一种电解铜箔收卷装置、收卷前的表面处理装置

技术领域

本发明涉及电解铜箔生产制造领域，特别是涉及一种电解铜箔收卷装置、收卷前的表面处理装置。

背景技术

目前，电解铜箔的生产主要由三道工序组成，分别为溶液生箔、表面处理以及产品分切，中间通过导辊对电解铜箔进行传递，由收卷辊和放卷辊提供传递的动力源，其中的表面处理过程中，需要使电解铜箔依次通过生箔溶液和表面处理溶液，而后进行水洗、烘干、分切，由于生成的电解铜箔基材边缘存在大量的毛刺边，在分切工序后还需要人工去除毛刺边，同时毛刺边碎屑难以清理，增加了生产工艺的时长，增加了劳动成本，同时现有表面处理装置的烘干效率低，烘干时间长，消毒工序少，影响了后续生产进度。

发明内容

本发明的目的是提供一种电解铜箔收卷装置、收卷前的表面处理装置，以解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种电解铜箔收卷装置、收卷前的表面处理装置，包括依次设置的放卷辊、表面处理机构、分切机以及收卷辊，所述放卷辊上绕接有电解铜箔，所述电解铜箔依次通过所述表面处理机构、分切机并收卷至所述收卷辊，所述表面处理机构包括水洗组件和烘干组件；

所述水洗组件包括水洗池，所述水洗池内注有盐水，所述盐水内浸泡有传动辊，所述传动辊的一侧设有修边部，所述修边部远离所述传动辊的一侧设有阻拦部，所述阻拦部包括与所述盐水液面垂直设置的第一气缸，所述第一气缸位于所述水洗池的顶部，所述第一气缸的输出端连接有与所述传动辊平行设置的除毛刺辊，所述除毛刺辊的底部设有挡板，所述挡板与所述除毛刺辊前后错开，所述挡板的端部与所述水洗池的池壁之间留有缝隙，所述挡板远离所述修边部的一侧固定有第二气缸的输出端，所述第二气缸固定在所述水洗池远离所述传动辊一侧的池壁上，所述电解铜箔在所述挡板与所述除毛刺辊之间经过；

所述烘干组件包括封闭式的烘干池，所述烘干池内注有部分清水，所述烘干池的池壁内嵌设有加热板，所述加热板的热端与所述清水接触，所述烘干池内设有两个上下对应设置的刷辊，位于底部的所述刷辊的一部分浸泡在所述清水内，所述刷辊的一侧设有两个上下对应设置的擦拭辊；

所述电解铜箔依次通过传动辊、修边部、挡板、除毛刺辊、刷辊、擦拭辊并进入至所述分切机。

优选的，所述修边部包括与所述传动辊平行设置的电动滑轨，所述电动滑轨固定在所述水洗池的底壁上，所述电动滑轨上滑动连接有两个对称设置的滑杆，所述滑杆上固定有切割电机，所述切割电机的输出端连接有圆盘锯，两个所述圆盘锯相对设置且位于两个所述滑杆之间，所述圆盘锯与所述电解铜箔的边缘平齐。

优选的，所述除毛刺辊的辊面上铺设有第一刷毛，所述除毛刺辊的两端面均周向铺设有所述第一刷毛，位于所述除毛刺辊两端的所述第一刷毛与所述电解铜箔的边缘平齐。

优选的，所述第一气缸输出端的侧壁由上而下依次固定有压力泵和筛网罩，所述筛网罩位于所述除毛刺辊的前侧，且所述筛网罩的开口朝向所述修边部，所述筛网罩倾斜设置，且所述筛网罩开口的一部分浸泡在所述盐水内，所述压力泵通过管道伸入至所述筛网罩内，且浸泡在所述盐水内。

