一种基于建筑施工用弯度可调式钢筋弯折设备

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种基于建筑施工用弯度可调式钢筋弯折设备。

背景技术

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等，施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地。

建筑施工是一个技术复杂的生产过程，需要建筑施工工作者发挥聪明才智，创造性地应用材料、力学、结构、工艺等理论解决施工中不断出现的技术难题，确保工程质量和施工安全，这一施工过程是在有限的时间和一定的空间上进行着多工种工人操作，成百上千种材料的供应、各种机械设备的运行，因此必须要有科学的、先进的组织管理措施和采用先进的施工工艺方能圆满完成这个生产过程，这一过程又是一个具有较大经济性的过程，在施工中将要消耗大量的人力、物力和财力，因此要求在施工过程中处处考虑其经济效益，采取措施降低成本，施工过程中人们关注的焦点始终是工程质量、安全进度和成本。

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋；在建筑施工的过程中，需要使用到钢筋弯折设备对钢筋进行弯折，现有的钢筋弯折设备可调节程度较低，难以对钢筋进行多种不同程度的弯折，从而导致装置的适用性和实用性较差；再者，现有的钢筋弯折设备在对钢筋进行弯折时，难以对钢筋进行充分固定，从而在弯折过程中，钢筋容易发生移动，进而导致弯折效果差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于建筑施工用弯度可调式钢筋弯折设备，通过支板、位置调节组件、第一夹持组件和第二夹持组件的设计，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于建筑施工用弯度可调式钢筋弯折设备，包括外壳体，所述外壳体内壁固定连接有支板，所述支板上表面转动连接有驱动锥齿轮，所述外壳体下表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端与驱动锥齿轮固定连接；

所述支板下表面固定连接有定位环，所述定位环周侧面滑动连接有两呈中心对称分布的位置调节组件，所述位置调节组件包括旋转座，所述旋转座侧面与定位环滑动配合，所述旋转座侧面与外壳体滑动配合，所述旋转座上表面转动连接有导动齿轮，所述旋转座下表面固定连接有辅助电机，所述辅助电机输出轴的一端与导动齿轮固定连接，所述支板下表面固定连接有外齿环，所述外齿环内壁与导动齿轮啮合；

所述导动齿轮上表面转动连接有连接座，所述连接座内壁转动连接有第一螺纹丝杆，所述第一螺纹丝杆周侧面螺纹连接有移动座，所述移动座下表面固定连接有滑动座，所述滑动座下表面与支板滑动配合，所述移动板上表面固定连接有安装板，所述第一螺纹丝杆一端固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮周侧面与驱动锥齿轮啮合，两所述安装板上表面均转动连接有第一夹持组件，所述支板上表面滑动连接有两定位座，两所述定位座内壁均与对应位置的第一螺纹丝杆转动连接；

所述支板上表面固定连接有两固定板，两所述固定板相对表面之间转动连接有第二螺纹丝杆，所述第二螺纹丝杆周侧面螺纹连接有导动座，所述导动座一表面固定连接有第二夹持组件，两所述固定板相对表面之间固定连接有导向杆，所述导向杆周侧面滑动连接有固定座，所述固定座侧面与第二夹持组件固定连接，一所述固定板侧面转动连接有被动轮和主动轮，所述被动轮一表面与第二螺纹丝杆固定连接，所述主动轮周侧面与被动轮通过皮带传动连接，一所述固定板侧面固定连接有支座，所述支座一表面固定连接有旋转电机，所述旋转电机输出轴的一端与主动轮固定连接；

所述第一夹持组件和第二夹持组件均包括外箱体，位于两侧的两所述外箱体下表面均固定连接有转动板，所述转动板下表面均与对应位置的安装板转动连接，位于中间的一所述外箱体两侧面分别与导动座和固定座固定连接，所述外箱体内底面固定连接有一组呈矩形阵列分布的微型电推杆，一组所述微型电推杆上端固定连接有升降座，所述升降座侧面与外箱体滑动配合，所述升降座上表面滑动连接有两水平夹杆；

两所述水平夹杆周侧面均滑动连接有调节座，两所述调节座侧面均固定连接有螺纹座，两所述螺纹座侧面均与外箱体滑动配合，所述外箱体内壁转动连接有第三螺纹丝杆，两所述螺纹座内壁均与第三螺纹丝杆螺纹连接，所述外箱体内部转动连接有被动齿轮，所述被动齿轮一表面与第三螺纹丝杆固定连接，所述外箱体内部转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮周侧面与被动齿轮啮合，所述外箱体侧面固定连接有第一直线电机，所述第一直线电机输出轴的一端与主动齿轮固定连接；

