一种水溶性氧化铁色浆颗粒筛控处理装置

技术领域

本发明涉及一种颜料生产领域，尤其涉及一种水溶性氧化铁色浆颗粒筛控处理装置。

背景技术

色浆由颗粒细腻的颜料、乳化剂和水组成的有色浆料。其通性为颖粒细，均匀度高，遮盖力大，色彩鲜艳，可互相拼用，着色后能耐酸、碱、氯及一般有机溶剂，有良好的熨烫、日晒、气候和摩擦等牢度。

现有技术可得到微米级别的氧化铁色浆颗粒，并且可通过微米筛选技术对制得的微米颗粒进行筛选得到易溶尺寸的氧化铁色浆颗粒，由于微米级高精度筛选装置价格昂贵，不少色浆生产工厂采用的是较便宜的低精度微米级筛选装置，由于筛选精度差，筛选后得到微米颗粒尺寸把控不严，筛选出来的微米颗粒尺寸直径差距达三微米，而当氧化铁色浆颗粒达到一定尺寸后在混合液中表现为难溶特性。

综上所述，市场急需一种可对色浆生产混合液中难溶氧化铁色浆颗粒进行筛除的自动化装置来解决上述问题。

发明内容

为了克服低精度微米级筛选装置筛选后得到微米颗粒尺寸直径差距较大，而漏筛的并且达到一定尺寸的氧化铁色浆颗粒在混合液中会表现为难溶特性的缺点，技术问题为：提供一种水溶性氧化铁色浆颗粒筛控处理装置。

技术方案是：一种水溶性氧化铁色浆颗粒筛控处理装置，包括有搅拌组件、筛选组件、研磨组件、卧式搅拌架和控制台；搅拌组件与筛选组件相连接；搅拌组件与卧式搅拌架相连接；筛选组件与卧式搅拌架相连接；研磨组件与卧式搅拌架相连接；控制台与卧式搅拌架相连接。

进一步，搅拌组件包括有主电机、第一转轴、第一传动轮和螺旋搅拌棒；主电机与卧式搅拌架进行固接；第一转轴与卧式搅拌架进行转动连接；主电机的输出轴与第一转轴进行固接；第一传动轮和螺旋搅拌棒均与第一转轴进行固接；第一传动轮与筛选组件相连接。

进一步，筛选组件包括有第二转轴、第二传动轮、蜗杆、第一双齿丝杆、蜗轮、第三传动轮、第一锥齿轮、第二双齿丝杆、第四传动轮、第三转轴、第二锥齿轮、左转盘、左伸缩杆、筛网单元、左滑轨、翻转单元、摆动单元、右转盘、右伸缩杆和右滑轨；第二转轴与卧式搅拌架进行转动连接；第二传动轮和蜗杆均与第二转轴进行固接；第二传动轮通过皮带与第一传动轮进行传动连接；在第二转轴一侧，第一双齿丝杆与卧式搅拌架进行转动连接；蜗轮、第三传动轮和第一锥齿轮均与第一双齿丝杆进行固接；蜗杆与蜗轮相啮合；在第一双齿丝杆一侧，第二双齿丝杆与卧式搅拌架进行转动连接；第四传动轮与第二双齿丝杆进行固接；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；在第一双齿丝杆和第二双齿丝杆之间，第三转轴与卧式搅拌架进行转动连接；第二锥齿轮、左转盘和右转盘均与第三转轴进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；两组左伸缩杆分别与左转盘的两侧进行固接；两组右伸缩杆分别与右转盘的两侧进行固接；两组筛网单元的两侧各与一组相对应的左伸缩杆和右伸缩杆相连接；两组左滑轨分别在每组筛网单元的一侧与卧式搅拌架进行固接；两组右滑轨分别在每组筛网单元的另一侧与卧式搅拌架进行固接；每组筛网单元的两侧分别与相对应的左滑轨和右滑轨相连接；四组翻转单元分别与第一双齿丝杆和第二双齿丝杆的两侧齿纹相连接；两组摆动单元分别与左滑轨相连接；两组摆动单元分别与右滑轨相连接；每组摆动单元均与卧式搅拌架相连接。

