一种智能纺织梳理系统

技术领域

本申请涉及智能纺织技术领域，更具体地说，尤其涉及一种智能纺织梳理系统。

背景技术

人类用传统方法纺纱织布已有千年历史，近百年前，人们已经可以根据传统原理设计出纺纱织布机器，是现代纺织工业的主要设备，随着近十几年的经济与科技进步，目前，在现有技术中已经创造出一些新的纺织工业设备取代了传统方法，以较快的效率生产纺织物，如转杯纺纱、无纺织布等。

现有纺织设备产品在使用过程中，虽然生产效率较以前得到显著的提高，但还存在着纺织车间内成品存放不规整的问题，这也导致纺织生产车间容易出现凌乱、断线头、烟尘飞起的不良状况，十分影响后续。

因此，如何提供一种智能纺织梳理系统，其不但能够实现快速进行纺织作业，且能够克服纺织车间内的环境杂乱的问题，改善纺织车间的作业环境，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种智能纺织梳理系统，其不但能够实现快速进行纺织作业，且能够克服纺织车间内的环境杂乱的问题，改善纺织车间的作业环境。

本申请提供的技术方案如下：

本申请提供一种智能纺织梳理系统，包括：纺织原料集存装置；

与所述纺织原料集存装置通过原料传输带相连的纺织原料集存装置；

与所述纺织原料集存装置相连的纺织机主盘；所述纺织机主盘上设有去除材料孔结构；

安装于所述纺织机主盘上织机主体；

设于所述纺织机主盘下方的重力引尘装置；

设于所述纺织机主盘上纺织传输台；

设置于所述纺织机主盘尾端的织品传输机构；

所述纺织传输台用于传输纺织产品至所述织品传输机构；

与所述织品传输机构尾端连接的织品存储标识仓；

用于调节所述纺织梳理车间内温湿度的温湿度调控系统。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述织机主体包括：设于所述纺织机主盘上的纺织滚布机构；设于所述纺织机主盘上，且位于所述纺织滚布机构两侧的滚布限位托辊；与所述纺织滚布机构相连的切断机构；纺织滚布机构侧面还设置有纺织防夹机构，设于纺织滚布机构上端的吸尘处理机构。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述吸尘处理机构包括：设于所述纺织机主盘上滑动轨道；嵌入设于所述滑动轨道内的吸尘轮盘；安装于所述吸尘轮盘上的吸尘容纳仓；设于所述吸尘容纳仓内的引尘风机；所述吸尘容纳仓远离所述引尘风机的一侧设有推盖结构，所述推盖结构具有覆盖所述吸尘容纳仓一端的覆盖状态，以及移动远离所述吸尘容纳仓的移开状态。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述吸尘处理机构还包括：设于吸尘轮盘上的旋转台；安装于所述旋转台上的机械臂；安装于所述机械臂远离所述旋转台一侧的清扫操作端；所述清扫操作端上设有操作工具位；可拆卸安装于操作工具位上的清扫操作杆；转动连接于所述清扫操作杆上的清扫刷头。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述吸尘容纳仓安装于所述吸尘轮盘上具体为：所述吸尘容纳仓底部设有第一安装板和第二安装板，第一安装板与吸尘轮盘铰接，第二安装板上设有可伸缩推出柱结构，推出柱结构用于支撑吸尘容纳仓。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述切断机构包括：安装于所述纺织机主盘上的切断工作台；滚动安装于所述切断工作台上的第一压力转动筒；滚动安装于所述切断工作台上，与所述第一压力转动筒相对设置的第二压力转动筒；所述第一压力转动筒和所述第二压力转动筒用于压合输送待断切纺织材料；安装于所述切断工作台上的直线轨道；滑动安装于所述直线轨道上的切断激光刀；所述切断激光刀用于切断所述第一压力转动筒和所述第二压力转动筒压合输送的待断切纺织材料；用于控制所述切断激光刀在所述直线轨道进行移动的PLC控制器；与所述PLC控制器通过信号连接的计米器；所述计米器用于将待断切纺织材料输送的长度数据传递至PLC控制器。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述纺织原料集存装置包括：备用存储架体；安装于所述备用存储架体上的棉原料存取箱、麻原料存取箱；丝原料存取箱；毛原料存取箱；所述棉原料存取箱包括：白棉存取单元、彩棉存取单元、有机棉存取单元；所述丝原料存取箱包括：桑蚕丝存取单元、柞蚕丝存取单元；麻原料存取箱包括：亚麻存取单元、苎麻存取单元、剑麻存取单元；毛原料存取箱包括：羊毛料存取单元、兔毛料存取单元、澳毛料存取单元；棉原料存取箱、麻原料存取箱、丝原料存取箱；毛原料存取箱均与订单系统通过信号连接、货运系统通过信号连接。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，还包括：质量检测打包装置；所述质量检测打包装置包括：与所述切断机构通过传输带相连的质量检测台；质量检测台上铺设有传送层；安装于所述质量检测台上的图像读取模块；与所述质量检测台连接的织品码堆台；织品码堆台用于打包纺织品；设于所述织品码堆台上的贴标机；与所述贴标机相连的识别端口；与所述识别端口相连的分送带组。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述织品存储标识仓包括：织品存储架体；安装于所述织品存储架体上，且与所述分送带组相连的成品存储单元仓；所述成品存储单元仓嵌入安装于所述织品存储架体上；安装于所述成品存储单元仓内侧顶部的消毒射灯装置；安装于所述成品存储单元仓的仓门处的扫码识别装置；所述扫码识别装置与订单管理系统、货运系统通过通过信号连接。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述温湿度调控系统包括：安装于所述纺织梳理车间内的中央控制柜；与所述中央控制柜连接的制冷机、蒸汽发生器、加湿器、送风装置；与所述制冷机、蒸汽发生器、加湿器、送风装置通过信号连接的PLC控制器；与所述PLC控制器通过信号连接的温湿度传感器。