所述外箱体上表面固定连接有两卡座，两所述卡座内壁均滑动连接有紧固座，两所述紧固座相对表面之间固定连接有两竖直夹杆，所述外箱体上表面固定连接有一组直杆，一组所述直杆周侧面均与对应位置的紧固座滑动配合，所述外箱体上表面转动连接有第四螺纹丝杆，所述第四螺纹丝杆上端与对应位置的紧固座转动连接，所述第四螺纹丝杆下端固定连接有转轴，所述转轴周侧面与外箱体转动连接，所述转轴下端固定连接有水平锥齿轮，所述外箱体内壁转动连接有竖直锥齿轮，所述竖直锥齿轮周侧面与水平锥齿轮啮合，所述外箱体一表面固定连接有第二直线电机，所述第二直线电机输出轴的一端与竖直锥齿轮固定连接。

作为一种优选的实施方式，所述外壳体下表面固定连接有一组呈圆周阵列分布的支腿，所述外壳体内壁固定连接有两与第二夹持组件相配合的限位杆，所述外壳体为上端开口下端封闭的中空管状结构。

作为一种优选的实施方式，所述支板下表面固定连接有一组呈圆周阵列分布的顶柱，一组所述顶柱下端均与外壳体固定连接。

作为一种优选的实施方式，所述旋转座为L型结构，所述支板表面开设有两与导动齿轮相配合的弧形槽。

作为一种优选的实施方式，所述移动座内壁开设有与第一螺纹丝杆相配合的螺纹孔，所述滑动座和安装板均为圆盘状结构。

作为一种优选的实施方式，所述驱动锥齿轮位于支板的中心位置，两所述弧形槽位于驱动锥齿轮两侧且呈对称分布，所述支板上表面开设有与定位座相配合的环状槽。

作为一种优选的实施方式，两所述固定板分别位于驱动锥齿轮两侧且呈对称分布，所述外箱体为中空的长方体结构。

作为一种优选的实施方式，两所述水平夹杆上端均固定连接有阻隔板，两所述调节座表面均开设有与水平夹杆相配合的贯穿孔。

作为一种优选的实施方式，所述第三螺纹丝杆周侧面设置有呈中心对称分布的正向螺纹部和反向螺纹部，两所述螺纹座分别与第三螺纹丝杆的正向螺纹部和反向螺纹部螺纹连接。

作为一种优选的实施方式，所述水平夹杆下端固定连接有滑块，所述升降座上表面开设有与滑块相配合的滑槽，所述卡座为U型结构，两所述竖直夹杆分别位于水平夹杆两侧且呈对称分布。

与现有技术相比，本发明提供的一种基于建筑施工用弯度可调式钢筋弯折设备，至少包括如下有益效果：

1、本发明通过支板、位置调节组件、第一夹持组件和第二夹持组件的设计，在利用第一夹持组件和第二夹持组件将钢筋固定完毕后，可利用位置调节组件和第二螺纹丝杆对第一夹持组件和第二夹持组件进行大范围的位置调节，从而使装置能够对钢筋进行多种不同程度的弯折，使装置能够满足多种弯折需求，进而提升装置的适用性和实用性。

2、本发明通过第三螺纹丝杆、第四螺纹丝杆、水平夹杆和竖直夹杆的设计，利用水平夹杆和竖直夹杆，可对钢筋进行全方位的固定，使钢筋在弯折过程中不会发生额外的移动，从而能够显著提升装置的弯折效果。

3、本发明通过支板、位置调节组件、第一夹持组件和第二夹持组件的设计，在利用第一夹持组件和第二夹持组件将钢筋固定完毕后，能够通过两种方式对钢筋进行弯折，第一种方式为利用位置调节组件转动第一夹持组件，第二夹持组件保持固定，从钢筋的两端施加压力对钢筋进行弯折，第二种方式为利用第二螺纹丝杆带动第二夹持组件直线运动，第一夹持组件保持固定，从钢筋的中间位置施加压力对钢筋进行弯折，综上所述，两种弯折方式能够使装置满足更多的弯折需求，从而提升装置的适用性和实用性。

附图说明

图1为一种基于建筑施工用弯度可调式钢筋弯折设备的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图1另一截面的剖视图；

