一种用于避雷器生产的硫化装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及避雷器制造技术领域，特别是涉及一种用于避雷器生产的硫化装置及其使用方法。

背景技术

硫化又称交联、熟化。在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程。由于最早是采用硫磺实现天然橡胶的交联的，故称硫化，避雷器在生产时需要将避雷器芯外侧包裹一层绝缘橡胶层，而绝缘橡胶层包裹后需要对其进行硫化处理，传统的硫化装置在将橡胶包裹避雷器芯时，橡胶会与避雷器芯外侧的空气混合，从而导致橡胶内部或者外侧混合气孔，因此会影响避雷器的质量，同时传统的硫化装置在进行降温时，需要对整个装置进行彻底降温，因此就会影响避雷器硫化时间变长，从而降低避雷器的生产效率。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于避雷器生产的硫化装置及其使用方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于避雷器生产的硫化装置及其使用方法，包括增压机构、成型机构、用于对混合胶进行下料的下料机构、机座，所述成型机构位于所述机座一侧，所述增压机构位于所述成型机构上方，所述下料机构位于所述成型机构另一侧，还包括注料机构、降温机构、散热铜板和导流管架，所述注料机构包括注塑管、连接管座、注塑气缸、加热板，所述注塑管安装在所述机座的另一侧，所述连接管座安装在所述注塑管一端，所述注塑气缸固定部安装在所述注塑管另一端，所述加热板安装在所述注塑管外侧且靠近所述成型机构的位置；所述降温机构包括散热扇、支撑架、下散热架、上散热架，所述下散热架连接所述成型机构，所述上散热架连接所述成型机构，所述支撑架安装在所述上散热架前后两侧，两组所述散热扇安装在两个所述支撑架的前后两侧；所述散热铜板连接所述成型机构，所述导流管架安装在所述散热铜板上。

优选的：所述成型机构包括上压架、下压架、成型气缸，所述下压架通过螺栓连接在所述机座一端上侧，所述成型气缸固定部通过螺栓连接在所述下压架两侧，所述上压架安装在所述成型气缸伸缩部，所述上压架和所述下压架两端均设置有电加热管。

如此设置，利用所述成型气缸伸缩部推动所述上压架进行上下移动，从而来将所述上压架和所述下压架相互压合。

优选的：所述增压机构包括固定架、压合气缸、移动架，所述固定架下端通过螺纹连接在所述上压架两侧，所述压合气缸固定部通过螺栓连接在所述固定架顶部中心位置，所述移动架通过螺纹连接在所述压合气缸伸缩部。

如此设置，利用所述压合气缸伸缩部推动所述移动架向下移动，从而利用所述移动架底部来对上侧的所述导流管架进行压合。

优选的：所述注塑管靠近所述注塑气缸的一端上侧焊接有下料斗，所述注塑气缸伸缩部安装有圆锥型的推胶头，并且所述注塑气缸伸缩部的推胶头直径等于所述注塑管内径。

如此设置，利用所述注塑管的下料斗来对所述下料机构进行支撑固定，同时利用所述注塑气缸的推胶头来对所述注塑管内的混合胶进行挤压。

优选的：所述下料机构包括下料架、下料电机、下料螺杆、链轮、链条，所述下料架通过螺栓连接在所述注塑管的下料斗顶部，所述下料螺杆上侧通过轴承连接在所述下料架上，所述下料电机通过螺栓连接在所述下料架底部，两个所述链轮键连接在所述下料螺杆上端和所述下料电机转动部，所述链条设置在两个所述链轮外侧。

如此设置，利用所述下料电机转动部通过所述链轮和所述链条来带动所述下料螺杆在所述下料架上转动，通过所述下料螺杆的转动来将混合胶导入到所述注塑管内。

优选的：所述下料机构包括下料架、下料电机、下料螺杆、带轮、皮带，所述下料架通过螺栓连接在所述注塑管的下料斗顶部，所述下料螺杆上侧通过轴承连接在所述下料架上，所述下料电机通过螺栓连接在所述下料架底部，两个所述带轮键连接在所述下料螺杆上端和所述下料电机转动部，所述皮带设置在两个所述带轮外侧。