本发明提供的一种智能纺织梳理系统，与现有技术相比，包括：纺织原料集存装置；与所述纺织原料集存装置通过原料传输带相连的纺织原料集存装置；与所述纺织原料集存装置相连的纺织机主盘；所述纺织机主盘上设有去除材料孔结构；安装于所述纺织机主盘上织机主体；设于所述纺织机主盘下方的重力引尘装置；设于所述纺织机主盘上纺织传输台；设置于所述纺织机主盘尾端的织品传输机构；所述纺织传输台用于传输纺织产品至所述织品传输机构；与所述织品传输机构尾端连接的织品存储标识仓；用于调节所述纺织梳理车间内温湿度的温湿度调控系统。本申请涉及的技术方案，相较于现有技术而言，其不但能够实现快速进行纺织作业，且能够克服纺织车间内的环境杂乱的问题，改善纺织车间的作业环境。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的智能纺织梳理系统整体原理示意图；

图2为本发明实施例涉及的智能纺织梳理系统细节结构示意图；

图3为本发明实施例涉及的智能纺织梳理系统的俯视图；

图4为本发明实施例涉及的纺织原料集存装置的结构示意图；

图5为本发明实施例涉及的织品存储标识仓的结构示意图；

图6为本发明实施例涉及的吸尘处理机构的结构示意图；

图7为本发明实施例涉及的吸尘处理机构的内部结构示意图；

图8为本发明实施例涉及的推盖结构处于移开状态的结构示意图；

图9为本发明实施例涉及的吸尘处理机构的机械臂的原理示意图；

图10为本发明实施例涉及的吸尘轮盘倾倒状态的结构示意图；

图11为本发明实施例涉及的温湿度调控系统的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“第一”、“第二”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

请如图1至图11所示，本申请实施例提供的智能纺织梳理系统，包括：纺织原料集存装置1；与所述纺织原料集存装置1通过原料传输带相连的纺织原料集存装置；与所述纺织原料集存装置相连的纺织机主盘2；所述纺织机主盘2上设有去除材料孔结构201；安装于所述纺织机主盘2上织机主体3；设于所述纺织机主盘2下方的重力引尘装置4；设于所述纺织机主盘2上纺织传输台；设置于所述纺织机主盘2尾端的织品传输机构；所述纺织传输台用于传输纺织产品至所述织品传输机构；与所述织品传输机构尾端连接的织品存储标识仓5；用于调节所述纺织梳理车间内温湿度的温湿度调控系统6。