优选的，所述挡板远离所述第二气缸的侧面设置为斜面，且所述斜面上铺设有硅胶垫，所述电解铜箔依次与所述硅胶垫、所述除毛刺辊底面接触。

优选的，还包括底座，所述底座的外围周向固定有护板，所述水洗池、烘干池均设置在所述底座上，靠近所述放卷辊一侧的所述护板上开设有通道，靠近所述分切机一侧的所述护板上开设有所述通道，所述通道内铺设有护垫，所述电解铜箔穿过所述通道。

优选的，所述底座的底部设有若干盐水管，所述盐水管伸入所述底座并与所述水洗池连通，所述盐水管远离所述底座的一端设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端伸入所述盐水管并连接有搅拌杆，所述搅拌杆穿设在所述盐水管内，所述盐水管的一侧设有注水口，所述注水口连通有水泵，所述注水口上设有投盐口。

优选的，两个所述通道分别与所述放卷辊的放卷端、所述分切机的进口平齐。

优选的，所述刷辊的辊面上铺设有第二刷毛，所述擦拭辊的辊面上铺设有海绵。

本发明公开了以下技术效果：本发明针对于表面处理过程中的水洗工序做进一步改进，放卷辊将电解铜箔传递至水洗池内，并浸泡于盐水中，盐水能够对电解铜箔表面做消毒处理，同时保持水洗功能，由传动辊导向将其传递至修边部，修边部对电解铜箔边缘修毛刺边，修除的毛刺边碎屑落在盐水中，利用盐水的浮力可以使得毛刺边漂浮在液面上，电解铜箔依次通过挡板、除毛刺辊，经过挡板时可将电解铜箔下表面的碎屑刮除，挡板两端与水洗池壁的间隙保证水流通过同时阻挡碎屑，除毛刺辊顺时针转动，可将电解铜箔的上表面以及边缘的碎屑去除，在第一气缸、第二气缸的共同作用下调整挡板、除毛刺辊的相对位置，使得电解铜箔通过段保持张紧，并在除毛刺辊的转动作用下，扰动其附近的水流，阻挡碎屑通过，使得碎屑漂浮在除毛刺辊之前的液面上，便于收集清理，同时不会跟随电解铜箔进入下一工序，经过水洗池的处理后电解铜箔的水洗过程基本完成，由加热板对烘干池内的清水加热，电解铜箔在两个刷辊之间传递，受到挤压，刷辊上蘸取的少量清水一方面能够再次擦拭电解铜箔基材，另一方面能够传递热量，对电解铜箔预加热，这样电解铜箔经过两个刷辊后，其已经具有较热温度，便于在通过擦拭辊之前基本完成烘干，最后经过擦拭辊后将电解铜箔上附着的水珠擦干，即可投入分切机进行分切工序，完成生产工序，本发明使得经过表面处理后的电解铜箔已经去除了毛刺，可直接进行分切，无需后续除毛刺处理，毛刺碎屑在水洗池内的液面上漂浮，便于收集处理，同时水洗过程中，完成了两道消毒工序，烘干效率快，分切效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明电解铜箔收卷装置、收卷前的表面处理装置的结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为图1中B的局部放大图；

图4为本发明修边部的侧视图；

图5为本发明承接盘的结构示意图；

图6为本发明空心球的结构示意图；

其中，1为放卷辊，2为分切机，3为收卷辊，4为电解铜箔，5为水洗池，6盐水，7为传动辊，8为第一气缸，9为除毛刺辊，10为挡板，11为第二气缸，12为烘干池，13为清水，14为加热板，15为刷辊，16为擦拭辊，17为电动滑轨，18为滑杆，19为切割电机，20为圆盘锯，21为第一刷毛，22为压力泵，23为筛网罩，24为底座，25为护板，26为护垫，27为盐水管，28为搅拌电机，29为搅拌杆，30为注水口，31为水泵，32为投盐口，33为第二刷毛，34为海绵，35为收集箱，36为网状漏斗，37为喷嘴，38为刷体，39为导辊，40为过滤箱，41为排管，42为循环泵，43为转辊，44为承接盘，45为弧形导向凸起，46为松紧套，47为网兜，48为丝杠滑台，49为连接杆，50为平台，51为气泵，52为第三气缸，53为转动电机，54为空心球，55为通孔，56为第三刷毛，57为封板，58为长条孔，59为压辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