进一步，研磨组件包括有副电机、第四转轴、绳子、橡胶锤、收集单元、研磨机件和微米滤网；在第一双齿丝杆上方，副电机与卧式搅拌架进行固接；第四转轴与卧式搅拌架进行转动连接；五组绳子均与第四转轴进行固接；五组橡胶锤分别与相对应的一组绳子进行固接；在第四转轴的两侧，两组研磨机件与卧式搅拌架进行固接；两组收集单元分别与相对应的研磨机件相连接；两组微米滤网均与研磨机件的出料口进行固接。

进一步，筛网单元包括有左滑块、左转轴、左直齿轮、左转接杆、微米筛网、右滑块、右转轴、右直齿轮和右转接杆；左滑块与左滑轨进行滑动连接；在左滑块一侧，右滑块与右滑轨进行滑动连接；左转轴与左滑块进行转动连接；在左转轴一侧，右转轴与右滑块进行转动连接；左直齿轮与左转轴进行固接；右直齿轮与右转轴进行固接；当左直齿轮与翻转单元相接触时，左直齿轮转动；当左直齿轮不与翻转单元相接触时，左直齿轮不转动；当右直齿轮与翻转单元相接触时，右直齿轮转动；当右直齿轮不与翻转单元相接触时，右直齿轮不转动；当左直齿轮与摆动单元相接触时，左直齿轮转动；当左直齿轮不与摆动单元相接触时，左直齿轮不转动；当右直齿轮与摆动单元相接触时，右直齿轮转动；当右直齿轮不与摆动单元相接触时，右直齿轮不转动；左转接杆与左滑块进行传动连接；左转接杆与右伸缩杆进行传动连接；右转接杆与右滑块进行传动连接；右转接杆与左伸缩杆进行传动连接；微米筛网的两端分别与左转轴和右转轴进行固接。

进一步，翻转单元包括有滑块支架、上支撑架、上齿杆、下支撑架和下齿杆；两组滑块支架分别与第一双齿丝杆和第二双齿丝杆进行旋接；滑块支架与卧式搅拌架进行滑动连接；上支撑架与滑块支架的顶端进行固接；上齿杆与上支撑架进行固接；下支撑架与滑块支架的底端进行固接；下齿杆与下支撑架进行固接；当上齿杆与左直齿轮或右直齿轮相啮合时，左直齿轮或右直齿轮转动；当上齿杆不与左直齿轮或右直齿轮相啮合时，左直齿轮或右直齿轮不转动；当下齿杆与左直齿轮或右直齿轮相啮合时，左直齿轮或右直齿轮反向转动；当下齿杆不与左直齿轮或右直齿轮相啮合时，左直齿轮或右直齿轮不转动。

进一步，摆动单元包括有左缺齿齿条和右缺齿齿条；两组左缺齿齿条分别与左滑轨和右滑轨进行固接；在左缺齿齿条的一侧，两组右缺齿齿条均与卧式搅拌架进行固接；当左缺齿齿条的齿廓与左直齿轮或右直齿轮相啮合时，左直齿轮或右直齿轮转动；当左缺齿齿条的齿廓不与左直齿轮或右直齿轮相啮合时，左直齿轮或右直齿轮不转动；当右缺齿齿条的齿廓与左直齿轮或右直齿轮相啮合时，左直齿轮或右直齿轮反向转动；当右缺齿齿条的齿廓不与左直齿轮或右直齿轮相啮合时，左直齿轮或右直齿轮不转动。

进一步，收集单元包括有收集斗、侧挡板和输料管；收集斗与研磨机件的顶端进行固接；侧挡板与收集斗顶端的一侧进行固接；输料管的两端分别与收集斗和研磨机件的进料口进行固接。

