糖食壳及其制造方法和装置

技术领域

本发明涉及至少部分填充的和未填充的糖食壳及其制造方法和装置。本发明还涉及由至少一个至少部分填充的糖食壳形成的至少部分填充的糖食产品。

背景技术

已知在被称为“冷冲压”的工艺中，通过将糖食组合物沉积到模具中并用极冷的冲模将糖食组合物压入模具中来生产糖食壳，诸如巧克力壳，从而使组合物成形并同时冷却/硬化成“壳”。此类方法允许由液体组合物极快速地形成固体糖食壳，并且可对壳的厚度提供高水平的控制和可重现性。

已知巧克力蛋形式的一些糖食产品通过冷冲压该蛋的底部半块或底部部分作为一部分并冷冲压该蛋的顶部半块或顶部部分作为第二部分来形成。可随后填充蛋的底部部分，之后通过加热各部分的边沿并将它们连接起来而接合蛋的顶部部分。这即形成具有部分地填充蛋的填充物和位于顶部的空气空间的蛋。当将填充物(尤其是通过狭窄开口)沉积到底部中时，可能难以确保没有填充物溢出。此外，由于蛋是卵形的，因此形成不对称的“底部”和“顶部”可能增加制造复杂性和成本，并且在确保在将不对称部分接合到一起时对准不对称部分方面产生困难。

在上述工艺的一种变型中，蛋的底部部分和顶部部分可具有配对的连接部，这些配对的连接部在模制期间一体形成，并且提供凸凹式连接，诸如底部部分提供被布置成适配在顶部部分内部的阶梯式边沿。虽然该构型可避免确保各部分在接合之前对准的一些问题，但由于存在较复杂的部分，因此产品破损的可能性较高。

另选的工艺是通过冷冲压形成两个相同的半壳，填充一个或两个半壳，然后将它们叠箱模制在一起(通过加热半壳的边沿，使它们接触，并让它们冷却)，以形成填充的糖食产品，因为这允许使用单个模具和冲模设置来形成两个半壳。然而，该方法不能容易地控制填充物在产品内混合的水平、位置和/或量，并且如果希望仅部分地填充产品，则难以阻止填充物在整个半壳内沉降并接触壳的两个端部。对于基本上非粘稠液体填充物尤其如此。该方法也不允许在最终填充的产品内形成限定的层，例如具有不同填充物的层、未填充的层、内含物的层等。

因此，有利的是提供一种优选地通过冷冲压来制造糖食壳的方法，该方法允许在壳内受控地形成至少两个不同的可填充区段。

还有利的是，提供一种优选地通过冷冲压来制造具有至少两个不同的可填充区段的填充的糖食壳的方法，由此至少部分地阻止一个区段中的填充物进入相邻区段。

还有利的是，提供一种通过密封冷冲压壳来制造填充的糖食产品的方法，该方法允许受控地形成多个不同区段，这些区段可根据需要填充有相同或不同的填充物或者可为未填充的。

还有利的是，提供一种制造在糖食产品内具有至少两个不同区段的填充的糖食产品的更高效且更具成本效益的方法。

因此，本发明的实施方案的目的是克服或减轻现有技术的至少一个问题。

发明内容

根据本发明的第一方面，提供了一种制造部分填充的糖食壳的方法，该方法包括以下步骤；

a)将可固化的糖食材料沉积到模腔中；

b)在所述模腔内模制所述可固化的糖食材料以形成糖食壳；

c)形成与所述糖食壳成整体并从所述糖食壳突出的至少一个分隔构件(separating member)，所述至少一个分隔构件限定所述糖食壳的至少两个区段之间的边界；以及

d)将可食用材料沉积到所述糖食壳的至少一个区段中以形成部分填充的糖食壳，其中所述至少一个分隔构件阻止区段内的所述可食用材料的至少一部分进入相邻区段，并且其中无可食用材料被沉积到至少一个区段中。

步骤b)和c)可单独进行或同时进行。

步骤b)可包括冷冲压可固化的糖食材料。在此类实施方案中，步骤c)可包括使用被构造成形成至少一个分隔构件的冲模。冲模可被构造成既在步骤b)中模制糖食壳又在步骤c)中形成至少一个分隔构件，使得步骤b)和c)包括使用冲模在模腔内冷冲压可固化的糖食材料以形成糖食壳的单个步骤，该冲模被构造成形成与糖食壳成整体并从糖食壳突出的至少一个分隔构件，该至少一个分隔构件限定糖食壳的至少两个区段之间的边界。

在包括冷冲压的实施方案中，该方法可包括从模腔中移除冲模的另外步骤。

“冷冲压”是指这样的工艺：用表面温度低于糖食材料的固化温度的冲模将可固化的糖食材料压贴在模腔的壁上，以便使模腔中的糖食材料成形并至少部分地固化。

“冲模”可指任何单个构件或主体或者构件或主体的集合，这些构件或主体被布置成被压入模腔中，使得整个“冲模”的所有构件或主体可在一段时间内同时存在于模腔内。在具有多个冲模构件或主体的实施方案中，优选地基本上同时将所有构件或主体压入模具中以及从模具中移除。

该方法可包括形成包括壳壁的糖食壳，其中至少一个分隔构件从所述壳壁突出。

可固化的糖食材料可为熔融的材料。

可固化材料在室温或环境温度(诸如20℃至25℃)和压力下可为基本上固体，但可为受热或加工形式，使得其处于可流动的、塑性或粘土样状态，以便其可在固化之前成形。

可固化的糖食材料可选自例如液体、糖浆、凝胶、糊剂、悬浮液和乳状液。在其中糖食材料被冷冲压的实施方案中，材料优选地为液体，诸如熔融的液体。

在步骤a)中，可固化的糖食材料可包括糖果或巧克力，优选地为液体巧克力。巧克力可选自例如白巧克力、加乳巧克力、黑巧克力、纯巧克力和复合巧克力。

在一些实施方案中，冲模包括至少一个冲模主体，该至少一个冲模主体具有在使用中时可固化的糖食材料的至少一部分将流入其中的至少一个腔或凹陷部，并且其中流入该腔或每个腔或凹陷部中的糖食材料至少部分地固化以形成至少一个分隔构件。

在一些实施方案中，冲模包括两个或更多个冲模主体，在该两个或更多个冲模主体之间具有在使用中时可固化的糖食材料的至少一部分将流入其中的至少一个间隙，并且其中流入该间隙或每个间隙中的糖食材料至少部分地固化以形成至少一个分隔构件。

冲模可包括其中具有至少一个腔或位于其中的凹陷部的单个冲模主体，或者可包括其间具有间隙的两个或更多个冲模主体。在包括两个或更多个冲模主体的实施方案中，至少一个冲模主体可在其中包括至少一个腔或凹陷部。因此，可采用间隙和腔/凹陷部的任何组合，并且该任何组合涵盖本发明。

至少一个腔/凹陷部或间隙可包括穿过冲模或冲模主体的狭槽或通道，使得至少一个腔/凹陷部或间隙经由一个开口(例如底部开口)与冲模或冲模主体的底部表面(即，被压入模腔中的表面)外部的环境流体连通，并且经由另一个开口(例如顶部开口)与冲模或冲模主体的不同表面(诸如顶部表面，即，当冲模被压入模腔中时被布置成不邻接模腔的一部分的表面)外部的环境流体连通。在其他实施方案中，至少一个腔/凹陷部或间隙可包括2个或更多个此类(顶部)开口。

此类腔/凹陷部或间隙可允许基本上无约束地或相对无约束地形成它们所形成的至少一个分隔构件，也就是说，冲模中的腔/凹陷部或间隙在冷冲压操作期间可能未被糖食材料完全填充，并且可能允许空气在冷冲压操作期间从模腔逸出(从顶部开口逸出)。这可能是有利的，因为这可允许腔/凹陷部或间隙在模具内和/或模具之间的不同冷冲压操作之间吸收沉积到模腔中的糖食材料的任何波动量。这可提供的优点在于，不必如此精确地控制沉积到模腔中的糖食材料的量，从而可降低制造复杂性和/或成本。

对于形成于两个或更多个冲模主体之间并包括单个顶部开口的间隙，间隙的顶部开口可包括与间隙本身基本上相同的横截面轮廓，或者可以是相对于间隙的至少一部分具有较大横截面积和/或不同横截面轮廓的间隙的实质上延续。对于形成于两个或更多个冲模主体之间并包括单个顶部开口的间隙，间隙的顶部开口可横跨冲模的宽度或长度。

对于形成于单个冲模主体内并包括单个顶部开口的腔或凹陷部，腔或凹陷部的上端可如上文针对形成于两个冲模主体之间的间隙所述，不同的是它们不能横跨冲模主体的整个宽度、长度或直径，因为这将事实上形成两个不同的冲模主体。

至少一个腔/凹陷部或间隙可包括任何形状或横截面(诸如圆形、正方形、矩形等)，并且可具有1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、10mm、15mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、45mm或50mm的最小长度、宽度和/或直径，和/或1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、10mm、15mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、45mm或50mm的最大长度、宽度和/或直径。

