一种有色冶炼烟气多污染物一体化脱除方法
文献发布时间:2023-06-19 11:17:41
技术领域
本发明属于烟气净化技术领域,特别涉及一种有色冶炼烟气多污染物一体化脱除方法。
背景技术
我国有色冶炼行业大气污染物排放总量占比不大,但是污染十分严重。含有高浓度SO
中国专利CN104841265B公开了一种有色冶炼制酸烟气三氧化硫及重金属干式脱除方法,提出在湿法洗涤前新增干式捕集系统,利用多级换热装置对烟气进行逐级降温,使SO
发明内容
针对上述技术问题,本发明提供了一种有色冶炼烟气多污染物一体化脱除方法,实现了更加高效协同去除制酸烟气中NO
为实现上述目的,本发明采用如下的技术方案:
一种有色冶炼烟气多污染物一体化脱除方法,包括以下步骤:
第一步,有色冶炼烟气首先经过一级余热锅炉初步回收热量,余热锅炉出口烟气温度为300-400℃;
第二步,利用吸附剂喷射装置,将具有吸收/吸附SO
第三步,利用高温过滤催化装置将已吸附SO
第四步,将第三步中被高温过滤催化装置捕集下来的吸附剂,60-80%返回吸附剂喷射装置进行再循环,另外20-40%的吸附剂用作资源化处理;
第五步,利用二级余热锅炉进一步回收经过高温过滤催化装置后的烟气热量,二级余热锅炉出口烟气温度降低至150-180℃;
第六步,对第五步中得到的烟气中残留颗粒物进行液相洗涤,洗涤残余的SO
进一步的,所述有色冶炼烟气温度为700-850℃,主要成分为矿尘、SO
进一步的,所述高温过滤催化装置包括复合陶瓷滤筒,在所述复合陶瓷滤筒的高温陶瓷过滤器表面负载有催化剂,所述催化剂的主要催化活性组分包括锰、铈、锆、钴、钒、钛、铬、铜、钼、钨中的一种或多种。
进一步的,所述主要催化活性组分的质量百分含量为1~10%,催化温度为320-380℃。
进一步的,所述高温过滤催化装置的过滤风速控制为0.6-1.5m/min。
进一步的,所述的高温陶瓷过滤器为氧化物基陶瓷过滤器、非氧化物陶瓷过滤器和陶瓷纤维基过滤器中的一种。
进一步的,所述吸收剂为粒径200-400目的颗粒,吸附剂的使用量为每立方米烟气中喷入1.0-60g。
进一步的,所述吸收剂为锌焙砂、氧化锌焙砂、次氧化锌、氧化镁、氧化钙、活性炭、碳酸氢钠、氢氧化钠、碳酸镁、氢氧化镁、碳酸钙、氢氧化钙以及铬、锰、铁、钴、镍、铜、锌过渡金属氧化物的一种或者多种混合物。
进一步的,所述还原剂为尿素、氨水、氨气中的一种。
进一步的,第三步中,所述资源化处理为煅烧或液相浸出。
本发明的方法将经过第三步处理后的吸附剂中20-40%用作资源化处理,所采用的处理方法为煅烧或液相浸出,实现重金属和硫酸盐的分离及资源化利用,硫酸盐作为浸出工序原料使用;二级余热锅炉出口烟气温度降低至150-180℃,温度高于酸露点温度10-20℃,避免硫酸对设备的腐蚀。
本发明的原理是:将SCR脱硝技术与高温过滤技术耦合,在陶瓷支撑体孔道内负载催化剂,支撑体上覆盖有膜层,高温烟气到达膜表面后,先除去粉尘,除尘后的气体进入支撑体,与催化剂接触发生脱硝反应,除去NO
与现有的冶炼烟气净化方法相比,本发明具有以下优点:
干式吸附方法可有效脱除烟气中的SO
附图说明
图1为本发明所述的有色冶炼烟气多污染物一体化脱除方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示,一种有色冶炼烟气多污染物一体化脱除方法,包括以下步骤:
第一步,有色冶炼烟气首先经过一级余热锅炉初步回收热量,余热锅炉出口烟气温度为300-400℃;
第二步,利用吸附剂喷射装置,将具有吸收/吸附SO
第三步,利用高温过滤催化装置将已吸附SO
第四步,将第三步中被高温过滤催化装置捕集下来的吸附剂中的60-80%返回吸附剂喷射装置进行再循环,另外20-40%的吸附剂用作资源化处理,所述资源化处理为煅烧或液相浸出;
第五步,利用二级余热锅炉进一步回收经过高温过滤催化装置后的烟气热量,二级余热锅炉出口烟气温度降低至150-180℃;
第六步,对第五步中得到的烟气中残留颗粒物进行液相洗涤,洗涤残余的SO
其中,所述有色冶炼烟气温度为700-850℃,主要成分为矿尘、SO
实施例1
以某锌冶炼厂的实际烟气为处理对象,一级余热锅炉出口烟气温度为350℃,从原烟道中引出200m
过滤速率为1.5m/min,进入过滤催化反应器,在反应器前喷入300目的氧化锌干粉,喷入量为600g/h,然后喷入3%NH
实施例2
以某锌冶炼厂的实际烟气为处理对象,一级余热锅炉出口烟气温度为350℃,从原烟道中引出200m
过滤速率为0.6m/min,进入过滤催化反应器,在反应器前喷入300目的氧化锌干粉,喷入量为600g/h,然后喷入3%NH
实施例3:
以某铅冶炼厂的实际烟气为处理对象,一级余热锅炉出口烟气温度为320℃,从原烟道中引出200m
过滤速率为0.6m/min,进入过滤催化反应器,在反应器前喷入300目的氧化锌干粉,喷入量为500g/h,然后喷入3%NH
以上仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,对于本领域的普通技术人员而言,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均应视为本发明的保护范围。
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