本发明实施例提供一种智能纺织梳理系统，具体包括：纺织原料集存装置1；与所述纺织原料集存装置1通过原料传输带相连的纺织原料集存装置；与所述纺织原料集存装置相连的纺织机主盘2；所述纺织机主盘2上设有去除材料孔结构201；安装于所述纺织机主盘2上织机主体3；设于所述纺织机主盘2下方的重力引尘装置4；设于所述纺织机主盘2上纺织传输台；设置于所述纺织机主盘2尾端的织品传输机构；所述纺织传输台用于传输纺织产品至所述织品传输机构；与所述织品传输机构尾端连接的织品存储标识仓5；用于调节所述纺织梳理车间内温湿度的温湿度调控系统6。本申请涉及的技术方案，相较于现有技术而言，其不但能够实现快速进行纺织作业，且能够克服纺织车间内的环境杂乱的问题，改善纺织车间的作业环境。

具体地，在本发明实施例中，所述织机主体3包括：设于所述纺织机主盘上的纺织滚布机构301；设于所述纺织机主盘2上，且位于所述纺织滚布机构301两侧的滚布限位托辊302；与所述纺织滚布机构301相连的切断机构7；纺织滚布机构301侧面还设置有纺织防夹机构303，设于纺织滚布机构301上端的吸尘处理机构8。

其中，重力引尘装置4设于纺织机主盘2下方，主要用于通过去除材料孔201吸引较大形体的杂物尘体，吸尘处理机构8设于纺织机主盘2上侧，用于吸引烟尘颗粒较小的尘体，在纺织作业过程中，重力引尘装置4先启动作业，吸尘处理机构8在重力引尘装置4后启动作业，更具体地，去除材料孔结构201均匀分布于纺织机主盘2上，远离纺织机主盘中心处的去除材料孔结构201的半径大于靠近纺织机主盘中心处的去除材料孔结构201的半径。重力引尘装置4和吸尘处理机构8的设置是有机联动的，他们相互配合能够在较低消耗成本的前提下实现纺织车间的高效清洁处理。

具体地，在本发明实施例中，所述吸尘处理机构8包括：设于所述纺织机主盘2上滑动轨道801；嵌入设于所述滑动轨道801内的吸尘轮盘802；安装于所述吸尘轮盘802上的吸尘容纳仓803；设于所述吸尘容纳仓803内的引尘风机804；所述吸尘容纳仓803远离所述引尘风机804的一侧设有推盖结构805，所述推盖结构805具有覆盖所述吸尘容纳仓803一端的覆盖状态，以及移动远离所述吸尘容纳仓803的移开状态。

具体地，在本发明实施例中，所述吸尘处理机构8还包括：设于吸尘轮盘802上的旋转台806；安装于所述旋转台806上的机械臂807；安装于所述机械臂807远离所述旋转台806一侧的清扫操作端808；所述清扫操作端808上设有操作工具位810；可拆卸安装于操作工具位上的清扫操作杆811；转动连接于所述清扫操作杆811上的清扫刷头809。

更为具体地的，清扫刷头809包括：与清扫操作杆811连接的刷头外壳；设于所述刷头外壳内的清洁剂存储层；安装于所述刷头外壳内的海绵弹性层；设于所述海绵弹性层外侧的刷毛结构；其中所述清扫操作杆内埋设有通水管道，海绵弹性层内设有与通水管道连通的喷雾盘。

具体地，在本发明实施例中，所述吸尘容纳仓803安装于所述吸尘轮盘802上具体为：所述吸尘容纳仓803底部设有第一安装板和第二安装板，第一安装板与吸尘轮盘802铰接，第二安装板与吸尘轮盘802固定连接，第二安装板上设有可伸缩的推出柱结构812，推出柱结构812用于支撑吸尘容纳仓803。

其中可伸缩的推出柱结构812具有在竖直方向上的伸缩功能，其可推动吸尘容纳仓803沿第一安装板与吸尘轮盘802的铰接轴转动。相较于现有技术而言，无需人工进行尘体的倾转翻到，极大程度上节约了人力成本。

在本实施例中，还包括：用于感应角度传感器吸尘容纳仓803转动倾角的角度传感器；用于收集尘体的尘体收集箱；尘体收集箱通过安装于车间地面的过道进行靠近吸尘容纳仓803或远离吸尘容纳仓803的行驶运动；角度传感器与控制尘体收集箱的收尘驱动机构通过信号连接。