在其中至少一个腔/凹陷部或间隙包括多于一个顶部开口的实施方案中，至少两个顶部开口可包括一系列或一连串开口，诸如多孔表面。

在包括两个或更多个冲模主体的实施方案中，冲模主体中的至少两个冲模主体能够可操作地连接到同一致动器，使得它们被构造成在共同的致动器致动时被同时驱动到模具中。在一些实施方案中，至少两个冲模主体能够可操作地连接到不同致动器，使得它们可被构造成同时或在不同时间被驱动到模具中。

冲模可包括可操作地连接到单个致动器的单个冲模主体、可操作地连接到共同的致动器的两个或更多个冲模主体以及可操作地连接到不同致动器的两个或更多个冲模主体的任何组合。在优选的实施方案中，基本上同时将所有冲模主体压入模具中，这可例如通过致动所有冲压主体共同的单个致动器来实现，或通过基本上同时致动两个或更多个致动器来实现。在其他实施方案中，该方法可包括通过致动第一致动器将可操作地连接到第一致动器的至少一个冲模主体压入模腔和/或可固化的糖食材料中，然后通过致动第二致动器将可操作地连接到第二致动器的至少一个冲模主体压入模腔和/或可固化的糖食材料中。

就在步骤b)之前和/或期间以及任选地之后，冲模的表面温度可不超过10℃、5℃、0℃、-5℃、-10℃或不超过-15℃(诸如例如介于-10℃和-20℃之间)。冲模的表面温度可根据模腔中可固化的糖食材料的固化温度进行调整。

可将冲模压入模腔和/或可固化的糖食材料中保持至少1秒、2秒、3秒、4秒或至少5秒。可将冲模压入模腔和/或可固化的糖食材料中保持不超过10秒、5秒或不超过3秒。可将冲模压入模腔和/或可固化的糖食材料中保持介于1至10秒之间，诸如介于1至5秒或1至3秒之间。

在一些实施方案中，冲模的较低表面温度可能是有利的，因为这可有利于较短的冲压时间，因为糖食材料将更快地固化，这可例如缩短制造时间。在其他实施方案中，冲模的较高表面温度可能是有利的，因为这可允许糖食材料在固化之前进一步流入该冲模主体或每个冲模主体的该腔或每个腔或凹陷部中，流入冲模主体之间和/或冲模周围的该间隙或每个间隙中，这可有利于对该分隔构件或每个分隔构件和/或糖食壳壁的尺寸进行更高水平的控制。

冲模和模腔可形成为任何期望的形状，以便根据需要改变糖食壳的形状。在一些实施方案中，冲模和模腔具有不同形状，以便在将冲模压入模腔中的糖食材料中时形成具有不同厚度糖食材料的区域。在其他实施方案中，冲模和模腔适于彼此紧密匹配，以便形成整体厚度基本上均匀的糖食壳壁。本领域技术人员应当理解，冲模的一部分被压入模腔的区域中越少，壳的该部分在该区域中将越厚，并且反之亦然。还应当理解，具有不同布置的腔或凹陷部和/或间隙的不同冲模可与具有不同形状、深度、表面纹理等的不同模腔一起使用，以便容易地获得具有分隔构件布置和壁/壳形状、厚度和/或表面纹理的多种组合的糖食壳。

在一些实施方案中，模具可能已经容纳一个或多个糖食壳，并且因此可固化的糖食材料将被沉积并冷冲压到已经存在的壳中。

该冲模或每个冲模的表面和/或模腔表面可包括多个接合的平坦表面(诸如多面体表面)、弯曲表面或它们的组合。该冲模或每个冲模的表面和/或模腔表面可以是均匀的或不均匀的。在一些实施方案中，该冲模或每个冲模的表面和/或模腔表面可包括隆起、起伏或其他凸起或压印的纹理化区域。在一些实施方案中，模腔可包括至少一个嵌入式区域或腔。

应当理解，除非另外指明，否则下文关于分隔构件的物理参数(例如厚度、高度)的讨论与对形成它们的对应冲模的讨论潜在地相关。例如，对于具有特定高度的分隔构件，形成该分隔构件的冲模可具有进入冲模的深度至少等于所述高度的腔或凹陷部，或者可具有高度基本上至少等于所述高度的单个冲模主体之间的间隙。类似地，至少一部分具有特定厚度的分隔构件对应于至少包括厚度基本上至少等于所述厚度的对应部分的冲模腔或凹陷部或者单个冲模主体之间的间隙。

如上文所述，分隔构件形成可以是基本上不受约束的，其中形成分隔构件的对应腔、凹陷部或间隙可具有与形成于其内的分隔构件不完全相同的尺寸，因为它不一定必须完全填充有糖食材料，并且包括至少一个顶部开口，在冷冲压操作期间，空气可通过该顶部开口从模腔逸出。然而，在一些实施方案中，腔、凹陷部或间隙(具有至少一个顶部开口)可完全填充到顶部开口的水平。

在一些实施方案中，分隔构件形成可以是基本上受约束的，其中对应的腔、凹陷部或间隙不包括顶部开口，并且在冷冲压期间完全填充有糖食材料，使得其形成的分隔构件具有与其基本上相同的尺寸。此类实施方案可能是有利的，因为它们可允许更好地控制分隔构件的确切尺寸，因为糖食材料完全填充腔、凹陷部或间隙，使得改变腔、凹陷部或间隙的尺寸直接影响腔、凹陷部或间隙的尺寸。

至少一个分隔构件可包括阻隔件、挡板或导流板。

该方法可包括形成至少一个分隔构件，该至少一个分隔构件突出到壳中(或具有突出到壳中的顶部边缘)，突出至壳边沿高度的至少5％、10％、15％、20％、25％、30％、35％、40％、45％、50％、55％、60％、65％、70％、75％、80％、85％、90％或至少95％，并且可朝向壳边沿突出到壳中至多100％。该方法可包括形成至少一个分隔构件，该至少一个分隔构件突出到壳中(或具有突出到壳中的顶部边缘或表面)，突出至壳边沿高度的不超过95％、90％、85％、80％、75％、70％、65％、60％、55％、50％、45％、40％、35％、30％、25％、20％、15％、10％或不超过5％。

在一些实施方案中，该方法可包括形成至少一个分隔构件(或其顶部边缘或表面)，该至少一个分隔构件的全部或一部分基本上突出到壳边沿的水平，使得该部分或构件与壳的边沿齐平(即，平行)。在此类实施方案中，该方法可包括形成至少一个分隔构件(或其顶部边缘或表面)，该至少一个分隔构件沿其长度的至少30％、40％、50％、55％、60％、65％、70％、75％、80％、85％、90％或至少95％(诸如100％)基本上突出到壳边沿的水平，和/或沿其长度的不超过30％、40％、50％、55％、60％、65％、70％、75％、80％、85％、90％或不超过95％基本上突出到壳边沿的水平。

在一些实施方案中，该方法可包括形成至少一个分隔构件(或其顶部边缘或表面)，该至少一个分隔构件的全部或一部分未到达壳边沿的水平。在此类实施方案中，该方法可包括形成至少一个分隔构件(或其顶部边缘或表面)，该至少一个分隔构件沿其长度的至少30％、40％、50％、55％、60％、65％、70％、75％、80％、85％、90％或至少95％(诸如100％)未到达壳边沿的水平，和/或沿其长度的不超过30％、40％、50％、55％、60％、65％、70％、75％、80％、85％、90％或不超过95％未到达壳边沿的水平。

在一些实施方案中，该方法可包括形成至少一个分隔构件(或其顶部边缘或表面)，该至少一个分隔构件的全部或一部分从壳突出到超过(即，高于)壳边沿的水平。在此类实施方案中，该方法可包括形成至少一个分隔构件(或其顶部边缘或表面)，该至少一个分隔构件沿其长度的至少30％、40％、50％、55％、60％、65％、70％、75％、80％、85％、90％或至少95％(诸如100％)突出至超过壳边沿的水平，和/或沿其长度的不超过30％、40％、50％、55％、60％、65％、70％、75％、80％、85％、90％或不超过95％突出至超过壳边沿的水平。

该方法可包括形成至少一个分隔构件(或其顶部边缘或表面)，该至少一个分隔构件沿其长度具有均匀的高度或沿其长度具有变化的高度。该方法可包括形成至少一个分隔构件(或其顶部边缘或表面)，该至少一个分隔构件具有沿循弧形路径的高度，使得其在其顶点处具有最大高度，或使得其在其谷处具有最小高度。该方法可包括形成至少一个分隔构件(或其顶部边缘或表面)，该至少一个分隔构件具有沿循振荡路径诸如锯齿状或波形(诸如正弦波形、正方形波形、三角形波形或锯齿波形)的高度。

在一些实施方案中，该方法可包括形成至少一个分隔构件，该至少一个分隔构件包括基本上水平的顶部边缘，该顶部边缘可被构造成使得顶部边缘突出至超过壳边沿的水平、与壳边沿齐平，或者未到达壳边沿的水平。

在其中方法包括形成至少一个分隔构件(或其顶部边缘或表面)的实施方案中，该至少一个分隔构件至少包括突出至超过壳边沿水平的一部分，该至少一个分隔构件(或其顶部边缘或表面)可突出至超过壳的边沿最少1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、15mm、20mm或最少30mm。