图4为支板、位置调节组件、第一夹持组件和第二夹持组件的结构示意图；

图5为图4另一角度的结构示意图；

图6为位置调节组件的结构示意图；

图7为第一夹持组件的结构示意图；

图8为水平夹杆、调节座、螺纹座和第三螺纹丝杆的结构示意图；

图9为紧固座、竖直夹杆、直杆和第四螺纹丝杆的结构示意图。

图中：1、外壳体；2、支板；3、驱动锥齿轮；4、驱动电机；5、定位环；6、位置调节组件；7、旋转座；8、导动齿轮；9、辅助电机；10、外齿环；11、连接座；12、第一螺纹丝杆；13、移动座；14、滑动座；15、安装板；16、从动锥齿轮；17、第一夹持组件；18、定位座；19、固定板；20、第二螺纹丝杆；21、导动座；22、第二夹持组件；23、被动轮；24、支座；25、旋转电机；26、外箱体；27、转动板；28、微型电推杆；29、升降座；30、水平夹杆；31、调节座；32、螺纹座；33、第三螺纹丝杆；34、被动齿轮；35、主动齿轮；36、第一直线电机；37、卡座；38、紧固座；39、竖直夹杆；40、直杆；41、第四螺纹丝杆；42、水平锥齿轮；43、竖直锥齿轮；44、第二直线电机。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的描述。

以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种基于建筑施工用弯度可调式钢筋弯折设备，包括外壳体1，外壳体1内壁固定连接有支板2，支板2上表面转动连接有驱动锥齿轮3，外壳体1下表面固定连接有驱动电机4，驱动电机4输出轴的一端与驱动锥齿轮3固定连接；

支板2下表面固定连接有定位环5，定位环5周侧面滑动连接有两呈中心对称分布的位置调节组件6，位置调节组件6包括旋转座7，旋转座7侧面与定位环5滑动配合，旋转座7侧面与外壳体1滑动配合，旋转座7上表面转动连接有导动齿轮8，旋转座7下表面固定连接有辅助电机9，辅助电机9输出轴的一端与导动齿轮8固定连接，支板2下表面固定连接有外齿环10，外齿环10内壁与导动齿轮8啮合；

导动齿轮8上表面转动连接有连接座11，连接座11内壁转动连接有第一螺纹丝杆12，第一螺纹丝杆12周侧面螺纹连接有移动座13，移动座13下表面固定连接有滑动座14，滑动座14下表面与支板2滑动配合，移动板上表面固定连接有安装板15，第一螺纹丝杆12一端固定连接有从动锥齿轮16，从动锥齿轮16周侧面与驱动锥齿轮3啮合，两安装板15上表面均转动连接有第一夹持组件17，支板2上表面滑动连接有两定位座18，两定位座18内壁均与对应位置的第一螺纹丝杆12转动连接；

支板2上表面固定连接有两固定板19，两固定板19相对表面之间转动连接有第二螺纹丝杆20，第二螺纹丝杆20周侧面螺纹连接有导动座21，导动座21一表面固定连接有第二夹持组件22，两固定板19相对表面之间固定连接有导向杆，导向杆周侧面滑动连接有固定座，固定座侧面与第二夹持组件22固定连接，一固定板19侧面转动连接有被动轮23和主动轮，被动轮23一表面与第二螺纹丝杆20固定连接，主动轮周侧面与被动轮23通过皮带传动连接，一固定板19侧面固定连接有支座24，支座24一表面固定连接有旋转电机25，旋转电机25输出轴的一端与主动轮固定连接；

第一夹持组件17和第二夹持组件22均包括外箱体26，位于两侧的两外箱体26下表面均固定连接有转动板27，转动板27下表面均与对应位置的安装板15转动连接，位于中间的一外箱体26两侧面分别与导动座21和固定座固定连接，外箱体26内底面固定连接有一组呈矩形阵列分布的微型电推杆28，一组微型电推杆28上端固定连接有升降座29，升降座29侧面与外箱体26滑动配合，升降座29上表面滑动连接有两水平夹杆30；

两水平夹杆30周侧面均滑动连接有调节座31，两调节座31侧面均固定连接有螺纹座32，两螺纹座32侧面均与外箱体26滑动配合，外箱体26内壁转动连接有第三螺纹丝杆33，两螺纹座32内壁均与第三螺纹丝杆33螺纹连接，外箱体26内部转动连接有被动齿轮34，被动齿轮34一表面与第三螺纹丝杆33固定连接，外箱体26内部转动连接有主动齿轮35，主动齿轮35周侧面与被动齿轮34啮合，外箱体26侧面固定连接有第一直线电机36，第一直线电机36输出轴的一端与主动齿轮35固定连接；