有益效果为：1、为克服低精度微米级筛选装置筛选后得到微米颗粒尺寸直径差距较大，而漏筛的并且达到一定尺寸的氧化铁色浆颗粒在混合液中会表现为难溶特性的缺点；

2、本发明装置设有：使用时先将装置放置且保持卧式搅拌架稳定，外接电源，调控控制台调节装置，接着操作人员将待处理的水溶性氧化铁色浆颗粒及其他调配物倒入卧式搅拌架的卧罐中，接着由搅拌组件对卧罐中的液体进行搅拌，同时筛选组件将卧罐中被搅拌组件搅动浮起的大颗粒捞出，同时将筛选组件中粘上的液体抖掉，之后研磨组件将捞出的大颗粒进行收集，并由研磨组件对不能溶解的大颗粒进行研磨，并将研磨得到的易溶小颗粒倒回卧式搅拌架的卧罐中；

3、本发明实现了对在进行搅拌混合处理中不能溶解的大颗粒进行筛选和研磨处理工作，多单元同步处理可提高对难溶大颗粒处理的工作效率，提高水溶性氧化铁色浆颗粒的利用率，操作简单，安全可靠。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的第三种立体结构示意图；

图4为本发明的搅拌组件立体结构示意图；

图5为本发明的筛选组件第一种立体结构示意图；

图6为本发明的筛选组件第二种立体结构示意图；

图7为本发明的筛网单元立体结构示意图；

图8为本发明的翻转单元立体结构示意图；

图9为本发明的摆动单元立体结构示意图；

图10为本发明的研磨组件立体结构示意图；

图11为本发明的收集单元立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1_搅拌组件，2_筛选组件，3_研磨组件，4_卧式搅拌架，5_控制台，101_主电机，102_第一转轴，103_第一传动轮，104_螺旋搅拌棒，201_第二转轴，202_第二传动轮，203_蜗杆，204_第一双齿丝杆，205_蜗轮，206_第三传动轮，207_第一锥齿轮，208_第二双齿丝杆，209_第四传动轮，210_第三转轴，211_第二锥齿轮，212_左转盘，213_左伸缩杆，214_筛网单元，215_左滑轨，216_翻转单元，217_摆动单元，218_右转盘，219_右伸缩杆，220_右滑轨，21401_左滑块，21402_左转轴，21403_左直齿轮，21404_左转接杆，21405_微米筛网，21406_右滑块，21407_右转轴，21408_右直齿轮，21409_右转接杆，21601_滑块支架，21602_上支撑架，21603_上齿杆，21604_下支撑架，21605_下齿杆，21701_左缺齿齿条，21702_右缺齿齿条，301_副电机，302_第四转轴，303_绳子，304_橡胶锤，305_收集单元，306_研磨机件，307_微米滤网，30501_收集斗，30502_侧挡板，30503_输料管。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

实施例1

一种水溶性氧化铁色浆颗粒筛控处理装置，如图1-11所示，包括有搅拌组件1、筛选组件2、研磨组件3、卧式搅拌架4和控制台5；搅拌组件1与筛选组件2相连接；搅拌组件1与卧式搅拌架4相连接；筛选组件2与卧式搅拌架4相连接；研磨组件3与卧式搅拌架4相连接；控制台5与卧式搅拌架4相连接。

工作过程：使用时先将装置放置且保持卧式搅拌架4稳定，外接电源，调控控制台5调节装置，接着操作人员将待处理的水溶性氧化铁色浆颗粒及其他调配物倒入卧式搅拌架4的卧罐中，接着由搅拌组件1对卧罐中的液体进行搅拌，同时筛选组件2将卧罐中被搅拌组件1搅动浮起的大颗粒捞出，同时将筛选组件2中粘上的液体抖掉，之后研磨组件3将捞出的大颗粒进行收集，并由研磨组件3对不能溶解的大颗粒进行研磨，并将研磨得到的易溶小颗粒倒回卧式搅拌架4的卧罐中；本发明实现了对在进行搅拌混合处理中不能溶解的大颗粒进行筛选和研磨处理工作，多单元同步处理可提高对难溶大颗粒处理的工作效率，提高水溶性氧化铁色浆颗粒的利用率，操作简单，安全可靠。