在其中该方法包括形成至少一个分隔构件(或其顶部边缘或表面)的实施方案中，该至少一个分隔构件至少包括未到达壳边沿水平的一部分(即，其具有低于壳边沿的高度)，该至少一个分隔构件(或其顶部边缘或表面)可朝向壳边沿突出5％、10％、15％、20％、25％、30％、40％、50％、60％、70％、80％、90％或95％(诸如100％)的最小高度，诸如突出至壳的边沿下方0.5mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm、10mm、15mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、45mm或50mm的最小高度，和/或朝向壳的边沿突出5％、10％、15％、20％、25％、30％、40％、50％、60％、70％、80％、90％或95％(诸如100％)的最大高度，诸如突出至壳边沿下方0.5mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm、16mm、17mm、18mm、19mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、45mm或50mm的最大高度。

控制至少一个分隔构件的最大高度对于沉积到相邻区段中的足够粘稠的可食用材料可能是有利的，因为这允许使用较低高度的分隔构件，同时可食用材料可被填充到分隔构件的高度以上并且仍然保持其形式并与相邻区段分隔。因此，可能希望较少的糖食材料来形成分隔构件，同时允许使用比在相同高度的分隔构件的情况下基本上非粘稠的(例如，液体)可食用材料更大量的可食用材料。

在一些实施方案中，该方法包括形成至少一个分隔构件，该至少一个分隔构件朝向壳边沿突出至90％(优选95％)的最小高度，并且在一些实施方案中，甚至更优选地朝向壳边沿突出基本上100％。在此类实施方案中，分隔构件有效地在糖食壳内形成整个隔室，该隔室可容纳大量可食用材料(甚至具有相对低粘度的可食用材料，诸如液体可食用材料)。

在一些实施方案中，该方法包括形成至少一个分隔构件，该至少一个分隔构件朝向壳边沿突出至5％、10％、15％、20％、25％或30％的最大高度。在此类实施方案中，至少一个分隔构件为小特征结构，但仍然能够使粘稠填充物在最短或期望的时间段内与相邻区段基本上分隔。在一些实施方案中，可能期望保持(粘稠)填充物在某个时间段内基本上分隔，然而，只要填充物基本上不流入相邻区段，一定量的两种相邻填充物的汇合或一定量的一种填充物的变形也是允许的。此类小分隔构件可能是有利的，因为它们可允许可食用材料的基本上分隔(例如，当通过本发明的第二方面的方法制备至少部分填充的产品时)，同时是消费者可能不会注意到的相对较小特征结构，并且将不会显著地阻碍触及产品内的层。与使用更高的分隔构件相比，它们还允许使用更少的糖食材料来形成多个区段。

至少一个分隔构件的顶部边缘的高度可沿循壳壁的曲率(或没有曲率)，使得至少一个分隔构件的顶部边缘与壳壁的距离沿其长度保持基本上恒定。在其他实施方案中，至少一个分隔构件的顶部边缘与壳壁的距离可沿其长度变化，这可例如在以下情况下发生：在其中壳包括不水平的基部或表面(诸如弯曲的基部或表面)的实施方案中，分隔构件的顶部边缘是基本上水平的情况下；或者在其中壳包括基本上水平的基部或表面的实施方案中，分隔构件的顶部边缘沿循弧形或弯曲路径的情况下。

该方法可包括在沿壳长度的任何合适位置(诸如沿壳长度的10％、20％、30％、40％、50％、60％、70％、80％或90％，或沿壳长度的一半、三分之一、四分之一、五分之一等)处形成该分隔构件或每个分隔构件。

该方法可包括形成从壳正交突出的至少一个分隔构件。该方法可包括形成以偏离正交方向成一角度(诸如偏离正交方向至少5°、10°、15°、20°、25°、30°、35°、40°、50°、60°、70°或至少80°)从壳突出的至少一个分隔构件。改变角度可允许控制相邻区段的体积，从而控制可沉积到其中的任何可食用材料的量。还可改变分隔构件的角度以提高填充至少一个相邻的区段的容易性，例如基本上垂直于壳的纵向轴线的分隔构件可实现更容易的填充，尤其在使用在沉积之后不会特别快速地流动以填充区段的更粘稠填充物时。

在一些实施方案中，该方法可包括形成为基本上直线的至少一个分隔构件。在其他实施方案中，该方法可包括形成沿循卷绕、弯曲、非线性、振荡或锯齿状路径的至少一个分隔构件。

该方法可包括形成沿其长度具有均匀厚度或沿其长度具有变化厚度的至少一个分隔构件。

该方法可包括形成具有0.5mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm或至少3mm的最小厚度的至少一个分隔构件。该方法可包括形成具有10mm、9mm、8mm、7mm、6mm、5mm、4mm、3mm、2.5mm、2mm、1.5mm、1mm或0.5mm的最大厚度的至少一个分隔构件。该方法可包括形成具有在0.5mm至5mm之间(诸如0.5mm至3mm之间或0.5mm至2mm之间)的范围内的厚度的至少一个分隔构件。

该方法可包括形成包括非分支线、分支线、两条或更多条相交线或它们的任何合适组合的至少一个分隔构件。在形成包括单条线的至少一个分隔构件的实施方案中，该至少一个分隔构件将限定壳内的两个区段之间的边界。在形成包括两条或更多条相交线或者一条或多条分支线的至少一个分隔构件的实施方案中，该至少一个分隔构件将限定壳内的至少三个区段之间的边界。例如，包括相交一次的两条非分支线的分隔构件将限定壳内的四个区段之间的边界，而包括具有从其分支的单条线的线的分隔构件将限定壳内的三个区段之间的边界。

该方法可包括形成至少1个、2个、3个、4个、5个、6个、7个、8个、9个或至少10个不同的分隔构件(以及因此冲模中的腔/凹陷部或间隙)。所谓“不同”是指不连接或共同的拐角、边缘或表面的分隔构件(或冲模腔/凹陷部或间隙)，并且因此可视为单独的实体。因此，分支分隔构件(或冲模腔/凹陷部或间隙)被视为单个(不同的)分隔构件(或冲模腔/凹陷部或间隙)。

该方法可包括形成多个分隔构件，该多个分隔构件被布置成在壳内限定/限定至少2个、3个、4个、5个、6个、7个、8个、9个或至少10个区段之间的边界。

该方法可包括形成至少一个分隔构件，该至少一个分隔构件的全部或一部分从其基部(即，其接合壳的地方)到其顶部边缘具有均匀的厚度，或者从其基部到其顶部边缘具有变化的厚度。

该方法可包括形成至少一个渐缩的分隔构件。在此类实施方案中，至少一个渐缩的分隔构件可进一步远离糖食壳的壁向内渐缩。例如，至少一个分隔构件可为楔形或锥形的。

应当理解，如本领域技术人员将设想的那样，分隔构件的许多其他布置方式也是可能的，并且被视为在本发明的范围内，只要分隔构件在糖食壳内限定至少两个不同的区段即可。单个分隔构件(在包括一个分隔构件的实施方案中)或任何数量的分隔构件(在包括多于一个分隔构件的实施方案中)可包括上述特征结构的任何组合。

可食用材料可包括填充物。可食用材料可选自可固化材料，诸如液体、糊剂、凝胶、奶油冻或固体颗粒或固体块。可食用材料可选自基于脂肪的填充物、奶油、冰淇淋、方旦糖、牛轧糖、棉花软糖、奶油冻、焦糖、咸味焦糖、太妃糖、花生酱、糖食材料、烘焙制品、内含物或它们的任何组合。合适的糖食材料包括巧克力或熔融巧克力(白巧克力、加乳巧克力、黑巧克力、纯巧克力或复合巧克力)、基于脂肪的糖食材料(诸如例如复合巧克力、乳状液或奶油冻)以及糖果组合物。合适的烘焙制品包括任何种类的糕饼、饼干、烘焙物或其块。合适的内含物包括完整坚果、压碎的坚果、切碎的坚果、水果、切碎的水果、干果、葡萄干、爆米花、玉米、压碎的玉米和锅巴。可食用材料可包括基于脂肪的充气填充物，诸如例如充气巧克力组合物、充气乳状液或奶油冻。

步骤d)可包括将可食用材料沉积到至少一个区段中，使得与至少一个区段相邻的至少一个分隔构件的至少一部分具有大于可食用材料的最大高度的高度。步骤d)可包括将可食用材料沉积到至少一个区段中，使得与至少一个区段相邻的至少一个分隔构件具有大于可食用材料沿其整个长度的最大高度的高度。对于可流入其中分隔构件被布置成不完全容纳在一个区段内的至少一个相邻的区段中的不太粘稠的可食用材料而言，这可能是特别有利的。

步骤d)可包括将可食用材料沉积到至少一个区段中，使得至少一个区段中的可食用材料突出至超过(即，高于)至少一个相邻的分隔构件的最大高度。在此类实施方案中，如果可食用材料具有足够的粘度使得其可至少部分地保持其形状，则可食用材料仍然可与相邻区段基本上分隔。在此类实施方案中，可食用材料可与相邻区段基本上分隔至少3秒、4秒、5秒、6秒、7秒、8秒、9秒、10秒、15秒、20秒、25秒、30秒、45秒、至少60秒或至少120秒、至少180秒、至少240秒或至少300秒。