如此设置，利用所述下料电机转动部通过所述带轮和所述皮带来带动所述下料螺杆在所述下料架上转动，通过所述下料螺杆的转动来将混合胶导入到所述注塑管内。

优选的：所述散热铜板与所述导流管架通过铜导管连接，所述导流管架分别设置在所述上压架顶部和所述下压架底部。

如此设置，利用所述下压架上的所述散热铜板和所述导流管架来将所述注料机构挤出的混合胶导入到避雷器芯的外侧，同时利用所述上压架上的所述散热铜板和所述导流管架来将空气从所述移动架底部导出。

优选的：所述下散热架前后两侧焊接有散热栅板，同时所述下散热架位于所述散热铜板和所述下压架之间为散热铜管。

如此设置，利用所述下散热架中间位置的散热铜管将所述散热铜板的热量传递到所述下散热架前后两侧的散热栅板上，从而来快速的将所述下压架内的所述散热铜板进行降温。

优选的：所述上散热架前后两侧焊接有散热栅板，同时所述上散热架位于所述散热铜板和所述上压架之间为散热铜管。

如此设置，利用所述上散热架中间位置的散热铜管将所述散热铜板的热量传递到所述上散热架前后两侧的散热栅板上，从而来快速的将所述上压架内的所述散热铜板进行降温。

本发明还提供了一种用于避雷器生产的硫化装置的使用方法，在使用时，首先将避雷器芯放入到下压架内的散热铜板上，同时成型气缸伸缩部带动上压架向下移动，此时上压架和下压架内的散热铜板来将避雷器芯包裹在其内部，随后利用上压架和下压架上的加热管来对避雷器芯和散热铜板进行预热；然后将加有硫化剂的混合胶导入到注塑管的下料斗内，此时利用下料机构将混合胶导入到注塑管内侧，当导入的混合胶到达一定量时，下料机构不再进行下料动作，同时注塑气缸伸缩部推动推胶头向注塑管一端移动，此时注塑管内的混合胶通过连接管座导入到下压架底部的导流管架内，通过导流管架将混合胶导入到下压架内部的散热铜板内侧，而进入到两个散热铜板内的混合胶，从下压架内的散热铜板底部向上包裹避雷器芯，同时两个散热铜板内的空气，通过上压架内的散热铜板和导流管架排出，当两个散热铜板内的气体完全排干净时，利用压合气缸伸缩部推动移动架向下移动，通过移动架底部来对上压架顶部的导流管架进行压紧，从而来使得两个散热铜板内部处于密封状态，随即在注塑气缸的继续推动下，两个散热铜板内的压力开始上升，当两个散热铜板内的压力达到相应压力时，混合胶在上压架和下压架的加热下进行硫化，当硫化结束后，停止上压架和下压架上的加热管电源，同时散热扇开始进行转动，通过散热扇来对下散热架的散热栅板进行吹扫，通过下散热架的散热栅板和支撑架的配合，来将散热扇吹出的空气导流到上散热架的散热栅板上，从而利用空气的流动来对下散热架和上散热架的散热铜管进行降温，此时温度较高的两个散热铜板将热量传递到下散热架和上散热架中间位置的散热铜管上，从而来对两个散热铜板进行快速的降温，继而来使得硫化后的避雷器进行降温。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、利用注塑气缸来将混合胶从下压架底部的导流管架推送到散热铜板内部的底侧，从而让混合胶从避雷芯底侧缓慢的对其进行包裹，继而可以将两个散热铜板内的空气从上压架的导流管架处排出，从而来防止硫化过程中混合胶中混入空气；