其中，搅拌组件1包括有主电机101、第一转轴102、第一传动轮103和螺旋搅拌棒104；主电机101与卧式搅拌架4进行固接；第一转轴102与卧式搅拌架4进行转动连接；主电机101的输出轴与第一转轴102进行固接；第一传动轮103和螺旋搅拌棒104均与第一转轴102进行固接；第一传动轮103与筛选组件2相连接。

首先主电机101带动第一转轴102往复转动，第一转轴102同时带动第一传动轮103和螺旋搅拌棒104往复转动，第一传动轮103带动筛选组件2进行筛控处理工作，同时螺旋搅拌棒104在卧式搅拌架4的卧罐中进行搅拌混合处理工作，同时将沉在罐底的不能溶解的大颗粒搅动浮起；该组件完成了对卧罐中进行搅动工作，还完成了带动筛选组件2进行工作。

其中，筛选组件2包括有第二转轴201、第二传动轮202、蜗杆203、第一双齿丝杆204、蜗轮205、第三传动轮206、第一锥齿轮207、第二双齿丝杆208、第四传动轮209、第三转轴210、第二锥齿轮211、左转盘212、左伸缩杆213、筛网单元214、左滑轨215、翻转单元216、摆动单元217、右转盘218、右伸缩杆219和右滑轨220；第二转轴201与卧式搅拌架4进行转动连接；第二传动轮202和蜗杆203均与第二转轴201进行固接；第二传动轮202通过皮带与第一传动轮103进行传动连接；在第二转轴201一侧，第一双齿丝杆204与卧式搅拌架4进行转动连接；蜗轮205、第三传动轮206和第一锥齿轮207均与第一双齿丝杆204进行固接；蜗杆203与蜗轮205相啮合；在第一双齿丝杆204一侧，第二双齿丝杆208与卧式搅拌架4进行转动连接；第四传动轮209与第二双齿丝杆208进行固接；第三传动轮206通过皮带与第四传动轮209进行传动连接；在第一双齿丝杆204和第二双齿丝杆208之间，第三转轴210与卧式搅拌架4进行转动连接；第二锥齿轮211、左转盘212和右转盘218均与第三转轴210进行固接；第一锥齿轮207与第二锥齿轮211相啮合；两组左伸缩杆213分别与左转盘212的两侧进行固接；两组右伸缩杆219分别与右转盘218的两侧进行固接；两组筛网单元214的两侧各与一组相对应的左伸缩杆213和右伸缩杆219相连接；两组左滑轨215分别在每组筛网单元214的一侧与卧式搅拌架4进行固接；两组右滑轨220分别在每组筛网单元214的另一侧与卧式搅拌架4进行固接；每组筛网单元214的两侧分别与相对应的左滑轨215和右滑轨220相连接；四组翻转单元216分别与第一双齿丝杆204和第二双齿丝杆208的两侧齿纹相连接；两组摆动单元217分别与左滑轨215相连接；两组摆动单元217分别与右滑轨220相连接；每组摆动单元217均与卧式搅拌架4相连接。

首先第一传动轮103通过皮带传动第二传动轮202带动第二转轴201往复转动，第二转轴201带动蜗杆203啮合蜗轮205往复转动，蜗轮205通过第一双齿丝杆204同时带动第三传动轮206和第一锥齿轮207往复转动，第三传动轮206通过皮带传动第四传动轮209带动第二双齿丝杆208往复转动，第一锥齿轮207啮合第二锥齿轮211带动第三转轴210往复转动，第三转轴210同时带动左转盘212和右转盘218往复转动，左转盘212和右转盘218分别通过左伸缩杆213和右伸缩杆219传动其所连接的两组筛网单元214上下交替往复移动，同时第一双齿丝杆204和第二双齿丝杆208带动其所连接的翻转单元216进行往复移动，使翻转单元216控制筛网单元214进行翻转各项工作，实现筛网单元214以竖直状态沉入卧式搅拌架4的卧罐中的液体中，并且筛网单元214在卧罐中的液面以下翻转九十度呈横置状态后向上移动将液体中的难溶大颗粒捞起，之后筛网单元214带动难溶大颗粒向上移动至研磨组件3一侧，接着筛网单元214翻转四十五度呈倾斜状态，研磨组件3将筛网单元214中的大颗粒敲出并收集，之后筛网单元214继续翻转四十五度呈竖直状态进行下一轮打捞工作，当筛网单元214经过摆动单元217时，摆动单元217带动筛网单元214进行往复摆动，使粘在筛网单元214上的液体被抖掉；该组件完成了将卧式搅拌架4的卧罐中的难溶大颗粒捞起处理工作。

