一种有色冶炼烟气多污染物一体化脱除方法

技术领域

本发明属于烟气净化技术领域，特别涉及一种有色冶炼烟气多污染物一体化脱除方法。

背景技术

我国有色冶炼行业大气污染物排放总量占比不大，但是污染十分严重。含有高浓度SO

中国专利CN104841265B公开了一种有色冶炼制酸烟气三氧化硫及重金属干式脱除方法，提出在湿法洗涤前新增干式捕集系统，利用多级换热装置对烟气进行逐级降温，使SO

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种有色冶炼烟气多污染物一体化脱除方法，实现了更加高效协同去除制酸烟气中NO

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种有色冶炼烟气多污染物一体化脱除方法，包括以下步骤：

第一步，有色冶炼烟气首先经过一级余热锅炉初步回收热量，余热锅炉出口烟气温度为300-400℃；

第二步，利用吸附剂喷射装置，将具有吸收/吸附SO

第三步，利用高温过滤催化装置将已吸附SO

第四步，将第三步中被高温过滤催化装置捕集下来的吸附剂，60-80%返回吸附剂喷射装置进行再循环，另外20-40%的吸附剂用作资源化处理；

第五步，利用二级余热锅炉进一步回收经过高温过滤催化装置后的烟气热量，二级余热锅炉出口烟气温度降低至150-180℃；

第六步，对第五步中得到的烟气中残留颗粒物进行液相洗涤，洗涤残余的SO

进一步的，所述有色冶炼烟气温度为700-850℃，主要成分为矿尘、SO

进一步的，所述高温过滤催化装置包括复合陶瓷滤筒，在所述复合陶瓷滤筒的高温陶瓷过滤器表面负载有催化剂，所述催化剂的主要催化活性组分包括锰、铈、锆、钴、钒、钛、铬、铜、钼、钨中的一种或多种。

进一步的，所述主要催化活性组分的质量百分含量为1～10%，催化温度为320-380℃。

进一步的，所述高温过滤催化装置的过滤风速控制为0.6-1.5m/min。

进一步的，所述的高温陶瓷过滤器为氧化物基陶瓷过滤器、非氧化物陶瓷过滤器和陶瓷纤维基过滤器中的一种。

进一步的，所述吸收剂为粒径200-400目的颗粒，吸附剂的使用量为每立方米烟气中喷入1.0-60g。

进一步的，所述吸收剂为锌焙砂、氧化锌焙砂、次氧化锌、氧化镁、氧化钙、活性炭、碳酸氢钠、氢氧化钠、碳酸镁、氢氧化镁、碳酸钙、氢氧化钙以及铬、锰、铁、钴、镍、铜、锌过渡金属氧化物的一种或者多种混合物。

进一步的，所述还原剂为尿素、氨水、氨气中的一种。

进一步的，第三步中，所述资源化处理为煅烧或液相浸出。

本发明的方法将经过第三步处理后的吸附剂中20-40%用作资源化处理，所采用的处理方法为煅烧或液相浸出，实现重金属和硫酸盐的分离及资源化利用，硫酸盐作为浸出工序原料使用；二级余热锅炉出口烟气温度降低至150-180℃，温度高于酸露点温度10-20℃，避免硫酸对设备的腐蚀。

本发明的原理是：将SCR脱硝技术与高温过滤技术耦合，在陶瓷支撑体孔道内负载催化剂，支撑体上覆盖有膜层，高温烟气到达膜表面后，先除去粉尘，除尘后的气体进入支撑体，与催化剂接触发生脱硝反应，除去NO

与现有的冶炼烟气净化方法相比，本发明具有以下优点：

干式吸附方法可有效脱除烟气中的SO

附图说明

图1为本发明所述的有色冶炼烟气多污染物一体化脱除方法流程图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示，一种有色冶炼烟气多污染物一体化脱除方法，包括以下步骤：

第一步，有色冶炼烟气首先经过一级余热锅炉初步回收热量，余热锅炉出口烟气温度为300-400℃；

第二步，利用吸附剂喷射装置，将具有吸收/吸附SO

第三步，利用高温过滤催化装置将已吸附SO

第四步，将第三步中被高温过滤催化装置捕集下来的吸附剂中的60-80%返回吸附剂喷射装置进行再循环，另外20-40%的吸附剂用作资源化处理，所述资源化处理为煅烧或液相浸出；

第五步，利用二级余热锅炉进一步回收经过高温过滤催化装置后的烟气热量，二级余热锅炉出口烟气温度降低至150-180℃；

第六步，对第五步中得到的烟气中残留颗粒物进行液相洗涤，洗涤残余的SO

其中，所述有色冶炼烟气温度为700-850℃，主要成分为矿尘、SO

实施例1

以某锌冶炼厂的实际烟气为处理对象，一级余热锅炉出口烟气温度为350℃，从原烟道中引出200m

过滤速率为1.5m/min，进入过滤催化反应器，在反应器前喷入300目的氧化锌干粉，喷入量为600g/h，然后喷入3%NH

实施例2

以某锌冶炼厂的实际烟气为处理对象，一级余热锅炉出口烟气温度为350℃，从原烟道中引出200m

过滤速率为0.6m/min，进入过滤催化反应器，在反应器前喷入300目的氧化锌干粉，喷入量为600g/h，然后喷入3%NH

实施例3：

以某铅冶炼厂的实际烟气为处理对象，一级余热锅炉出口烟气温度为320℃，从原烟道中引出200m

过滤速率为0.6m/min，进入过滤催化反应器，在反应器前喷入300目的氧化锌干粉，喷入量为500g/h，然后喷入3%NH

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，对于本领域的普通技术人员而言，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应视为本发明的保护范围。