动推杆；54、限位伸缩轴；6、减震机构；61、减震块；62、第一内腔；63、第二内腔；64、减震轴；65、连接头；7、底板；8、集中机构；81、集中熔炉；82、活动铰链；83、活动盖；84、排气管；85、废气收集罐；9、加压机构；91、支撑架；92、液压缸；93、连接杆；94、压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-6所示，本发明一种金属压铸溶液集中处理系统，包括安装板1，安装板1一端设有移动机构2，移动机构2顶部设有转向机构3，转向机构3顶部设有给汤机4，移动机构2远离安装板1一端设有限位机构5，移动机构2顶部一端设有减震机构6，移动机构2靠近减震机构6一端设有底板7，底板7顶部设有集中机构8，集中机构8顶部设有加压机构9，移动机构2包括滑轨21，滑轨21内部滑动连接有活动块22，活动块22内腔底部固定连接有步进电机23，步进电机23两个输出端均固定连接有转轴24，转轴24穿过活动块22一端螺纹连接有活动轮25，便于给汤机4的移动，使得一台给汤机4可以输送多个边熔炉中的金属溶液进入到集中熔炉81中，加快输送的效率。

其中，转向机构3包括固定架31，固定架31固定连接在活动块22内腔中，固定架31通过螺栓固定连接有转向电机32，转向电机32顶部固定连接有输出轴33，输出轴33远离转向电机32一端固定连接有固定盘34，固定盘34顶部固定连接有主体41，便于转动给汤机4，方便给汤机4中的金属溶液输送到集中熔炉81中。

其中，给汤机4包括主体41，主体41顶部两端均固定连接有运动电机42，主体41一端外壁活动连接有第一支撑轴43和第二支撑轴44，第一支撑轴43远离主体41一端活动连接有竖轴45，所述第二支撑轴44远离主体41一端活动连接有竖轴45，竖轴45底部活动连接有料斗46，通过第一支撑轴43和第二支撑轴44支撑竖轴45，增加竖轴45的稳定性。

其中，限位机构5包括限位板51，限位板51通过螺栓固定连接在滑轨21一端，限位板51内部通过螺栓固定连接有限位连接架52，限位连接架52内部固定连接有电动推杆53，电动推杆53远离限位连接架52一端固定连接有限位伸缩轴54，通过电动推杆53带动限位伸缩轴54移动进入到滑轨21内，限制给汤机4的移动。

其中，减震机构6包括减震块61，减震块61固定连接在滑轨21顶部一端，减震块61内部开设有第一内腔62，减震块61在第一内腔62内部开设有第二内腔63，减震块61通过第二内腔63滑动连接有减震轴64，减震轴64远离减震块61一端固定连接有连接头65，减少给汤机4的到达滑轨21一端时的震动，防止活动块22撞坏滑轨21。

其中，集中机构8包括集中熔炉81，集中熔炉81固定连接在底板7一端，底板7固定连接在滑轨21一端，集中熔炉81顶部通过活动铰链82活动连接有活动盖83，集中熔炉81一端固定连接有排气管84，排气管84远离集中熔炉81一端固定连接有废气收集罐85，集中熔炉81顶部固定连接有支撑架91，便于废气的收集。

其中，加压机构9包括支撑架91，支撑架91内部固定连接有液压缸92，液压缸92底部固定连接有连接杆93，连接杆93远离液压缸92一端固定连接有压板94，通过液压缸92推动压板94移动，压住活动盖83，防止泄露，导致热量散失。

其中，安装板1上设有螺纹孔，滑轨21一端开设有通孔，活动块22内腔固定连接有固定板，活动块22内腔通过固定板固定连接有固定架31，活动块22一端固定连接有铁质弧形凸块，便于活动块22与连接头65卡接，减少其碰撞时造成的损坏。

其中，第一内腔62通过开孔与第二内腔63相互连通，第二内腔63内部填充有减震油，第二内腔63内部固定连接有与减震轴64相适应的开槽，连接头65为磁铁材料制成，且连接头65为弧形板，便于连接头65与活动块22卡接，使其相互吸引，将给汤机4固定。

具体的，本发明使用时，首先打开步进电机23带动转轴24旋转，使得转轴24两端的活动轮25旋转，带动给汤机4沿着滑轨21运动到边熔炉一端，打开限位机构5的电动推杆53，带动电动推杆53输出端的限位伸缩轴54移动，限制给汤机4的移动，再打开给汤机4的运动电机42，带动料斗46运动，取出边熔炉中的金属溶液，接着打开电动推杆53，带动限位伸缩轴54回到原位，再收集其他边熔炉中金属溶液，接着给汤机4移动到减震机构6一端，碰撞到连接头65上，并吸引在连接头65上，限制给汤机4的位置，连接头65挤压减震轴64，使得减震轴64挤压第二内腔63内部的减震油，进入第一内腔62中，减少装置的震动，然后打开转向机构3的转向电机32，带动转向电机32顶部的固定盘34旋转，使得固定盘34顶部的给汤机4转向集中熔炉81，最后将金属溶液送入到集中熔炉81中后，通过活动盖83闭合集中熔炉81，打开加压机构9的液压缸92，带动连接杆93移动，使得压板94压在活动盖83上，密封集中熔炉81，并通过排气管84排出废气进入到废气收集罐85中，收集起来。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。