其中，研磨组件3包括有副电机301、第四转轴302、绳子303、橡胶锤304、收集单元305、研磨机件306和微米滤网307；在第一双齿丝杆204上方，副电机301与卧式搅拌架4进行固接；第四转轴302与卧式搅拌架4进行转动连接；五组绳子303均与第四转轴302进行固接；五组橡胶锤304分别与相对应的一组绳子303进行固接；在第四转轴302的两侧，两组研磨机件306与卧式搅拌架4进行固接；两组收集单元305分别与相对应的研磨机件306相连接；两组微米滤网307均与研磨机件306的出料口进行固接。

首先当筛网单元214翻转四十五度呈倾斜状态时，副电机301的输出轴带动第四转轴302转动，第四转轴302通过绳子303带动橡胶锤304转动，实现转动的橡胶锤304在敲打筛网单元214时将筛网单元214中的难溶大颗粒敲出经过收集单元305中并掉落至研磨机件306中，由研磨机件306对难溶大颗粒进行研磨，研磨得到的尺寸合格的颗粒通过微米滤网307进入卧式搅拌架4的卧罐中。

其中，筛网单元214包括有左滑块21401、左转轴21402、左直齿轮21403、左转接杆21404、微米筛网21405、右滑块21406、右转轴21407、右直齿轮21408和右转接杆21409；左滑块21401与左滑轨215进行滑动连接；在左滑块21401一侧，右滑块21406与右滑轨220进行滑动连接；左转轴21402与左滑块21401进行转动连接；在左转轴21402一侧，右转轴21407与右滑块21406进行转动连接；左直齿轮21403与左转轴21402进行固接；右直齿轮21408与右转轴21407进行固接；当左直齿轮21403与翻转单元216相接触时，左直齿轮21403转动；当左直齿轮21403不与翻转单元216相接触时，左直齿轮21403不转动；当右直齿轮21408与翻转单元216相接触时，右直齿轮21408转动；当右直齿轮21408不与翻转单元216相接触时，右直齿轮21408不转动；当左直齿轮21403与摆动单元217相接触时，左直齿轮21403转动；当左直齿轮21403不与摆动单元217相接触时，左直齿轮21403不转动；当右直齿轮21408与摆动单元217相接触时，右直齿轮21408转动；当右直齿轮21408不与摆动单元217相接触时，右直齿轮21408不转动；左转接杆21404与左滑块21401进行传动连接；左转接杆21404与右伸缩杆219进行传动连接；右转接杆21409与右滑块21406进行传动连接；右转接杆21409与左伸缩杆213进行传动连接；微米筛网21405的两端分别与左转轴21402和右转轴21407进行固接。

首先右伸缩杆219通过左转接杆21404传动左滑块21401及其所连接的部件沿左滑轨215进行往复移动，同时左伸缩杆213通过右转接杆21409传动右滑块21406及其所连接的部件沿右滑轨220进行往复移动，同时左转轴21402和右转轴21407带动微米筛网21405进行往复转动，当微米筛网21405位于卧罐中的液面以下并呈横置向上移动时，悬浮在液体表层的难溶大颗粒未能通过微米筛网21405而被带离；另外两组翻转单元216的齿条部件分别啮合左直齿轮21403和右直齿轮21408通过左转轴21402和右转轴21407带动微米筛网21405完成翻转工作；另外由两组摆动单元217的缺齿齿条分别啮合左直齿轮21403和右直齿轮21408通过左转轴21402和右转轴21407带动微米筛网21405完成抖动工作；另外，当向上移动的微米筛网21405呈倾斜状态时，转动的橡胶锤304敲打微米筛网21405将夹在微米筛网21405上的难溶大颗粒敲出。