在一些实施方案中，可在基本上相同时间和/或在生产线上的相同填充工位填充至少两个区段。在一些实施方案中，在基本上相同时间和/或在相同填充工位填充待填充的所有区段。

在一些实施方案中，可在不同时间填充至少两个区段。当糖食壳在生产线上的填充工位之间传送以便在每个工位填充不同区段时，情况可能如此。

其中没有沉积可食用材料的区段可包括未填充区段。

该方法可包括形成至少2个、3个、4个或至少5个未填充区段。

该方法可包括在部分填充的糖食壳的一个端部或两个端部处形成未填充区段。

将调整该方法，使得至少一个分隔构件的尺寸可被选择成实现壳的相邻区段和/或壳的相邻区段内的可食用材料之间的所需分隔。例如，与其中容纳较不粘稠材料的实施方案相比，与容纳高度粘稠材料的区段相邻的分隔构件可能不需要那么高，因为即使高度粘稠材料在分隔构件上方突出，高度粘稠材料也能够在一段时间内保持其形状(在这种情况下，可能需要较少的糖食材料来形成至少一个分隔构件)，而不太粘稠的(例如液体)可食用材料将不保持其形状，并且将流入壳的相邻区段中。

该方法可包括形成具有至少1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm或至少10mm的最小厚度的糖食壳的壁。该方法可包括形成糖食壳的壁，使得在壁的一部分上或在基本上整个壁上具有基本上均匀的厚度，或者使得厚度在壁的不同部分中变化。

该方法可包括制造任何合适形状诸如半球形的糖食壳。在优选的实施方案中，该方法可包括制造半蛋形状的糖食壳，其形状可被认为是通过将蛋对称地分成两半而获得的形状。

该方法还可包括在步骤a)之后但在步骤b)之前使模具振动的步骤，以便在步骤b)之前去除可固化的糖食材料内的任何气泡或使可固化的糖食材料齐平。

该方法还可包括在步骤b)和/或步骤c)之后以及在步骤d)之前或之后的刮削步骤，以便从模腔和/或壳的顶部移除过量的糖食材料和/或可食用材料。这可得到干净得多的壳的边缘。刮削步骤可包括刮削壳的边沿以从其移除糖食材料和/或可食用材料，并且/或者可包括刮削至少一个分隔构件的顶部以从其移除糖食材料和/或可食用材料。

该方法还可包括在步骤b)和/或步骤c)之后的冷却步骤，该步骤可在步骤d)之前、期间和/或之后进行，其中模腔和/或填充的或未填充的糖食壳被冷却。该冷却步骤可在任选的刮削步骤之前、期间和/或之后进行。

根据本发明的第二方面，提供了一种制造至少部分填充的糖食产品的方法，该方法包括以下步骤；

冷冲压糖食壳，所述糖食壳包括与所述糖食壳一体形成并从所述糖食壳突出的至少一个分隔构件，所述分隔构件或每个分隔构件限定所述糖食壳的至少两个区段之间的边界；

填充至少一个区段以形成至少部分填充的糖食壳；以及

密封所述至少部分填充的糖食壳以形成所述至少部分填充的糖食产品。

下文对能够通过或通过本发明第一方面的方法的步骤a)至c)获得的糖食壳的任何提及应被理解为意指可包括如关于通过本发明第一方面获得的糖食壳所描述的特征中的任何特征的糖食壳，但不一定具有步骤d)的限制(即，至少一个填充区段和至少一个未填充区段)，并且实际上可包括或可不包括任何填充物。用于形成此类壳的方法可如关于本发明第一方面的方法的步骤a)至c)所述，并且还可包括如上文所述的任何另外步骤，诸如振动步骤、刮削步骤和/或冷却步骤。

糖食壳可通过本发明第一方面的方法的步骤a)至c)形成，并且因此至少部分填充的糖食壳可包括能够通过或通过本发明第一方面的方法的步骤a)至c)获得的具有至少一个填充区段的糖食壳。

至少部分填充的糖食壳可包括至少2个、至少3个、至少4个或至少5个填充区段，并且/或者可包括至少一个未填充区段或至少2个未填充区段。至少部分填充的糖食壳可在至少部分填充的糖食壳的一个端部或两端处包括未填充区段。

至少部分填充的糖食壳可至少部分地填充有可食用材料。可食用材料可如关于本发明的第一方面所述。

当至少部分填充的糖食壳内部的区段和/或其内部空间的至少一部分或全部不再向周围环境敞开或不再与周围环境流体连通时，认为至少部分填充的糖食壳是密封的。

当至少部分填充的糖食壳和用于密封至少部分填充的糖食壳的部件接合在一起使得至少部分填充的糖食壳被密封时，它们可一起限定至少部分填充的糖食产品的外壁。

在一些实施方案中，该方法可包括在至少部分填充的糖食壳仍驻留在形成其的模腔内时密封至少部分填充的糖食壳。在其他实施方案中，该方法可包括将至少部分填充的糖食壳从形成其的模腔内移除，然后密封至少部分填充的糖食壳。能够在不将至少部分填充的糖食壳从形成其的模腔移除的情况下密封至少部分填充的糖食壳可能是有利的，因为这可降低制造复杂性和/或成本。

在一些实施方案中，该方法可包括用适合食品包装的材料(例如食品包装级箔)密封至少部分填充的糖食壳。在此类实施方案中，该方法可包括通过将一层包装材料诸如一层箔施加到至少部分填充的糖食壳的开口侧来密封至少部分填充的糖食壳。可使用可食用胶施加该层。在其他实施方案中，该方法可包括通过部分地或完全地包裹/包装至少部分填充的糖食壳来密封至少部分填充的糖食壳。在优选的实施方案中，至少部分填充的糖食壳被足够紧密地包裹，以至少部分地减少一个区段中的进入相邻区段的可食用材料。当至少一个分隔构件沿其长度的至少90％、但优选地沿其长度的至少95％、最优选地沿其长度的基本上100％基本上突出至壳边沿的水平时，此类实施方案将更有效地发挥作用，因为这在相邻区段之间形成更有效的屏障。然而，期望的分隔构件的高度将取决于可食用材料的粘度，因此高度低于壳边沿的水平的分隔构件仍然可保持更粘稠的可食用材料容纳在其各自的区段中，而基本上不太粘稠的(例如液体)可食用材料可能需要较高的分隔构件以阻止它们进入相邻区段。

在一些实施方案中，该方法可包括用糖食料团密封至少部分填充的糖食壳。在此类实施方案中，该方法可包括以下步骤；1)使至少部分填充的糖食壳与糖食料团接触；以及2)在至少部分填充的糖食壳与糖食料团之间的接触点处将它们接合。步骤2)可包括例如用可食用胶胶粘接触点以将至少部分填充的糖食壳与糖食料团接合在一起，在这种情况下，该方法还包括在将至少部分填充的糖食壳与糖食料团结合在一起之前将可食用胶施加到至少部分填充的糖食壳和/或糖食料团的边缘的步骤。该方法可包括在使至少部分填充的糖食壳与糖食料团接触之前和/或之后加热它们之间的接触点，并且随后将它们冷却，以便将它们密封在一起。至少部分填充的糖食壳和糖食料团可通过叠箱模制接合或密封在一起。

在一些实施方案中，该方法可包括将形成凸凹式连接的糖食料团与至少部分填充的糖食壳接合，诸如一个部分提供被布置成适配在另一个部分内部的阶梯式边沿。这使得糖食料团和至少部分填充的糖食壳更牢固和/或可靠地接合在一起。

在一些实施方案中，糖食料团可包括辅助性糖食料团，并且该方法可包括例如通过将至少部分填充的糖食壳与辅助性糖食料团接合在一起来用辅助性糖食料团密封至少部分填充的糖食壳。辅助性糖食料团可为不包括以下的任何糖食料团：能够通过或通过本发明第一方面的方法的步骤a)至c)获得的糖食壳；或包括能够通过或通过本发明第一方面的方法的步骤a)至c)获得为至少部分填充的糖食壳(诸如能够通过或通过本发明第一方面的方法获得的部分填充的糖食壳)的至少部分填充的糖食壳。合适的辅助性糖食料团可包括不通过或不能通过本发明第一方面的方法的步骤a)至c)或步骤a)至d)获得的(填充的、部分填充的或未填充的)糖食壳、实心糖食主体、中空糖食主体(即，包括被糖食材料完全封装的腔的3维糖食主体，该腔可为填充的、部分填充的或未填充的)、糖食块或糖食厚片等。该方法可包括用包括基本上平坦表面的辅助性糖食料团密封至少部分填充的糖食壳，其中可在平坦表面与壳内的区段之间的至少部分填充的产品内形成隔室。此类隔室内的可食用材料可最有效地与相邻区段分隔，其中分隔构件优选地沿其整个长度基本上接触平坦表面(即，到达壳边沿的水平)，但较低的高度可能也是足够的，具体取决于可食用材料的粘度。辅助性糖食料团可包括糖食厚片，诸如巧克力厚片。辅助性糖食料团优选地被成形为与至少部分填充的糖食壳的轮廓和/或边沿紧密匹配，以便诸如通过例如在叠箱模制期间有利于向接触区域施加热量而有利于密封它们之间的接触点。

在一些实施方案中，糖食料团可包括第二填充的、部分填充的或未填充的糖食壳，该第二填充的、部分填充的或未填充的糖食壳包括能够通过或通过本发明第一方面的方法的步骤a)至c)获得的糖食壳，其可为能够通过或通过本发明第一方面的方法获得的部分填充的糖食壳。此类实施方案在本文中被称为“双壳”实施方案。