本发明提供一种电解铜箔收卷装置、收卷前的表面处理装置，包括依次设置的放卷辊1、表面处理机构、分切机2以及收卷辊3，所述放卷辊1上绕接有电解铜箔4，所述电解铜箔4依次通过所述表面处理机构、分切机2并收卷至所述收卷辊3，所述表面处理机构包括水洗组件和烘干组件；通过放卷辊1放卷电解铜箔4基材，使其依次通过水洗组件、烘干组件进行水洗烘干处理，而后进行分切、收卷工作。

所述水洗组件包括水洗池5，所述水洗池5内注有盐水6，盐水6具有很大的浮力，能够使得清除下来的碎屑漂浮在液面上，同时具有水洗功能、消毒功能，所述盐水6内浸泡有传动辊7，所述传动辊7的一侧设有修边部，所述修边部远离所述传动辊7的一侧设有阻拦部，所述阻拦部包括与所述盐水6液面垂直设置的第一气缸8，所述第一气缸8位于所述水洗池5的顶部，所述第一气缸8的输出端连接有与所述传动辊7平行设置的除毛刺辊9，所述除毛刺辊9的底部设有挡板10，所述挡板10与所述除毛刺辊9前后错开，所述挡板10的端部与所述水洗池5的池壁之间留有缝隙，所述挡板10远离所述修边部的一侧固定有第二气缸11的输出端，所述第二气缸11固定在所述水洗池5远离所述传动辊7一侧的池壁上，所述电解铜箔4在所述挡板10与所述除毛刺辊9之间经过；

所述烘干组件包括封闭式的烘干池12，所述烘干池12内注有部分清水13，所述烘干池12的池壁内嵌设有加热板14，所述加热板14的热端与所述清水13接触，所述烘干池12内设有两个上下对应设置的刷辊15，位于底部的所述刷辊15的一部分浸泡在所述清水13内，所述刷辊15的一侧设有两个上下对应设置的擦拭辊16；

所述电解铜箔4依次通过传动辊7、修边部、挡板10、除毛刺辊9、刷辊15、擦拭辊16并进入至所述分切机3。放卷辊1将电解铜箔4传递至水洗池5内，并浸泡于盐水6中，盐水6能够对电解铜箔4表面做消毒处理，同时保持水洗功能，由传动辊7导向将其传递至修边部，修边部对电解铜箔4边缘修毛刺边，修除的毛刺边碎屑落在盐水6中，利用盐水6的浮力可以使得毛刺边漂浮在液面上，电解铜箔4依次通过挡板10、除毛刺辊9，经过挡板10时可将电解铜箔4下表面的碎屑刮除，挡板10两端与水洗池5壁的间隙保证水流通过同时阻挡碎屑，除毛刺辊9顺时针转动，可将电解铜箔4的上表面以及边缘的碎屑去除，在第一气缸8、第二气缸11的共同作用下调整挡板10、除毛刺辊9的相对位置，使得电解铜箔4通过段保持张紧，并在除毛刺辊9的转动作用下，扰动其附近的水流，阻挡碎屑通过，使得碎屑漂浮在除毛刺辊9之前的液面上，便于收集清理，同时不会跟随电解铜箔4进入下一工序，经过水洗池5的处理后电解铜箔4的水洗过程基本完成，由加热板14对烘干池12内的清水13加热，电解铜箔4在两个刷辊15之间传递，受到挤压，刷辊15上蘸取的少量清水13一方面能够再次擦拭电解铜箔4基材，另一方面能够传递热量，对电解铜箔4预加热，这样电解铜箔4经过两个刷辊15后，其已经具有较热温度，便于在通过擦拭辊16之前基本完成烘干，最后经过擦拭辊16后将电解铜箔4上附着的水珠擦干，即可投入分切机2进行分切工序，完成生产工序。