其中，翻转单元216包括有滑块支架21601、上支撑架21602、上齿杆21603、下支撑架21604和下齿杆21605；两组滑块支架21601分别与第一双齿丝杆204和第二双齿丝杆208进行旋接；滑块支架21601与卧式搅拌架4进行滑动连接；上支撑架21602与滑块支架21601的顶端进行固接；上齿杆21603与上支撑架21602进行固接；下支撑架21604与滑块支架21601的底端进行固接；下齿杆21605与下支撑架21604进行固接；当上齿杆21603与左直齿轮21403或右直齿轮21408相啮合时，左直齿轮21403或右直齿轮21408转动；当上齿杆21603不与左直齿轮21403或右直齿轮21408相啮合时，左直齿轮21403或右直齿轮21408不转动；当下齿杆21605与左直齿轮21403或右直齿轮21408相啮合时，左直齿轮21403或右直齿轮21408反向转动；当下齿杆21605不与左直齿轮21403或右直齿轮21408相啮合时，左直齿轮21403或右直齿轮21408不转动。

首先当微米筛网21405以竖直状态向下移动时，四组滑块支架21601带动其所连接的部件沿第一双齿丝杆204和第二双齿丝杆208的齿纹沿卧式搅拌架4进行移动，当微米筛网21405位于液面以下时，四组下齿杆21605同时啮合左直齿轮21403和右直齿轮21408通过左转轴21402和右转轴21407带动微米筛网21405翻转九十度呈横置状态，之后微米筛网21405带动难溶大颗粒向上移动，同时滑块支架21601带动其所连接的部件沿反向转动的第一双齿丝杆204和第二双齿丝杆208的齿纹进行反向移动，接着四组上齿杆21603同时啮合左直齿轮21403和右直齿轮21408通过左转轴21402和右转轴21407带动微米筛网21405翻转九十度呈竖直状态。

其中，摆动单元217包括有左缺齿齿条21701和右缺齿齿条21702；两组左缺齿齿条21701分别与左滑轨215和右滑轨220进行固接；在左缺齿齿条21701的一侧，两组右缺齿齿条21702均与卧式搅拌架4进行固接；当左缺齿齿条21701的齿廓与左直齿轮21403或右直齿轮21408相啮合时，左直齿轮21403或右直齿轮21408转动；当左缺齿齿条21701的齿廓不与左直齿轮21403或右直齿轮21408相啮合时，左直齿轮21403或右直齿轮21408不转动；当右缺齿齿条21702的齿廓与左直齿轮21403或右直齿轮21408相啮合时，左直齿轮21403或右直齿轮21408反向转动；当右缺齿齿条21702的齿廓不与左直齿轮21403或右直齿轮21408相啮合时，左直齿轮21403或右直齿轮21408不转动。

在微米筛网21405带动难溶大颗粒向上移动时，当左直齿轮21403和右直齿轮21408经过右缺齿齿条21702时，左直齿轮21403和右直齿轮21408啮合右缺齿齿条21702的齿廓通过左转轴21402和右转轴21407带动微米筛网21405微转动，之后左直齿轮21403和右直齿轮21408离开右缺齿齿条21702的齿廓并啮合左缺齿齿条21701的齿廓通过左转轴21402和右转轴21407带动微米筛网21405反向微转动，实现往复抖动的微米筛网21405将粘上的液体抖落回卧式搅拌架4的卧罐中。

其中，收集单元305包括有收集斗30501、侧挡板30502和输料管30503；收集斗30501与研磨机件306的顶端进行固接；侧挡板30502与收集斗30501顶端的一侧进行固接；输料管30503的两端分别与收集斗30501和研磨机件306的进料口进行固接。

被橡胶锤304敲出的难溶大颗粒被侧挡板30502挡住并掉落至收集斗30501中，经收集斗30501沿输料管30503滑落至研磨机件306中，并且侧挡板30502可以将微米筛网21405上被敲出的液体挡住并留经收集斗30501和研磨机件306流回卧式搅拌架4的卧罐中。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。