在一些实施方案中，第二糖食壳(能够通过或通过本发明第一方面的方法的步骤a)至c)获得)是至少部分填充的，因此，该方法包括以下步骤：提供两个至少部分填充的糖食壳，这两个至少部分填充的糖食壳包括能够通过或通过本发明第一方面的方法的步骤a)至c)获得的糖食壳；以及将这两个至少部分填充的糖食壳密封在一起。

在其他实施方案中，第二糖食壳(其能够通过或通过本发明第一方面的方法的步骤a)至c)获得)是未填充的，因此，该方法包括以下步骤：提供至少部分填充的糖食壳和未填充的糖食壳，该至少部分填充的糖食壳包括能够通过或通过本发明第一方面的方法的步骤a)至c)获得的糖食壳，该未填充的糖食壳包括能够通过或通过本发明第一方面的方法的步骤a)至c)获得的糖食壳；以及将两个糖食壳密封在一起。

可在一个或两个壳仍位于其各自的模腔内时将壳密封在一起，或者可将一个或两个壳从其各自的模腔内移除，之后再将它们密封在一起。

在一些实施方案中，该方法可包括将两个壳(其可为两个至少部分填充的壳，或一个至少部分填充的壳和一个未填充的壳)接合，这两个壳包括能够通过或通过本发明第一方面的方法的步骤a)至c)获得的壳，其包括基本上相同空间布置方式的分隔构件和区段，使得分隔构件和区段在壳结合在一起时对齐。在此类实施方案中，各自的壳中的区段在结合在一起时在至少部分填充的产品内形成共同的区段，并且在本文中将被称为“对应”区段。在其中对应的区段均包含填充物的此类实施方案中，当壳接合在一起时，每个至少部分填充的糖食壳的对应的区段中的填充物的可食用材料可汇合，并且可至少部分地混合和/或沉降，并且在至少部分填充的糖食产品内形成可食用材料的共同的“层”。

在其中一对对应的区段中的仅一个区段包含填充物的实施方案中，一个区段内的填充物可至少部分地流入相对的未填充对应的区段中，以在由对应的区段形成的至少部分填充的产品的区段内形成填充物的共同的层。在此类实施方案中，填充物可流动或沉降，使得其基本上均匀地分布在对应的区段之间并且/或者可沉降以在至少部分填充的产品内形成基本上水平的层。在此类实施方案中，可能有利的是使用至少部分填充的壳，其中与该对对应的区段中的填充的对应部分相邻的分隔构件(即，在相对的对应的区段是未填充的情况下)突出超过壳的边沿并且/或者其中填充的对应的区段内的填充物高于分隔构件的最大高度(在填充物足够粘稠的情况下)，以便增加在至少部分填充的产品内的所形成层内的填充物的量。

因此，上述实施方案提供了一种比现有技术方法更容易地制造分层(层可为一层可食用材料/填充物或未填充的层)糖食产品的方法，因为其可通过采用简单的冷冲压工艺(诸如通过本发明第一方面的方法的步骤a)至c)的方法)制造两个糖食壳来实现，并且可能是更有利的，因为冷冲压的壳可随后例如通过简单的叠箱模制工艺容易地接合在一起。

在优选的实施方案中，该方法包括将两个糖食壳(其可为两个至少部分填充的壳，或者一个至少部分填充的壳和一个未填充的壳)接合，这两个糖食壳包括能够通过或通过本发明第一方面的方法的步骤a)至c)获得的两个基本上相同的壳(即，可由相同的模腔/冲模布置和/或相同的生产运行/生产线形成的两个壳，这可能是特别有利的，因为其可降低制造复杂性和/或成本)。

壳可在壳的对应的区段之间包括相同类型和任选量的填充物。在此类实施方案中，当壳结合在一起(并且因此每个壳的对应的区段结合在一起)时，在由单个至少部分填充的糖食壳的两个对应的区段形成的最终至少部分填充的糖食产品的区段中形成可食用材料的基本上均匀的层。

在一些实施方案中，每个壳之间的对应的区段中的可食用材料的类型可不同，使得当对应的区段结合在一起时，不同的可食用材料可混合和/或反应以形成混合的可食用材料。

在一些实施方案中，位于至少部分填充的糖食产品的一个端部处的区段是未填充的，使得该方法包括制造在一个端部处包括未填充区段或空气空间的至少部分填充的糖食产品。这可通过例如将两个至少部分填充的糖食壳(包括能够通过或通过本发明第一方面的方法的步骤a)至c)获得的壳)接合来实现，每个壳在一个端部处包括对应的未填充区段。在至少部分填充的糖食产品的一个端部处形成未填充区段或空气空间可能是有利的，因为这允许至少部分填充的糖食产品竖立，使得在产品的顶部形成“顶部空间”。这样，具有顶部空间(在产品的顶端处包括未填充区域/区段)的至少部分填充的糖食产品(其可由具有多层可食用材料、或单层可食用材料、或任何其他布置的产品组成)可通过冷冲压方法容易、高效且具有成本效益地制造，同时还提供另外的优点，即，允许通过简单调节分隔构件的特性/尺寸/位置来极好地控制填充产品的顶部空间的体积和形状以及至少部分填充的产品的填充水平。

对应的区段中的任何可食用材料在至少部分填充的糖食产品内混合、分配和/或沉降所花费的时长可取决于可食用材料的粘度、可食用材料的温度和/或施加在至少部分填充的糖食产品上的摇动/力的大小。该方法还可包括摇动、振动或搅拌至少部分填充的糖食产品以便至少部分地混合、沉降和/或分配任何可食用材料或可食用材料层的步骤。

可能希望保持可食用材料的任何形成层基本上分隔(即，阻止它们彼此汇合或接触)，在这种情况下，可能希望利用沿其长度的大部分、但优选地其整个长度在中部(即，其顶部边缘在至少部分填充的糖食产品中汇合在一起并基本上彼此接触)汇合的对应分隔构件，以便在至少部分填充的糖食产品内有效地将一层与另一层完全分隔。这可通过例如利用具有对应分隔构件(即，与两个壳的各自的对应的区段相邻的分隔构件)的两个糖食壳来实现，该对应分隔构件具有到达其各自的壳的边沿水平的顶部边缘(在这种情况下，可使用两个相同的壳，这可能是有利的，因为这可降低制造复杂性和成本，因为它们均可用相同的模具/冲模布置和/或在相同的生产运行/生产线上制造)，或者可通过利用以下项来实现：一个包括至少一个分隔构件的壳，该至少一个分隔构件包括突出至超过其各自的壳边沿的水平的至少一个突出部分；以及包括对应分隔构件的第二壳，该对应分隔构件包括未到达其各自的壳边沿水平的对应凹陷部分，凹陷部分和突出部分在形状上匹配以便“插接”在一起。

然而，取决于可食用材料层的粘度，可以通过利用基本上不彼此接触的分隔构件来阻止层进入另一个区段和/或接触另一个可食用材料层，而是沿其长度的至少一部分留下间隙，也就是说，具有较高粘度的可食用材料可能无法流过此类间隙。间隙可为至少0.5mm、1mm、1.5mm、2mm、3mm、4mm或5mm并且/或者不超过0.5mm、1mm、1.5mm、2mm、3mm、4mm或5mm。

在其他实施方案中，可能希望或允许可食用材料的至少两个层汇合/接触和/或至少部分地混合，在这种情况下，可能希望留下间隙(并且对于更粘稠的材料，取决于其粘度和所需的混合水平或速度，可能希望更大的间隙)的对应分隔构件以允许混合。然而，如果材料不太粘稠，则相对较小的间隙可能即足够。通过控制对应分隔构件之间的间隙的位置、形状和尺寸，可以控制相邻区段中的可食用材料混合的水平、速度和/或位置。

然而，应当指出的是，由于在一些实施方案中分隔构件可能不密封在一起，因此在基本上彼此接触的对应分隔构件之间仍然可能存在(非常小的)间隙。然而，在其他实施方案中，对应分隔构件的顶部边缘或边沿可接合或密封在一起，诸如通过在使它们接触或紧密接近之前加热它们之间的接触点，随后让它们冷却(这可能是除了将壳的壁密封在一起之外的情况)。因此，该方法可包括接合或密封(诸如叠箱模制)壳的壁和至少一对对应分隔构件。

在其他实施方案中，两个层可被布置成在分隔构件破碎或破裂时汇合和/或至少部分地混合，该分隔构件限定其中驻留有每个层的区段之间的边界。在此类实施方案中，可将所述分隔构件制成特别薄以便更容易地破碎或破裂，其中可调节厚度以便控制它们在什么阶段破碎或破裂。例如，如果它们特别薄，则它们可能在包装期间或在运输期间破碎或破裂，或者可将它们制成更厚，使得它们保持完整，直到消费者使它们破碎或破裂。

在一些实施方案中，该方法可包括接合两个至少部分填充的壳，这两个至少部分填充的壳包括能够通过或通过本发明第一方面的方法的步骤a)至c)获得、包括分隔构件和区段的不同布置的糖食壳。在此类实施方案中，至少部分填充的产品可通过接合用简单的冷冲压方法制备的两个壳而以多种填充布置获得。