2、利用两个散热铜板与下散热架和上散热架中间的散热铜管连接，通过下散热架和上散热架来对两个散热铜板进行快速散热，从而可以通过两个散热铜板来对硫化后的避雷器进行降温。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述一种用于避雷器生产的硫化装置的实施例1结构示意图；

图2是本发明所述一种用于避雷器生产的硫化装置的实施例2结构示意图；

图3是本发明所述一种用于避雷器生产的硫化装置的下料机构实施例1局部零件图；

图4是本发明所述一种用于避雷器生产的硫化装置的下料机构实施例2局部零件图；

图5是本发明所述一种用于避雷器生产的硫化装置的降温机构局部零件图；

图6是本发明所述一种用于避雷器生产的硫化装置的连接管座局部零件图；

图7是本发明所述一种用于避雷器生产的硫化装置的下压架局部零件图；

图8是本发明所述一种用于避雷器生产的硫化装置的导流管架局部零件图。

附图标记说明如下：

1、注料机构；2、降温机构；3、增压机构；4、成型机构；5、下料机构；6、机座；7、散热铜板；8、导流管架；11、注塑管；12、连接管座；13、注塑气缸；14、加热板；21、散热扇；22、支撑架；23、下散热架；24、上散热架；31、固定架；32、压合气缸；33、移动架；41、上压架；42、下压架；43、成型气缸；51、下料座；52、下料电机；53、下料螺杆；54、链轮；55、链条；514、带轮；515、皮带。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明作进一步说明：

一种用于避雷器生产的硫化装置，包括增压机构3、成型机构4、用于对混合胶进行下料的下料机构5、机座6，成型机构4位于机座6一侧，增压机构3位于成型机构4上方，下料机构5位于成型机构4另一侧，还包括注料机构1、降温机构2、散热铜板7和导流管架8，注料机构1包括注塑管11、连接管座12、注塑气缸13、加热板14，注塑管11安装在机座6的另一侧，连接管座12安装在注塑管11一端，注塑气缸13固定部安装在注塑管11另一端，加热板14安装在注塑管11外侧且靠近成型机构4的位置；降温机构2包括散热扇21、支撑架22、下散热架23、上散热架24，下散热架23安装在下压架42上，上散热架24安装在上压架41上，支撑架22安装在上散热架24前后两侧，两组散热扇21安装在两个支撑架22的前后两侧；散热铜板7安装在上压架41底部和下压架42顶部，导流管架8安装在散热铜板7上。

实施例1

如图1、图3、图5、图6、图7、图8所示，成型机构4包括上压架41、下压架42、成型气缸43，下压架42通过螺栓连接在机座6一端上侧，成型气缸43固定部通过螺栓连接在下压架42两侧，上压架41安装在成型气缸43伸缩部，上压架41和下压架42两端均设置有电加热管，利用成型气缸43伸缩部推动上压架41进行上下移动，从而来将上压架41和下压架42相互压合；增压机构3包括固定架31、压合气缸32、移动架33，固定架31下端通过螺纹连接在上压架41两侧，压合气缸32固定部通过螺栓连接在固定架31顶部中心位置，移动架33通过螺纹连接在压合气缸32伸缩部，利用压合气缸32伸缩部推动移动架33向下移动，从而利用移动架33底部来对上侧的导流管架8进行压合；注塑管11靠近注塑气缸13的一端上侧焊接有下料斗，注塑气缸13伸缩部安装有圆锥型的推胶头，并且注塑气缸13伸缩部的推胶头直径等于注塑管11内径，利用注塑管11的下料斗来对下料机构5进行支撑固定，同时利用注塑气缸13的推胶头来对注塑管11内的混合胶进行挤压；下料机构5包括下料架51、下料电机52、下料螺杆53、链轮54、链条55，下料架51通过螺栓连接在注塑管11的下料斗顶部，下料螺杆53上侧通过轴承连接在下料架51上，下料电机52通过螺栓连接在下料架51底部，两个链轮54键连接在下料螺杆53上端和下料电机52转动部，链条55设置在两个链轮54外侧，利用下料电机52转动部通过链轮54和链条55来带动下料螺杆53在下料架51上转动，通过下料螺杆53的转动来将混合胶导入到注塑管11内；散热铜板7与导流管架8通过铜导管连接，导流管架8分别设置在上压架41顶部和下压架42底部，利用下压架42上的散热铜板7和导流管架8来将注料机构1挤出的混合胶导入到避雷器芯的外侧，同时利用上压架41上的散热铜板7和导流管架8来将空气从移动架33底部导出；下散热架23前后两侧焊接有散热栅板，同时下散热架23位于散热铜板7和下压架42之间为散热铜管，利用下散热架23中间位置的散热铜管将散热铜板7的热量传递到下散热架23前后两侧的散热栅板上，从而来快速的将下压架42内的散热铜板7进行降温；上散热架24前后两侧焊接有散热栅板，同时上散热架24位于散热铜板7和上压架41之间为散热铜管，利用上散热架24中间位置的散热铜管将散热铜板7的热量传递到上散热架24前后两侧的散热栅板上，从而来快速的将上压架41内的散热铜板7进行降温。