具体地，在本发明实施例中，所述切断机构7包括：安装于所述纺织机主盘上的切断工作台701；滚动安装于所述切断工作台701上的第一压力转动筒702；滚动安装于所述切断工作台701上，与所述第一压力转动筒702相对设置的第二压力转动筒703；所述第一压力转动筒702和所述第二压力转动筒用于压合输送待断切纺织材料；安装于所述切断工作台701上的直线轨道；滑动安装于所述直线轨道上的切断激光刀704；所述切断激光刀704用于切断所述第一压力转动筒702和所述第二压力转动筒703压合输送的待断切纺织材料；用于控制所述切断激光刀704在所述直线轨道进行移动的PLC控制器；与所述PLC控制器通过信号连接的计米器705；所述计米器705用于将待断切纺织材料输送的长度数据传递至PLC控制器。其中第一压力转动筒702、第二压力转动筒703通过螺旋微距调节装置安装于切断工作台701上，二者之间的距离可调。

在现有技术中，大多数服装厂的纺织车间作业产品输出均为直接堆码打包装车，纺织原料也经过货运车卸载后简单堆放安置，随着经济的发展，人们对中高端的织品衣物有着更强烈的需求，对于生产轻奢类服装的企业而言，传统的“大锅饭”形式纺织车间已无法达到细节要求，在本发明实施例涉及的智能纺织系统中，增设有纺织原料集存装置1，实现对纺织原料更加细节贴心的管理，为轻奢类服装企业节约了很多原料管理成本，显著提升了此类服装企业的经济利润。

具体地，在本发明实施例中，所述纺织原料集存装置1包括：备用存储架体101；安装于所述备用存储架体上101的棉原料存取箱102、麻原料存取箱103；丝原料存取箱104；毛原料存取箱105；所述棉原料存取箱102包括：白棉存取单元、彩棉存取单元、有机棉存取单元；所述丝原料存取箱104包括：桑蚕丝存取单元、柞蚕丝存取单元；麻原料存取箱103包括：亚麻存取单元、苎麻存取单元、剑麻存取单元；毛原料存取箱包括：羊毛料存取单元、兔毛料存取单元、澳毛料存取单元；棉原料存取箱102、麻原料存取箱103、丝原料存取箱104；毛原料存取箱105均与订单系统通过信号连接、货运系统通过信号连接。

此外，还包括：与毛料存取箱内部连通的吸绒管头；与所述吸绒管头连接的吸绒通道；安装于所述吸绒通道上的电磁阀；与所述吸绒通道连通的绒毛集装箱；安装于所述绒毛集装箱内的负压吸附器；与所述绒毛集装箱尾部可拆卸连接的收绒盒；收容盒与纺织车间内的绒毛回收加工箱通过输送管道连接。

具体地，在本发明实施例中，还包括：质量检测打包装置9；所述质量检测打包装置9包括：与所述切断机构7通过传输带相连的质量检测台901；质量检测台上铺设有传送层；安装于所述质量检测台上的图像读取模块902；与所述质量检测台901连接的织品码堆台903；织品码堆台903用于打包纺织品；设于所述织品码堆台903上的贴标机904；与所述贴标机904相连的识别端口；与所述识别端口相连的分送带组。

具体地，在本发明实施例中，所述织品存储标识仓5包括：织品存储架体501；安装于所述织品存储架体501上，且与所述分送带组相连的成品存储单元仓502；所述成品存储单元仓502嵌入安装于所述织品存储架体501上；安装于所述成品存储单元仓502内侧顶部的消毒射灯装置503；安装于所述成品存储单元仓503的仓门处的扫码识别装置504；所述扫码识别装置504与订单管理系统、货运系统通过通过信号连接。更为具体地，织品存储标识仓5的前端设有防静电喷雾盘，防静电喷雾盘设于所述分送带组上方，防静电喷雾盘的个数为5～15个。

具体地，在本发明实施例中，所述温湿度调控系统6包括：安装于所述纺织梳理车间内的中央控制柜601；与所述中央控制柜601连接的制冷机602、蒸汽发生器603、加湿器604、送风装置605；与所述制冷机602、蒸汽发生器603、加湿器604、送风装置605通过信号连接的PLC控制器606；与所述PLC控制器606通过信号连接的温湿度传感器607。更为具体地，还包括：设于纺织车间顶棚边缘的除尘器风管，多根风管汇合后通过集风道与安装于纺织车间外壁的除尘器连接；除尘器风管的端部均设有集风口及灰尘传感器，所述灰尘传感器通过MCU与除尘器电连接，MCU可根据灰尘传感器检测的信号控制除尘器。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。