在一些实施方案中，该方法可包括接合两个至少部分填充的糖食壳，这两个至少部分填充的糖食壳包括能够通过或通过本发明第一方面的方法的步骤a)至c)获得的壳，其中至少一个壳包括至少一个分隔构件，该至少一个分隔构件沿其长度的至少一部分(诸如沿其长度的至少30％)突出至超过其对应壳的边沿的水平。此类部分可被布置成匹配或适配到由另一个壳中的对应分隔构件的区域形成的凹陷部中，该对应分隔构件未到达所述壳的边沿的水平。这样，一个壳中的分隔构件的延伸超过该壳的边沿水平的部分可“插接”到沿另一个壳中的对应分隔构件的长度形成的凹陷部中。在此类实施方案中，分隔构件可被布置成基本上汇合，或可被布置成使得两者间存在相当大的间隙，诸如至少0.5mm、1mm、1.5mm、2mm、3mm、4mm或5mm和/或不超过0.5mm、1mm、1.5mm、2mm、3mm、4mm或5mm的间隙。

在一些实施方案中，至少部分填充的糖食壳可包括至少一个分隔构件，该至少一个分隔构件朝向壳边沿从壳突出至5％、10％、15％、20％、25％或30％的最大高度。在此类实施方案中，相对较小的分隔构件可仍然能够保持基本上粘稠的填充物至少在最短时间段内与相邻区段基本上分隔，该最短时间段可为例如允许在发生不期望程度的填充物混合和/或溢出之前密封至少部分填充的糖食壳的足够时间。

在优选的实施方案中，该方法可包括接合两个至少部分填充的糖食壳，这两个至少部分填充的糖食壳包括能够通过或通过本发明第一方面的方法的步骤a)至c)获得的壳，其中至少一个壳包括朝向壳边沿从壳突出5％、10％、15％、20％、25％或30％的最大高度的至少一个分隔构件(优选所有分隔构件)。

在特别优选的实施方案中，该方法可包括接合两个至少部分填充的糖食壳，这两个至少部分填充的糖食壳包括能够通过或通过本发明第一方面的方法的步骤a)至c)获得的壳，其中两个壳均包括朝向壳边沿从壳突出5％、10％、15％、20％、25％或30％的最大高度的至少一个分隔构件(优选所有分隔构件)。在此类实施方案中，对应的区段中的填充物可保持与相邻区段(诸如可能位于一个或两个壳的一个端部处的空区段)分隔足够长的时间，以允许在每个壳内发生不期望程度的填充物混合和/或溢出之前将壳密封在一起。因此，对应的区段中的填充物仍然能够汇合并至少部分地混合以在至少部分填充的糖食产品内形成共同的层，而产品仅包括至少一个相对较小的分隔构件，使得其可能不被消费者注意到和/或可能不显著地阻碍触及填充物层。

在一些实施方案中，该方法可包括用上述包装材料和/或糖食料团中的两者或更多者来密封至少部分填充的糖食壳。例如，可将包括能够通过或通过本发明第一方面的方法的步骤a)至c)获得的糖食壳的3个、4个或更多个至少部分填充的或未填充的糖食壳(至少一个糖食壳为至少部分填充的)密封在一起(“多壳”实施方案)。在另一个示例中，可将包括能够通过或通过本发明第一方面的方法的步骤a)至c)获得的糖食壳的2个或更多个至少部分填充的糖食壳密封到一个或多个辅助性糖食料团，诸如2个至少部分填充的糖食壳密封到糖食厚片的相对侧，或各自形成整个至少部分填充的糖食产品的四分之一的2个至少部分填充的糖食壳和2个中空或实心糖食主体密封在一起。如技术人员可以设想的，许多其他变型也是可能的，并且这些变型落入如本文所述和受权利要求书保护的本发明的范围内。

在一些实施方案中，该方法可包括制造至少部分填充的糖食产品，其中至少一个分隔构件是易碎的。在此类实施方案中，至少一个易碎的分隔构件可被构造成在包装期间或在运输期间破碎或破裂。在其他实施方案中，至少一个易碎的分隔构件可被构造成保持基本上完整，直到消费者使其破碎或破裂。应当理解，可改变至少一个分隔构件(或其部分，从而形成充当较弱区域或固有弱化点的较薄区域)的厚度，以便控制至少一个分隔构件的强度，从而控制其破碎或破裂的点。

在一些实施方案中，该方法可包括制造包括可移除部分的至少部分填充的糖食产品。可移除部分可包括可破碎部分。可破碎部分可包括至少部分填充的糖食产品的整个外壁的被自然弱化线(诸如破碎线)包封的一部分。破碎线可包括较薄糖食材料的区域。可移除部分可在至少部分填充的糖食壳和至少一个糖食料团接合在一起时，例如当包括能够通过或通过本发明第一方面的方法的步骤a)至c)获得的糖食壳的两个或更多个壳接合在一起时形成。在此类实施方案中，该方法可包括将能够通过或通过本发明第一方面的方法的步骤a)至c)获得的第一至少部分填充的糖食壳与糖食料团(诸如第二至少部分填充的糖食壳)接合，其中第一填充的糖食壳和糖食料团各自包括可移除部分和/或破碎线的一部分，当将第一填充的糖食壳和糖食料团结合在一起以形成至少部分填充的糖食产品的可移除部分时，可移除部分和/或破碎线对齐。该方法可包括制造包括可破碎部分的至少部分填充的糖食产品，该可破碎部分包括在破碎线处破碎时可被移除的可移除部分，诸如盖。

在优选的实施方案中，该方法可包括制造包括可移除部分的至少部分填充的糖食产品，该可移除部分包封至少部分填充的产品内的空气空间或顶部空间(其可如上文所讨论)的至少一部分。此类实施方案可能是特别有利的，因为它们允许在不造成任何脏乱的情况下断开并移除可移除部分，否则如果存在被可移除部分包封的可食用材料，则可能产生脏乱。

移除可移除部分可允许触及至少部分填充的糖食产品的内含物(包括可食用材料)，而不必破坏至少部分填充的糖食产品的任何其他部分。由此形成的开口可允许借助于器具诸如例如匙等或借助于可浸渍到可食用材料中的浸渍构件触及至少部分填充的糖食产品的内含物。

浸渍构件可为可食用浸渍构件。可食用浸渍构件可包括例如饼干、薄脆饼或面包棒等。

在一些实施方案中，浸渍构件可包括人的手指。

在其中至少部分填充的糖食产品的内含物被器具或浸渍构件触及的实施方案中，可包括被布置成被所述器具或浸渍构件破碎或破裂的至少一个易碎的分隔构件。在此类实施方案中，可以食用可食用材料的一个层或区段，接着下面的分隔构件破碎或破裂，从而允许触及可食用材料的下一层或区段。

在其中两个或更多个组成壳具有相同的分隔构件布置的双壳或多壳实施方案中，壳的对应的区段可在至少部分填充的产品内形成区段，并且此类所形成区段内的可食用材料/填充物可在至少部分填充的产品内形成层。这些层可保持完全分隔或者可至少部分地混合或汇合，具体取决于分隔构件的构型。为了控制这种情况，可改变可食用材料的粘度和/或对应糖食壳的分隔构件的高度。

该方法可包括将半蛋形的至少部分填充的糖食壳形式的至少部分填充的糖食壳接合到半蛋形的至少部分填充的或未填充的糖食壳形式的糖食料团，以便形成蛋形的至少部分填充的糖食产品。半蛋形糖食壳中的一个(但优选两个)半蛋形糖食壳能够通过或通过本发明第一方面的方法的步骤a)至c)获得。在优选的实施方案中，该方法可包括制造至少部分填充的糖食蛋，该方法包括接合两个基本上相同的蛋形糖食壳(能够通过或通过本发明第一方面的方法的步骤a)至c)获得)的步骤，其中至少一个壳的至少一个区段是填充的。在特别优选的实施方案中，半蛋形壳可在对应的区段内包括相同类型和任选量的填充物(可食用材料)，并且甚至更优选地，可在一个端部处包括未填充的对应的区段，使得至少部分填充的糖食蛋在其顶端处包括顶部空间或空气空间(包括基本上未填充的区段)。

以上讨论同样涉及这样的实施方案，其中一个或两个糖食壳包括能够通过或通过本发明第一方面的方法获得的部分填充的糖食壳(即，其中壳的至少一个区段是填充的，并且至少一个区段是未填充的)。因此，部分填充的糖食壳的填充区段和/或未填充区段可连同另一个壳(其可为来自本发明第一方面的部分填充的壳，或至少部分填充的或未填充的壳，包括能够通过或通过本发明第一方面的方法的步骤a)至c)获得的糖食壳)中的另一个填充区段或未填充区段一起形成一对对应的区段的一部分，以在所形成的至少部分填充的糖食产品内形成可食用材料的共同的区段和/或层。

在优选的实施方案中，该方法包括接合能够通过或通过本发明第一方面的方法获得的两个部分填充的壳，其中两个壳在同一个端部处包括未填充区段，使得壳在结合在一起时，所述未填充对应的区段在至少部分填充的糖食产品的一个端部处形成未填充区段，该端部优选地为顶端(即，其包括在至少部分填充的产品内的顶部空间)。