一种用于避雷器生产的硫化装置的使用方法：在使用时，首先将避雷器芯放入到下压架42内的散热铜板7上，同时成型气缸43伸缩部带动上压架41向下移动，此时上压架41和下压架42内的散热铜板7来将避雷器芯包裹在其内部，随后利用上压架41和下压架42上的加热管来对避雷器芯和散热铜板7进行预热；然后将加有硫化剂的混合胶导入到注塑管11的下料斗内，此时下料电机52转动部通过链轮54和链条55的传动来带动下料螺杆53进行转动，通过下料螺杆53的转动来将混合胶导入到注塑管11内侧，当导入的混合胶到达一定量时，下料电机52转动部停止转动，同时注塑气缸13伸缩部推动推胶头向注塑管11一端移动，此时注塑管11内的混合胶通过连接管座12导入到下压架42底部的导流管架8内，通过导流管架8将混合胶导入到下压架42内部的散热铜板7内侧，而进入到两个散热铜板7内的混合胶，从下压架42内的散热铜板7底部向上包裹避雷器芯，同时两个散热铜板7内的空气，通过上压架41内的散热铜板7和导流管架8排出，当两个散热铜板7内的气体完全排干净时，利用压合气缸32伸缩部推动移动架33向下移动，通过移动架33底部来对上压架41顶部的导流管架8进行压紧，从而来使得两个散热铜板7内部处于密封状态，随即在注塑气缸13的继续推动下，两个散热铜板7内的压力开始上升，当两个散热铜板7内的压力达到相应压力时，混合胶在上压架41和下压架42的加热下进行硫化，当硫化结束后，停止上压架41和下压架42上的加热管电源，同时散热扇21开始进行转动，通过散热扇21来对下散热架23的散热栅板进行吹扫，通过下散热架23的散热栅板和支撑架22的配合，来将散热扇21吹出的空气导流到上散热架24的散热栅板上，从而利用空气的流动来对下散热架23和上散热架24的散热铜管进行降温，此时温度较高的两个散热铜板7将热量传递到下散热架23和上散热架24中间位置的散热铜管上，从而来对两个散热铜板7进行快速的降温，继而来使得硫化后的避雷器进行降温。

实施例2

如图2、图4所示，实施例2和实施例1的区别在于，下料机构5包括下料架51、下料电机52、下料螺杆53、带轮514、皮带515，下料架51通过螺栓连接在注塑管11的下料斗顶部，下料螺杆53上侧通过轴承连接在下料架51上，下料电机52通过螺栓连接在下料架51底部，两个带轮514键连接在下料螺杆53上端和下料电机52转动部，皮带515设置在两个带轮514外侧，利用下料电机52转动部通过带轮514和皮带515来带动下料螺杆53在下料架51上转动，通过下料螺杆53的转动来将混合胶导入到注塑管11内。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。