进一步优化方案，所述修边部包括与所述传动辊7平行设置的电动滑轨17，所述电动滑轨17固定在所述水洗池5的底壁上，所述电动滑轨17上滑动连接有两个对称设置的滑杆18，所述滑杆18上固定有切割电机19，所述切割电机19的输出端连接有圆盘锯20，两个所述圆盘锯20相对设置且位于两个所述滑杆18之间，所述圆盘锯20与所述电解铜箔4的边缘平齐，通过电动滑轨17依据电解铜箔4基材的宽度，调节滑杆18的间距，便于圆盘锯20将电解铜箔4基材的毛刺边去除。

进一步优化方案，所述除毛刺辊9的辊面上铺设有第一刷毛21，所述除毛刺辊9的两端面均周向铺设有所述第一刷毛21，位于所述除毛刺辊9两端的所述第一刷毛21与所述电解铜箔4的边缘平齐，除毛刺辊9以上两处刷毛能够将电解铜箔4上表面以及边缘的碎屑去除。

进一步优化方案，所述第一气缸8输出端的侧壁由上而下依次固定有压力泵22和筛网罩23，所述筛网罩23位于所述除毛刺辊9的前侧，且所述筛网罩23的开口朝向所述修边部，所述筛网罩23倾斜设置，且所述筛网罩23开口的一部分浸泡在所述盐水6内，所述压力泵22通过管道伸入至所述筛网罩23内，且浸泡在所述盐水6内，开启压力泵22，使得水流缓慢向筛网罩23移动，这样便于碎屑流入至筛网罩23内收集，同时积存在除毛刺辊9、挡板10位置的碎屑也向此处流动，并接触筛网罩23外缘，在压力的作用下能够嵌在筛网罩23的网孔处。

进一步优化方案，所述挡板10远离所述第二气缸11的侧面设置为斜面，且所述斜面上铺设有硅胶垫，所述电解铜箔4依次与所述硅胶垫、所述除毛刺辊9底面接触，一方面提高了与电解铜箔4的接触面积，另一方面减小摩擦损耗。

进一步优化方案，还包括底座24，所述底座24的外围周向固定有护板25，所述水洗池5、烘干池12均设置在所述底座24上，靠近所述放卷辊1一侧的所述护板25上开设有通道，靠近所述分切机2一侧的所述护板25上开设有所述通道，所述通道内铺设有护垫26，所述电解铜箔4穿过所述通道，护垫24的设计能够防止电解铜箔4基材通过通道时产生磨损的问题出现。

进一步优化方案，所述底座24的底部设有若干盐水管27，所述盐水管27伸入所述底座24并与所述水洗池5连通，所述盐水管27远离所述底座24的一端设有搅拌电机28，所述搅拌电机28的输出端伸入所述盐水管27并连接有搅拌杆29，所述搅拌杆29穿设在所述盐水管27内，所述盐水管27的一侧设有注水口30，所述注水口30连通有水泵31，所述注水口30上设有投盐口32，由水泵31统一向水洗池5供水，水进入至注水口30时，按一定比例由投盐口32投入盐，盐水混合物在盐水管27内通过搅拌杆29充分混合，并供入水洗池5。

进一步优化方案，两个所述通道分别与所述放卷辊1的放卷端、所述分切机2的进口平齐。

进一步优化方案，所述刷辊15的辊面上铺设有第二刷毛33，所述擦拭辊16的辊面上铺设有海绵34，第二刷毛33的设置能够便于刷辊15清刷电解铜箔4表面，海绵34有良好的吸水功能，便于擦拭辊16将电解铜箔4基材上的水珠吸收。