在一些实施方案中，至少部分填充的糖食壳可包括沿其长度的至少一部分(诸如其整个长度)延伸超过壳的边沿的至少一个分隔构件，并且该方法可包括用不包括至少一个对应分隔构件的第二糖食壳来密封至少部分填充的糖食壳。在此类实施方案中，第二壳中不具有对应分隔构件的至少部分填充的糖食壳的至少一个分隔构件可被布置成与第二糖食壳的壁紧密接近(尽可能靠近)或基本上接触，并且可密封到其上(除了密封壳本身的壁之外)。

根据本发明的第三方面，提供了一种用于制造糖食壳的装置，该装置包括；

模具，该模具包括被布置成在使用中接纳可固化的糖食材料的模腔；以及

冲模，该冲模被布置成被压入模腔内的可固化的糖食材料中，并且被构造成形成与糖食壳成整体并从糖食壳突出的至少一个分隔构件，该至少一个分隔构件限定糖食壳的至少两个区段之间的边界。

根据本发明的第四方面，提供了一种用于形成糖食壳的冲模，该冲模包括与糖食壳的形状对应的外表面以及被构造成形成与糖食壳成整体并从糖食壳突出的至少一个分隔构件的至少一个区域，该至少一个分隔构件限定糖食壳的至少两个区段之间的边界。

该冲模可如上文针对本发明的第一方面所述。

该冲模可包括本发明第三方面的装置的一部分。

根据本发明的第五方面，提供了一种部分填充的糖食壳，该部分填充的糖食壳包括与糖食壳一体形成并从糖食壳突出的至少一个分隔构件，该分隔构件限定糖食壳的至少两个区段之间的边界，其中至少一个区段是填充的并且至少一个区段是未填充的。

该部分填充的糖食壳可为冷冲压糖食壳。

该部分填充的糖食壳能够通过或通过本发明第一方面的方法获得，并且如关于本发明第一方面的方法所述。该部分填充的糖食壳可使用本发明第三方面的装置获得。

根据本发明的第六方面，提供了一种至少部分填充的糖食产品，该至少部分填充的糖食产品包括至少两个内部区段，每个区段通过与产品的壁一体形成并从产品的壁突出的至少一个分隔构件与相邻区段分隔，其中至少一个区段包括可食用材料。

该至少部分填充的糖食产品能够通过或通过本发明第一方面、第二方面、第八方面或第九方面的方法获得，并且如关于这些方面的方法所述。

根据本发明的第七方面，提供了一种用于通过冷冲压形成糖食壳的冲模，该冲模在使用中时被布置成在模腔内被压入可固化的糖食材料中并且被构造成形成与糖食壳成整体并从糖食壳突出的至少一个分隔构件，该至少一个分隔构件限定糖食壳的至少两个区段之间的边界。

该冲模可用于本发明的第一方面或其他方面的方法中，并且如关于这些方面的方法所述。该冲模可包括本发明第三方面的装置的一部分。

根据本发明的第八方面，提供了一种制造至少部分填充的糖食产品的方法，该方法包括以下步骤；

提供第一至少部分填充的糖食壳和第二至少部分填充的或未填充的糖食壳，其中每个壳包括与糖食壳一体形成并从糖食壳突出的至少一个分隔构件，该分隔构件限定糖食壳的至少两个区段之间的边界，并且其中每个壳的至少一个区段包括填充物；以及

接合糖食壳以形成至少部分填充的糖食产品。

该糖食壳可包括能够通过或通过本发明第一方面的方法的步骤a)至c)获得的糖食壳。该糖食壳中的一个或两个糖食壳可包括能够通过或通过本发明第一方面的方法获得的部分填充的糖食壳。

就关于本发明第二方面的方法讨论的不是非双壳实施方案所独有的特征而言，该方法可包括如关于本发明第二方面所述的方法(或其特征)。

根据本发明的第九方面，提供了一种制造部分填充的糖食壳的方法，该方法包括以下步骤；

a)将可固化的糖食材料沉积到模腔中；

b)在模腔内模制可固化的糖食材料以形成糖食壳；

c)形成与糖食壳成整体并从糖食壳突出的至少一个分隔构件，该至少一个分隔构件限定糖食壳的至少两个区段之间的边界，其中至少一个分隔构件突出到壳中至不超过壳边沿高度的50％；以及

d)将可食用材料沉积到糖食壳的至少一个区段中以形成部分填充的糖食壳，其中至少一个分隔构件阻止区段内的可食用材料的至少一部分进入相邻区段。

该方法可基本上如针对本发明第一方面的方法所述，不同的是在一些实施方案中，所有区段均可被填充，并且必须存在突出到壳中至不超过壳边沿高度的50％的至少一个分隔构件。

在一些实施方案中，该方法可包括形成：至少2个、3个、4个、5个、6个、7个、8个、9个或至少10个分隔构件，这些分隔构件突出到壳中至不超过壳边沿高度的50％；和/或不超过2个、3个、4个、5个、6个、7个、8个、9个或不超过10个分隔构件，这些分隔构件突出到壳中至不超过壳边沿高度的50％。在一些实施方案中，每个分隔构件可突出到壳中至不超过壳边沿高度的50％。

在一些实施方案中，该方法可包括形成：至少1个、2个、3个、4个、5个、6个、7个、8个、9个或至少10个分隔构件，这些分隔构件突出到壳中至不超过壳边沿高度的45％、40％、35％、30％、25％、20％、15％、10％或不超过5％；和/或不超过1个、2个、3个、4个、5个、6个、7个、8个、9个或不超过10个分隔构件，这些分隔构件突出到壳中至不超过壳边沿高度的45％、40％、35％、30％、25％、20％、15％、10％或不超过5％。在一些实施方案中，每个分隔构件可突出到壳中至不超过壳边沿高度的45％、40％、35％、30％、25％、20％、15％、10％或不超过5％。

在一些实施方案中，该方法可包括形成：至少1个、2个、3个、4个、5个、6个、7个、8个、9个或至少10个分隔构件，这些分隔构件突出到壳中至壳边沿高度的至少45％、40％、35％、30％、25％、20％、15％、10％或至少5％；和/或不超过1个、2个、3个、4个、5个、6个、7个、8个、9个或不超过10个分隔构件，这些分隔构件突出到壳中至壳边沿高度的至少45％、40％、35％、30％、25％、20％、15％、10％或至少5％。在一些实施方案中，每个分隔构件可突出到壳中至壳边沿高度的至少45％、40％、35％、30％、25％、20％、15％、10％或至少5％。

在优选的实施方案中，至少一个分隔构件突出不超过壳边沿高度的30％。

部分填充的壳可通过本发明第二方面的方法密封。

具体实施方式

为了可以更清楚地理解本发明，现参照附图仅以举例方式描述本发明的一个或更多个实施方案，附图中：

图1示出了在将冲模压入模腔中之前的阶段，本发明的第一方面、第三方面、第四方面和第七方面的方法、装置和冲模的实施方案的横截面。

图2示出了在冷冲压阶段，本发明的第一方面、第三方面、第四方面和第七方面的方法、装置和冲模的实施方案的横截面。

图3示出了在冷冲压之后从模腔中移除冲模之后的阶段，本发明的第一方面、第三方面、第四方面和第七方面的方法、装置和冲模的实施方案的横截面。

图4示出了在本发明第二方面的方法中使用的至少部分填充的糖食壳的实施方案的横截面，该糖食壳为通过本发明第一方面的方法的实施方案形成的部分填充的糖食壳形式，该方法的步骤a)至c)在图1至图3中示出。

图5示出了在本发明第二方面的方法中使用的至少部分填充的糖食壳的第二实施方案的横截面，该糖食壳为通过本发明第一方面的方法的实施方案形成的部分填充的糖食壳形式。

图6示出了紧接在通过本发明第二方面或第八方面的方法的实施方案由图5所示的至少部分填充的糖食壳中的两个至少部分填充的糖食壳形成之后，本发明第六方面的至少部分填充的糖食产品的实施方案的横截面。

图7示出了在可食用材料层沉降之后，图6的实施方案的横截面。

图8示出了通过本发明第一方面或第九方面的方法的实施方案形成的部分填充的糖食壳的横截面。

图9示出了紧接在通过本发明第二方面或第八方面的方法的另一个实施方案由图8所示的部分填充的糖食壳中的两个部分填充的糖食壳形成之后，本发明第六方面的至少部分填充的糖食产品的实施方案的横截面。

图10示出了在本发明第二方面的方法的另一个实施方案中使用的至少部分填充的糖食壳的横截面，该糖食壳为一半Cadbury Dairy Milk Caramel巧克力条的形式。

图11示出了本发明第六方面的至少部分填充的糖食产品的横截面，其通过本发明第二方面的方法的实施方案形成并涉及图10所示的至少部分填充的糖食壳。

图1至图3示出了使用本发明第三方面、第四方面和第七方面的装置和冲模的实施方案的本发明第一方面的方法的实施方案的横截面，并且将一起讨论。

如图1中可见，液体(熔融)巧克力组合物101形式的可固化的糖食材料被沉积到弯曲的模腔102中。包括单个冲模主体的冲模103被示为位于模腔102上方，准备用于冷冲压(因此已经充分冷却，例如冷却至-5℃)，并且包括腔(凹陷部)104。