外箱体26上表面固定连接有两卡座37，两卡座37内壁均滑动连接有紧固座38，两紧固座38相对表面之间固定连接有两竖直夹杆39，外箱体26上表面固定连接有一组直杆40，一组直杆40周侧面均与对应位置的紧固座38滑动配合，外箱体26上表面转动连接有第四螺纹丝杆41，第四螺纹丝杆41上端与对应位置的紧固座38转动连接，第四螺纹丝杆41下端固定连接有转轴，转轴周侧面与外箱体26转动连接，转轴下端固定连接有水平锥齿轮42，外箱体26内壁转动连接有竖直锥齿轮43，竖直锥齿轮43周侧面与水平锥齿轮42啮合，外箱体26一表面固定连接有第二直线电机44，第二直线电机44输出轴的一端与竖直锥齿轮43固定连接。

外壳体1下表面固定连接有一组呈圆周阵列分布的支腿，外壳体1内壁固定连接有两与第二夹持组件22相配合的限位杆，外壳体1为上端开口下端封闭的中空管状结构，支板2下表面固定连接有一组呈圆周阵列分布的顶柱，一组顶柱下端均与外壳体1固定连接。

旋转座7为L型结构，支板2表面开设有两与导动齿轮8相配合的弧形槽，移动座13内壁开设有与第一螺纹丝杆12相配合的螺纹孔，滑动座14和安装板15均为圆盘状结构。

驱动锥齿轮3位于支板2的中心位置，两弧形槽位于驱动锥齿轮3两侧且呈对称分布，支板2上表面开设有与定位座18相配合的环状槽，两固定板19分别位于驱动锥齿轮3两侧且呈对称分布，外箱体26为中空的长方体结构，两水平夹杆30上端均固定连接有阻隔板，两调节座31表面均开设有与水平夹杆30相配合的贯穿孔。

第三螺纹丝杆33周侧面设置有正向螺纹部和反向螺纹部，两螺纹座32分别与第三螺纹丝杆33的正向螺纹部和反向螺纹部螺纹连接，水平夹杆30下端固定连接有滑块，升降座29上表面开设有与滑块相配合的滑槽，卡座37为U型结构，两竖直夹杆39分别位于水平夹杆30两侧且呈对称分布。

首先，将钢筋从水平夹杆30和竖直夹杆39之间穿过，随后启动驱动电机4，驱动电机4带动驱动锥齿轮3转动，驱动锥齿轮3带动从动锥齿轮16转动，从动锥齿轮16带动第一螺纹丝杆12转动，第一螺纹丝杆12带动第一夹持组件17移动，从而对两个第一夹持组件17的间距进行调节，随后，启动第一直线电机36和第二直线电机44，第一直线电机36带动主动齿轮35转动，主动齿轮35带动被动齿轮34转动，被动齿轮34带动第三螺纹丝杆33转动，第三螺纹丝杆33带动两螺纹座32相互靠近，螺纹座32带动调节座31运动，调节座31带动水平夹杆30相互靠近，从而从水平方向对钢筋进行一定程度的固定，再启动第二直线电机44，第二直线电机44带动竖直锥齿轮43转动，竖直锥齿轮43带动水平锥齿轮42转动，水平锥齿轮42带动转轴转动，转轴带动第四螺纹丝杆41转动，第四螺纹丝杆41带动紧固座38向下移动，紧固座38带动竖直夹杆39向下移动，从而从竖直方向对钢筋进行一定程度的固定，在固定完毕后，可通过两种方式对钢筋进行弯折，第一种方式的具体操作步骤为，启动辅助电机9，辅助电机9带动导动齿轮8转动，在导动齿轮8与外齿环10的啮合作用下，旋转座7沿弧形槽转动，从而带动第一螺纹丝杆12以驱动锥齿轮3为圆心转动，第一螺纹丝杆12带动移动座13转动，从而带动两侧的两个第一夹持组件17转动，此时第二夹持组件22保持固定，从而从钢筋的两端对其进行弯折；第二种方式的具体操作步骤为，启动旋转电机25，旋转电机25带动第二螺纹丝杆20转动，第二螺纹丝杆20带动第二夹持组件22直线运动，此时第一夹持组件17固定，从而从钢筋的中间对其进行弯折。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。