实施例2

与上述实施例1的不同之处在于，靠近放卷辊1的护板25内侧设有清洗组件，清洗组件包括收集箱35，收集箱35位于通道正下方，且收集箱35顶口处罩有网状漏斗36，护板25内侧固定有开口朝下的喷嘴37，喷嘴37位于通道上方，通道下方设有刷体38，刷体38与通过通道部分的电解铜箔4下表面接触，网状漏斗36内设有导辊39，电解铜箔4通过导辊39后沿网状漏斗36顶口传递，并传递至位于水洗池5一侧池壁顶端的导辊39上，而后传递至传动辊7；

由于电解铜箔4表面会存在很多灰尘，为防止大量灰尘进入水洗池5，在进入水洗池5之前先进行清洗灰尘工序，喷嘴37引入水流冲洗电解铜箔4表面，将上表面的灰尘冲洗掉，由于此处会喷射源源不断的水流，漏下来的水会沾湿刷体38，电解铜箔4通过刷体38后其下表面得到清刷，脏水下行落入到收集箱35内进行收集，便于后续处理。

实施例3

与上述实施例2的不同之处在于，收集箱35底部连通有下水管道，下水管道贯穿底座24并连通有过滤箱40，水泵31也位于底座24下方，且水泵31连通有排管41，排管41上的分支管分别与各个注水口30一一连通，同时水泵31与烘干池12连通有管道，分别为水洗池5和烘干池12提供水源，过滤箱40的出水口与另一进水口分别连通排管41、烘干池12，且管道上均设有循环泵42，通过循环泵42提供动力，收集箱35下行的脏水被过滤后送入至排管41，为水洗池5提供水源，烘干池12的水使用一段时间后被回收至过滤箱40进行过滤，再次供给排管41，使得烘干池12内的清水13能够形成循环，保证水质干净，同时极大地降低了水资源的浪费。

实施例4

在修边部与筛网罩23之间设有碎屑收集部，碎屑收集部包括转辊43，转辊43位于液面之上，转辊43的辊面上周向固定有四个承接盘44，每个承接盘44之间的角度为90°，承接盘44的截面形状为直角梯形，承接盘44的尖端朝向修边部，承接盘44的尖端处设有弧形导向凸起45，弧形导向凸起45的设置便于承接板44打捞碎屑，弧形导向凸起45和承接盘44的另一端之间可拆卸连接有松紧套46，松紧套46固定有网兜47，转辊43上方还设有丝杠滑台48，丝杠滑台48的滑台端设有连接杆49，连接杆49下方固定有平台50，平台50下表面固定有气泵51和第三气缸52，第三气缸52的活塞杆朝下并横向固定有转动电机53，转动电机53的输出轴固定有空心球54，空心球54上开设有若干通孔55，并且空心球54表面上还铺设有多层第三刷毛56，空心球54内腔与气泵51之间连通有气管，使用过程中，转辊43带动承接盘44旋转，在最底部的承接盘44接触液面时能够将液面上的碎屑捞起，直至其翻转到180°到达最顶端位置后，受离心力作用，碎屑被甩出，并以抛物线的轨迹落入到筛网罩23内，加快清理碎屑的效率，未捞起的碎屑也会被后续除毛刺辊9和挡板10阻挡，网兜47需要更换时，先将松紧套46取下，在松紧套46的作用下直接对网兜47收口，防止残留的碎屑流出，取下网兜47后可先对承接盘44内部进行清洗，翻转到最上方的承接盘44与液面垂直时，通过丝杠滑台48、第三气缸52调整空心球54的位置，使得空心球54进入到承接盘44内腔，开启气泵51以及转动电机53，空心球54旋转，通过其表面的第三刷毛56可对承接盘44内腔进行清刷，在气泵51的作用下，通孔55呈负压状态，可将残余碎屑清除下来，保证清洁质量与效率，降低了人力成本。

实施例5

在烘干池12与水洗池之间设置通道，在通道的进口处设置封板57，封板57上开设有与电解铜箔4相适配的长条孔58，通道内设置上下对应的两个压辊59，即使有小部分碎屑扔沾在电解铜箔4表面上，通过长条孔58时会被刮除，并且通过两个压辊59的挤压作用下，可彻底清除残余碎屑。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。