该过程的下一步骤示于图2中，由此冲模103被快速向下压入模腔102中，这迫使液体巧克力组合物101填充模腔102的表面与冲模103之间的空间，并且流入并填充冲模103内的腔104，同时将巧克力组合物101快速冷却，以使其至少部分地固化。巧克力组合物101也在位置105处被迫部分地离开模腔，但在其他实施方案中，可例如通过减少所用可固化的糖食材料的量或由相同量的可固化的糖食材料形成更厚的壳和/或分隔构件来减少此类溢出的量。

如图3所示，随后从模腔102移除冲模103，这在模腔102内留下巧克力壳106形式的糖食壳。巧克力壳106包括壁107和分隔构件108，该分隔构件与壳106的壁107一体形成并由相同的糖食材料(即，相同的巧克力组合物101)形成。分隔构件108在壳106内的两个不同区段109、110之间形成边界。巧克力壳106和/或模腔102可任选地经历另外的冷却步骤，这可在将至少一种可食用材料沉积到壳的至少一个区段109、110中的另外任选步骤之前和/或之后执行，以便实现所需的壳坚固性。壳106还可经历刮削步骤以移除至少部分固化的溢出部分105，这可在任选地沉积至少一种可食用材料之前和/或之后以及在任选的另外冷却步骤之前、期间和/或之后执行。

随后通过将可食用材料沉积到区段109、110中的至少一个区段中来填充巧克力壳106。图4示出了在本发明第二方面的方法中使用的至少部分填充的糖食壳的实施方案的横截面，该糖食壳为通过本发明第一方面的方法(在图1至图3中示出的步骤a)至c))的实施方案形成的部分填充的巧克力壳111的形式，其包括巧克力壳106。在将可食用材料112沉积到一个区段110中之后，部分填充的巧克力壳111包括图3的巧克力壳106。具有比可食用材料112更大的高度的分隔构件108阻止可食用材料112进入相邻区段109。

图5示出了在本发明第二方面的方法中使用的至少部分填充的糖食壳的第二实施方案的横截面，该糖食壳为通过本发明第一方面的方法的实施方案形成的部分填充的巧克力壳200的形式。如图5中可见，部分填充的巧克力壳200包括为巧克力壳206的形式的糖食壳以及与壳206一体形成的分隔构件203，该分隔构件限定壳206的两个不同区段202、204之间的边界。可食用材料201位于巧克力壳206的一个区段202中，使得其具有比分隔构件203更大的高度。可食用材料201足够粘稠，使得其不恰好在分隔构件203上方或周围流入相邻区段204中。将阻止可食用材料201进入相邻区段204的时长取决于可食用材料201的粘度。可食用材料201越粘稠，至少部分地流入相邻区段204中将花费的时间越长。部分填充的巧克力壳200还包括破碎线205，该破碎线包括较薄巧克力的线。破碎线205围绕壳从边沿的一个端部延伸到另一个端部。

图6和图7示出了本发明第六方面的至少部分填充的糖食产品的实施方案的横截面，该糖食产品为部分填充的巧克力蛋300的形式，该巧克力蛋由两个部分填充的巧克力壳200a、200b形成，这两个部分填充的巧克力壳包括如关于图5所述并由该图所示的部分填充的巧克力壳200中的两个部分填充的巧克力壳。因此，一个部分填充的巧克力壳和源自其的特征结构用“a”作为后缀，而另一个部分填充的巧克力壳和源自其的特征结构用“b”作为后缀。部分填充的巧克力蛋300包括外壁301，该外壁由壳200a、200b的在其边沿处接合的壁206a、206b形成(由接合线302示出)。分隔构件203a、203b与外壁301一体形成并从其突出。分隔构件限定对应的区段202a、202b和204a、204b。对应的区段204a、204b形成部分填充的巧克力蛋300的上部区段303，并且对应的区段202a、202b形成部分填充的巧克力蛋300的下部区段304。上部区段303是未填充的并且包括顶部空间。下部区段304包含可食用材料201a、201b。由于图6所示的蛋300被示为紧接在两个部分填充的巧克力壳200a、200b接合在一起之后，因此存在于起始部分填充的巧克力壳200a、200b中的可食用材料201a、201b恰好结合在一起并在中部汇合。随时间推移，可食用材料201a、201b将开始混合和/或沉降在蛋300内，从而在下部区段304内形成可食用材料305的料团，可认为该料团是单个料团或层，如图7中可见。可食用材料201a、201b在蛋300内混合和沉降所花费的时长可能取决于可食用材料201a、201b的粘度、可食用材料201a、201b的温度和/或施加在部分填充的巧克力蛋300上的摇动/力的大小。部分填充的巧克力蛋300还包括可移除部分306，该可移除部分在部分填充的糖食壳200a、200b的两条破碎线205a、205b已结合在一起以围绕蛋的圆周形成连续破碎线的位置处形成，使得连续的破碎线环绕并因此限定可移除部分306。可移除部分306被布置成围绕由上部区段303限定的顶部空间的一部分，这允许其在造成很少脏乱的情况下移除可移除部分。分隔构件203a、203b可能易碎且适当地较薄，使得它们在包装期间或在运输期间破碎或破裂。在其他实施方案中，分隔构件203a、203b可能足够厚，使得它们不在包装或运输期间破碎或破裂，而是保持完整，直到消费者使它们破碎或破裂。因此，消费者能够移除可移除部分306并例如借助于器具诸如匙或借助于浸渍构件诸如例如面包棒、饼干或威化饼使易碎的分隔构件203a、203b破碎或破裂。

图8示出了通过本发明第一方面或第九方面的方法的实施方案形成的部分填充的糖食壳400的横截面。部分填充的糖食壳400包括为巧克力壳406的形式的糖食壳以及与壳406一体形成的分隔构件403，该分隔构件限定壳406的两个不同区段402、404之间的边界。分隔构件403突出到壳中至不超过壳边沿高度的30％，并且可食用材料401位于巧克力壳406的一个区段402中，使得其具有比分隔构件403更大的高度。部分填充的巧克力壳400还包括破碎线405，该破碎线包括较薄巧克力的线。破碎线405围绕壳从边沿的一个端部延伸到另一个端部。

虽然分隔构件403仅朝向壳边沿的高度突出至不超过30％(因此是相当小的特征结构)，但可食用材料401足够粘稠，使得其不恰好在分隔构件403上方或周围流入相邻区段404中。将阻止可食用材料401进入相邻区段404的时长取决于可食用材料401的粘度。可食用材料401越粘稠，至少部分地流入相邻区段404中将花费的时间越长。因此，可食用材料401的粘度可针对特定目的或制造工艺进行调整，具体取决于例如希望或期望可食用材料401与相邻区段401分隔的时长和/或程度。可沉积到壳的区段402中的粘稠材料的示例为基于脂肪的充气填充物，诸如奶油冻，其可为巧克力奶油冻。

较小分隔构件的优点包括：该特征结构可能不被消费者注意到，可能不限制触及产品内部的填充物层(尤其当通过易碎或可移除部分触及时)，它们可能比相似或相同的厚度的较长分隔构件更不易发生不期望的破碎(这可在其到达消费者之前减少或防止破碎(如果这是不期望的)和/或可降低制造复杂性)，并且制造它们需要更少的材料(这将降低制造成本)。

图9示出了紧接在通过本发明第二方面或第八方面的方法的另一个实施方案由图8所示的部分填充的糖食壳400a和400b中的两个部分填充的糖食壳形成之后，本发明第六方面的至少部分填充的糖食产品500的实施方案的横截面，该糖食产品为部分填充的巧克力蛋500的形式。因此，一个部分填充的巧克力壳和源自其的特征结构用“a”作为后缀，而另一个部分填充的巧克力壳和源自其的特征结构用“b”作为后缀。

巧克力蛋500包括两个部分填充的巧克力壳400a、400b，这两个巧克力壳在其边沿处接合在一起。分隔构件403a、403b与它们各自的壳400a、400b一体形成并从它们各自的壳突出。存在于起始部分填充的巧克力壳400a、400b中的可食用材料401a、401b恰好结合在一起并在中部汇合。随时间推移，可食用材料401a、401b将开始混合和/或沉降在蛋500内，其方式与关于图6和图7所述的方式基本上相同。

巧克力蛋500与上文所述的图6所示的巧克力蛋300基本上相同，不同的是由于对应壳400a、400b的分隔构件403a、403b朝向其各自的壳的边沿突出不超过30％的事实，巧克力蛋500的分隔构件403a、403b较小。因此，分隔构件403a、403b是比巧克力蛋300的分隔构件203a、203b更小、更不明显的特征结构。

图10和图11一起示出了本发明第二方面的方法的实施方案。图10示出了在本发明第二方面的方法的另一个实施方案中使用的至少部分填充的糖食壳的横截面，该糖食壳为一半Cadbury Dairy Milk Caramel巧克力条(半条600)的形式。半条600包括具有多个分隔构件602的巧克力壳601，这些分隔构件限定壳601内的多个区段603。每个区段603均包括焦糖填充物604。

如图11中可见，图10的半条600用巧克力基料701密封以便形成完整的巧克力条700。密封过程可包括加热基料701与壳601之间的接触点，之后使它们接触，然后让它们冷却。

以上实施方案仅以举例方式描述。在不背离所附权利要求书中所限定的本发明范围的前提下，可以作出许多变化。